一种高效的料斗套焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置技术领域，具体是一种高效的料斗套焊接装置。

背景技术：

料斗是一种安装在机器上供料用的漏斗形容器，在料斗安装过程中，需要在料斗的两侧面上焊接固定若干个圆管状料斗套。

在料斗套焊接过程中，通常是工人使用氩弧焊手动焊接，采用这种方法焊接，效率较为低下，由于焊接过程中需要沿料斗套底部进行环状焊接，操作人员在实际操作过程中需要分两步进行两个半圆的焊接，这就造成了焊缝不连续，料斗套在长期使用后容易断裂脱落。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种高效的料斗套焊接装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效的料斗套焊接装置，包括焊枪、焊接头、料斗和料斗套，所述焊枪底部设置有所述焊接头，所述焊接头下方设置有所述料斗，所述料斗上端面焊接固定有若干所述料斗套；

所述料斗套上方设置有安装块，所述安装块下端面设置有压紧机构，所述压紧机构位置与所述料斗套位置对应，所述安装块上端面与升降杆的底端螺栓固定，所述升降杆的顶端安装在升降机上，通过升降机和升降杆带动安装块的整体升降，这样便于将料斗套压紧在料斗上，然后进行后续的焊接作业；所述安装块外部螺栓固定有转动板，所述转动板上端面与旋转电机螺栓固定，所述焊枪螺栓安装在所述转动板的外圆周面上，这样通过旋转电机带动转动板的转动，就能够实现焊枪和焊接头沿着料斗套和料斗的交接处进行环状焊接，一次性即可完成焊接作业，同时保证焊缝的连续，大大提升了焊接强度；所述升降机和所述旋转电机螺栓固定在支架上，所述支架底部转动安装在底座的上端面右侧，所述底座中部开设有槽，所述槽内焊接固定有定位杆，所述定位杆底部焊接固定有加强筋，起到增强稳定性的技术效果；所述定位杆向上延伸且穿过所述料斗和所述料斗套；通过定位杆起到定位的效果，将料斗和料斗套通过定位杆串联起来，保证料斗和料斗套处于同轴状态，大大降低了焊接时的定位难度，同时进一步提高了安装块压紧时和焊接时料斗和料斗套相对位置保持固定，提高了焊接精度，一个料斗套焊接完成后只需利用升降机抬升安装块，然后转开支架将焊接好的料斗和料斗套从定位杆上抽离，再插入另一个未焊接的孔位，放上另一个料斗套即可继续进行焊接，操作简单，实用性好。

作为本发明的进一步方案：所述压紧机构包括压块和弹性元件，所述压块上端面通过所述弹性元件与所述安装块固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述压块下端面与所述料斗套的贴合处粘接有垫片，所述垫片为硬质橡胶材质，起到缓冲保护、防磨损的技术效果。

作为本发明的进一步方案：所述定位杆内部设置有空腔，所述空腔内放置有导管，导管内部有冷却液循环流动，这样就能够不断带走焊接过程中定位杆内的热量，使定位杆成为优良的散热导杆，这样在焊接完成后大大缩短了料斗套的冷却时间，进一步提高了焊接完成的效率，避免了操作人员因焊接高温带来的安全隐患。

作为本发明的进一步方案：所述导管底部与冷却箱连通，进一步提高了导管的冷却效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过升降机和升降杆带动安装块的整体升降，这样便于将料斗套压紧在料斗上，通过旋转电机带动转动板的转动，就能够实现焊枪和焊接头沿着料斗套和料斗的交接处进行环状焊接，一次性即可完成焊接作业，同时保证焊缝的连续，大大提升了焊接强度，通过定位杆起到定位的效果，将料斗和料斗套通过定位杆串联起来，保证料斗和料斗套处于同轴状态，大大降低了焊接时的定位难度，同时进一步提高了安装块压紧时和焊接时料斗和料斗套相对位置保持固定，提高了焊接精度，一个料斗套焊接完成后只需利用升降机抬升安装块，然后转开支架将焊接好的料斗和料斗套从定位杆上抽离，再插入另一个未焊接的孔位，放上另一个料斗套即可继续进行焊接，操作简单，实用性好。本发明结构原理简单、便于对现有设备进行改造，能够快速进行料斗套的焊接作业，大大提高了料斗套的焊接效率和焊接精度，实用性强。

附图说明

图1为本发明进行一侧的料斗套焊接时的结构示意图。

图2为本发明进行另一侧料斗套焊接时的结构示意图。

图3为本发明中料斗套的焊接示意图。

图4为图1中a部分的放大图。

图5为图1中b部分的放大图。

图中：1-焊枪，2-焊接头，3-料斗，4-料斗套，5-安装块，6-转动板，7-升降机，8-升降杆，9-旋转电机，10-支架，11-底座，12-定位杆，13-槽，14-加强筋，15-压紧机构，16-压块，17-弹性元件，18-垫片，19-空腔，20-导管，21-冷却箱。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图3，一种高效的料斗套焊接装置，包括焊枪1、焊接头2、料斗3和料斗套4，所述焊枪1底部设置有所述焊接头2，所述焊接头2下方设置有所述料斗3，所述料斗3上端面焊接固定有若干所述料斗套4；所述料斗套4上方设置有安装块5，所述安装块5下端面设置有压紧机构15，所述压紧机构15位置与所述料斗套4位置对应，所述安装块5上端面与升降杆8的底端螺栓固定，所述升降杆8的顶端安装在升降机7上，通过升降机7和升降杆8带动安装块5的整体升降，这样便于将料斗套4压紧在料斗3上，然后进行后续的焊接作业；所述安装块5外部螺栓固定有转动板6，所述转动板6上端面与旋转电机9螺栓固定，所述焊枪1螺栓安装在所述转动板6的外圆周面上，这样通过旋转电机9带动转动板6的转动，就能够实现焊枪1和焊接头2沿着料斗套4和料斗3的交接处进行环状焊接，一次性即可完成焊接作业，同时保证焊缝的连续，大大提升了焊接强度；所述升降机7和所述旋转电机9螺栓固定在支架10上，所述支架10底部转动安装在底座11的上端面右侧，所述底座11中部开设有槽13，所述槽13内焊接固定有定位杆12，所述定位杆12底部焊接固定有加强筋14，起到增强稳定性的技术效果；所述定位杆12向上延伸且穿过所述料斗3和所述料斗套4；通过定位杆12起到定位的效果，将料斗3和料斗套4通过定位杆12串联起来，保证料斗3和料斗套4处于同轴状态，大大降低了焊接时的定位难度，同时进一步提高了安装块5压紧时和焊接时料斗3和料斗套4相对位置保持固定，提高了焊接精度，一个料斗套焊接完成后只需利用升降机7抬升安装块5，然后转开支架10将焊接好的料斗3和料斗套4从定位杆12上抽离，再插入另一个未焊接的孔位，放上另一个料斗套4即可继续进行焊接，操作简单，实用性好。

实施例2

请参阅图1-图5，本实施例在实施例1的基础上，所述压紧机构15包括压块16和弹性元件17，所述压块16上端面通过所述弹性元件17与所述安装块5固定连接；所述压块16下端面与所述料斗套4的贴合处粘接有垫片18，所述垫片18为硬质橡胶材质，起到缓冲保护、防磨损的技术效果；所述定位杆12内部设置有空腔19，所述空腔19内放置有导管20，所述导管20内部有冷却液循环流动，这样就能够不断带走焊接过程中定位杆12内的热量，使定位杆12成为优良的散热导杆，这样在焊接完成后大大缩短了料斗套4的冷却时间，进一步提高了焊接完成的效率，避免了操作人员因焊接高温带来的安全隐患；导管20底部与冷却箱21连通，进一步提高了导管20的冷却效果。

本发明的工作原理是：需要进行料斗套的焊接时，只需将料斗的上下两个端面上对应的孔套在定位杆12上，然后放置在底座11的上端面，再将料斗套也套在定位杆12的顶端，此时料斗套和料斗端面上的孔即为同轴状态，这也就是料斗套的焊接位置，然后转动支架10将安装块5至于料斗套4的正上方，通过升降机7和升降杆8带动安装块5的整体升降，这样便于用安装块5将料斗套4压紧在料斗3上，通过旋转电机9带动转动板6的转动，就能够实现焊枪1和焊接头2沿着料斗套4和料斗3的交接处进行环状焊接，一次性即可完成焊接作业，同时保证焊缝的连续，大大提升了焊接强度；一个料斗套焊接完成后只需利用升降机7抬升安装块5，然后转开支架10将焊接好的料斗3和料斗套4从定位杆12上抽离，再插入另一个未焊接的孔位，放上另一个料斗套4即可继续进行焊接，操作简单，实用性好；当料斗上端面四个料斗套全部焊接完毕，再进行下端面的料斗套焊接，焊接时料斗套处于槽13内，不影响另一端面的焊接作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。