一种带机械锁定装置的冲压床的制作方法

本发明涉及冲压床技术领域，具体涉及一种带机械锁定装置的冲压床。

背景技术：

冲压床用于对产品进行冲压，对于体积较大的冲压床，由于其压板体积较大、质量较重，因此当其从升起状态突然下落时，产生的冲击力很有可能会损坏模具，甚至伤及操作者。

现有技术中的压板锁定方法是依靠液压缸的压力提供，但液压锁定的方式可靠性不高，主要原因是：液压容易受温度的影响，液压器件（包括各种电磁阀、管路）在实际使用中的可靠性并不高，因此需要一种安全性更高的冲压床。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种带机械锁定装置的冲压床，解决了现有技术中冲压床安全洗漱低的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种带机械锁定装置的冲压床，其特征在于：包括工作台、机顶、压板及连接于机顶的自动锁死机构、手动锁死机构，工作台与机顶之间通过立柱连接，工作台与机顶之间还设有竖直设置的若干导柱，压板可上下滑动连接于导柱，且通过升降油缸连接于机顶；

机顶上端设有锁死齿条，锁死齿条的侧部设有棘齿一、棘齿二，自动锁死机构包括锁死油缸及用于连接棘齿二的勾头一，锁死油缸的活塞杆连接于勾头一，锁死油缸的无杆腔设有用于驱动锁死油缸伸出的弹簧，锁死油缸的有杆腔导通于升降油缸的有杆腔；

手动锁死机构包括手动装置及用于连接勾头二的棘齿一，手动装置用于驱动勾头二与棘齿一分离或结合。

优选，前述的一种带机械锁定装置的冲压床，其特征在于：手动装置包括滑套及可滑动连接于滑套的锁死杆，锁死杆与滑套之间设有用于驱动锁死杆向勾头二运动的弹簧。

优选，前述的一种带机械锁定装置的冲压床，其特征在于：锁死杆的端部设有操纵横杆，滑套的端部设有对称设置的两个凸台，当勾头二与棘齿一分离时，操纵横杆连接凸台。

优选，前述的一种带机械锁定装置的冲压床，其特征在于：凸台设有用于连接操纵横杆的圆弧槽。

优选，前述的一种带机械锁定装置的冲压床，其特征在于：还包括平衡轴，平衡轴通过至少两个支座连接于压板，平衡轴的两端均设有平衡齿，立柱的侧部设有用于啮合于平衡齿的、竖向设置的齿条。

优选，前述的一种带机械锁定装置的冲压床，其特征在于：平衡轴之间还设有联轴器。

优选，前述的一种带机械锁定装置的冲压床，其特征在于：勾头一的上端铰接于机顶。

优选，前述的一种带机械锁定装置的冲压床，其特征在于：勾头二的上端铰接于机顶。

优选，前述的一种带机械锁定装置的冲压床，其特征在于：机顶还设有用于穿过锁死齿条的通孔。

优选，前述的一种带机械锁定装置的冲压床，其特征在于：棘齿一、棘齿二相对设置。本发明所达到的有益效果：

相对于现有技术，本发明具备自动锁死机构与手动锁死机构双重锁死机构，能够实现对锁死齿条的双重锁定，避免压板意外跌落，提升设备的安全性能。其中手动锁死机构适合在设备检修、更换模具时使用；自动锁死机构在设备的正常工作及检修时均可工作。

本发明的平衡轴能够保证压板的两端始终处于等高状态，避免压板发生倾斜，同时也能够保证锁死齿条精确进入至通孔的内部。

附图说明

图1是本发明的图整体结构主视图；

图2是本发明图1中a处的局部放大图；

图3是本发明滑套的端部视图（操纵横杆连接端）；

附图标记的含义：1-工作台；2-立柱；3-机顶；4-压板；5-导柱；6-平衡轴；7-锁死齿条；8-自动锁死机构；9-手动锁死机构；21-齿条；31-升降油缸；33-通孔；41-支座；61-平衡齿；62-联轴器；71-棘齿一；72-棘齿二；81-勾头一；82-锁死油缸；91-勾头二；92-滑套；93-锁死杆；94-锁死弹簧；921-凸台；931-操纵横杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1及图2所示：本实施例公开了一种带机械锁定装置的冲压床：包括工作台1、机顶3、压板4及连接于机顶3的自动锁死机构8、手动锁死机构9，工作台1与机顶3之间通过立柱2连接，工作台1与机顶3之间还设有竖直设置的若干导柱5，压板4可上下滑动连接于导柱5，且通过升降油缸31连接于机顶3。升降油缸31用于实现压板4与工作台的挤压，当其收缩时，压板4抬起。

机顶3上端设有锁死齿条7，锁死齿条7的侧部设有棘齿一71、棘齿二72。并且棘齿一71、棘齿二72最好相对设置，这样有利于自动锁死机构8、手动锁死机构9的布局。

本实施例的自动锁死机构8包括锁死油缸82及用于连接棘齿二72的勾头一81，锁死油缸82的活塞杆连接于勾头一81，锁死油缸82的无杆腔设有用于驱动锁死油缸82伸出的弹簧，锁死油缸82的有杆腔导通于升降油缸31的有杆腔。

也就是说：在正常（包含关机、液压出现故障等）的状态下，锁死油缸82在弹簧的作用下是一直具有向外的推力的，该推力使勾头一81能够勾住棘齿二72，避免压板4的下落，但当需要操作压板4下降时，就需要使升降油缸31伸长（即向升降油缸31的有杆腔注油），那么由于锁死油缸82的有杆腔是导通于升降油缸31有杆腔的，因此此时油液能够将锁死油缸82缩回，使勾头一81与勾住棘齿二72脱开。

本实施例的手动锁死机构9包括手动装置及用于连接勾头二91的棘齿一71，手动装置用于驱动勾头二91与棘齿一71分离或结合。其具体结构是：手动装置包括滑套92及可滑动连接于滑套92的锁死杆93，锁死杆93与滑套92之间设有用于驱动锁死杆93向勾头二91运动的弹簧。

锁死杆93的端部设有操纵横杆931，结合图2及图3：滑套92的端部设有对称设置的两个凸台921，两个凸台921之间相差180度，并且在两个凸台921之间还设有空槽，当勾头二91与棘齿一71分离时（图2视图中锁死杆93向左运动），操纵横杆931连接凸台921；当勾头二91与棘齿一71结合时，操纵横杆931处于两个凸台921之间的空槽内部。

为了避免操纵横杆931从凸台921上滑脱，本实施例的凸台921还设有用于连接操纵横杆931的圆弧槽（图3中的网格区域）。

为了保证整个压板4始终处于水平状态，避免升降油缸31（包括控制其运动的油路）运动的误差对压板4的水平状态造成影响，本实施例还包括平衡轴6，平衡轴6通过至少两个支座41连接于压板4，平衡轴6的两端均设有平衡齿61，立柱2的侧部设有用于啮合于平衡齿61的、竖向设置的齿条21。平衡轴6与平衡齿61之间通常采用键连接，键连接使得两端的平衡齿61与齿条21啮合时，两端相对高度有可能出现偏差，即当平衡齿61与齿条21啮合时，压板4的两端不是等高的，为了克服该缺陷，本实施例优选在平衡轴6之间还设有联轴器62，联轴器62将平衡轴6分成两段，可实现两个平衡齿61之间角度的任意调节。

本实施例勾头一81的上端铰接于机顶3，勾头二91的上端也最好铰接于机顶3，才有这种铰接的方式，有利于提升两个勾头的承载力。

锁死齿条7的长度至少应大于压板4的行程范围，因此长度较长，为了避免机顶3对锁死齿条7造成干涉，本实施例的机顶3还设有用于穿过锁死齿条7的通孔33。

使用时，当正常工作时，用手拉动操纵横杆931，旋转90度，使其进入至凸台921上圆弧槽的内部，此时在锁死杆93的拉动下，勾头二91与棘齿一71分离，手动锁死机构9处于解锁状态。当需要压板4下降时，油压首先进入至锁死油缸82的有杆腔，使锁死油缸82缩回，拉动勾头一81，自动锁死机构8的解锁，由于锁死油缸82与升降油缸31的导通的，因此当升降油缸31工作时，锁死油缸82也会做出相应的联动。在实际应用中也可根据实际情况通过安装延时继电器的方式使上述两个油缸之间的动作具备一定的时间差，如锁死油缸82动作后数秒，升降油缸31再动作。

由于自动锁死机构8中的锁死油缸82需要油压才可解锁，因此当压板4下降时，自动锁死机构8不工作，但是当压板4上升时，自动锁死机构8能够工作。当液压突然失效时，在弹簧的作用下，锁死油缸82依然能够弹出并驱动勾头一81。

相对于现有技术，本发明具备自动锁死机构8与手动锁死机构9双重锁死机构，能够实现对锁死齿条7的双重锁定，避免压板4意外跌落。其中手动锁死机构9适合在设备检修、更换模具时使用；自动锁死机构8在设备的正常工作及检修时均可工作。

本发明的平衡轴6能够保证压板4的两端始终处于等高状态，避免压板4发生倾斜，同时也能够保证锁死齿条7精确进入至通孔33的内部。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。