一种便携式激光打标机的制作方法

本发明涉及激光打标技术领域。

背景技术：

激光打标设备是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。目前激光打标已广泛应用于食品包装，机械制造，汽车电子，3c通讯等工业制造领域。激光打标的个性化定制需求也日趋旺盛，然而，目前打标设备都具有一个体积较大的工作台，存在重量大，不方便搬运的缺点，限制了设备的使用场景及便利性，不便于个人用户及特定的应用场景使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述难题，提供一种便携式激光打标机，其具有将激光器设置在主机中，采用主机上表面作为工作台，将升降机构设置在立柱的中空结构中对光路进行调节，使得激光打标机体积得以缩小；通过立柱对升降机构外围进行固定，使得光路装置在竖直方向滑移稳定，升降过程中不发生偏移；并且通过将主机与立柱以可拆方式固定连接，或主机与立柱转动连接，使得收纳时，主机与立柱通过拆分，或当两者间旋转连接时，将立柱旋转至与主机处于同一平面或与主机平行的体位，便于收纳、携带。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种便携式激光打标机，包括：主机、光路装置、立柱、升降机构；所述立柱呈中空结构，所述升降机构设置于立柱的所述中空结构中，所述光路装置与升降机构连接；立柱上位于光路装置安装侧设置有沿升降机构的升降路径开设的开口；

所述主机与立柱以可拆方式固定连接；或，还包括锁紧机构，所述主机与立柱转动连接，通过所述锁紧机构锁紧主机与立柱。

对上述基础结构进行优选的技术方案为，所述立柱以侧向转动的方式与所述主机转动连接，主机与立柱之间的转动范围至少包括立柱自工作状态时的直立体位侧向转动至收纳状态时的侧卧体位。

进一步优选的技术方案为，所述立柱通过旋转阻尼器与所述主机转动连接。

又进一步优选的技术方案为，还包括：固定座、连接轴；所述锁紧机构包括：定位结构、定位锁紧螺栓；

所述主机上设置有所述固定座，所述立柱上设置有旋转阻尼器安装座，所述旋转阻尼器设置于所述旋转阻尼器安装座中，旋转阻尼器一侧与立柱固定连接，旋转阻尼器另一侧通过所述连接轴与固定座连接；

所述定位结构设置于连接轴上，定位结构上开设有螺纹孔，立柱上开设有定位锁紧螺栓安装孔，主机与立柱同时处于工作体位时，所述螺纹孔与所述定位锁紧螺栓安装孔对应，所述定位锁紧螺栓经定位锁紧螺栓安装孔与定位结构上螺纹孔螺纹锁紧。

又一优选的技术方案为，所述主机与所述立柱通过合页机构转动连接，主机与立柱之间的开合度至少包括以0°～90°或90°到180°范围其中之一，所述锁紧机构设置于立柱上，主机上设置有锁紧工位，当主机与立柱同时处于工作体位时，所述锁紧机构的工作端与所述主机上的锁紧工位锁紧连接。

对上述优选方案做出改进的技术方案为，所述升降机构包括：旋钮、连杆、齿轮副、丝杆、滑块、滑轨、第一安装座、第二安装座；

所述连杆通过轴承固定于所述立柱中，连杆的一端超出立柱外部与所述旋钮连接，连杆的另一端通过所述齿轮副与所述丝杆连接，丝杆的两端分别通过所述第一安装座、第二安装座固定于立柱的中空结构中，所述滑块设置于丝杆上，滑块与所述光路装置连接，所述滑轨与丝杆平行设置于第一安装座、第二安装座上，滑块上开设有滑槽，滑轨穿设于所述滑槽中。

进一步改进的技术方案为，所述滑轨包括：第一滑轨、第二滑轨；所述滑块上的滑槽包括：第一滑槽、第二滑槽；

所述第一滑轨与所述第二滑轨分别于所述丝杆两侧平行设置，第一滑轨设置于所述第一滑槽中，第二滑轨所述设置于第二滑槽中。

再进一步改进的技术方案为，所述光路装置包括：振镜组件、激光隔离器、光路底板、光路前盖、光路罩壳、光路防尘板、防尘上盖、防尘下盖、状态灯板、场镜；

所述光路底板与所述升降机构相连，所述振镜组件固定在光路底板上，光路底板上设置有隔离器安装座，激光隔离器设置于所述隔离器安装座上，所述光路前盖与所述光路防尘板相向设置于光路底板上，光路防尘板位于立柱侧，防尘上盖与防尘下盖分别于上下两侧固定在光路底板上，防尘上盖位于防尘板与所述立柱之间，状态灯板与光路前盖相连，光路罩壳与光路底板固定，光路底板上开设有邻近光路前盖侧的场镜安装口，所述场镜设置于底板的所述场镜安装口处。

再又进一步改进的技术方案为，所述立柱包括：立板、底盖、立柱罩壳、上盖；

所述立板上固定有激光控制卡，所述立柱罩壳上开设有所述有沿丝杆布置方向的开口，立柱罩壳通过所述开口经所述光路装置的光路前盖穿入与立板连接，所述底盖与立柱罩壳底部连接，所述上盖与立板连接；所述光路罩壳的宽度大于立柱罩壳上开口的宽度。

更加优选的技术方案为，所述主机包括：激光器、电源控制模块、散热器、第一罩壳、第二罩壳；

所述第一罩壳包括：底板、控制面板；所述底板与控制面板连接；

所述第二罩壳包括：上罩壳、后面板；所述上罩壳与所述后面板连接；

所述第一罩壳与所述第二罩壳以滑动方式固定连接；

所述激光器、所述电源控制模块均固定于底板上，所述散热器与所述后面板连接。

本发明的有益效果在于：

1.本发明将激光器设置在主机中，采用主机上表面作为工作台，通过升降机构沿立柱设置以调节光路，使激光打标机体积得以缩小，并且通过将主机与立柱以可拆方式固定连接，或，主机与立柱转动连接，收纳时，主机与立柱通过拆分，或当两者间旋转连接时，将立柱旋转至与主机处于同一平面或与主机平行的体位，便于收纳、携带；本发明采用光路装置通过将升降机构设置于立柱中，立柱能够对升降机构外围进行导向，使得光路装置在竖直方向滑移稳定，升降过程中不发生偏移。

2.当采用立柱以侧向转动的方式与主机转动连接时，立柱可侧向转动至与主机平行、且与主机处于同一平面的体位，使得本装置整体结构紧凑、最大程度将多方位结构转动至同一结构面中，便于收纳，并且，收纳体位与工作体位之间切换快速稳固，省时省力。同时，通过旋转方式安装及收纳立柱能够避免因拆分立柱造成的光纤线损坏的情况。

3.当立柱与主机之间采用合页机构转动连接时，收纳时，光路装置通过升降机构上移，主机朝向立柱合拢；或者，仅将主机朝远离立柱方向伸展成与立柱同一平面，以将本装置整体结构尽可能处于同一平面，便于收纳、携带，同时，也由于采用转动连接，避免了因拆分立柱造成的光纤线损坏的情况。

4.升降机构通过滑轨作为导向，齿轮副与丝杆作为传动带动滑块沿丝杆及滑轨上下移动，避免了升降机构在升降过程中发生偏离的情况，使得升降过程平稳可靠。

5.本发明中的光路装置中设置有光路防尘板、防尘上盖、防尘下盖，光路罩壳的宽度大于立柱罩壳上开口的宽度，对内部设备进行层层防护，防尘效果好。

附图说明

图1为本发明实施例处于工作状态的结构示意图。

图2为本发明实施例1中立柱侧向旋转至收纳状态的结构式示意图。

图3为图1所示结构的正视图。

图4为图1所示结构的侧视图。

图5为本发明实施例1内部结构示意图。

图6为图5所示结构的另一角度视图。

图7为图5所示结构的正视图。

图8为图5所示结构的侧视图。

其中，1-主机，2-立柱，3-光路装置，100-上罩壳，101-底板，102-控制面板，103-后面板，104-电源控制模块，105-激光器，106-散热器，107-固定座，108-连接轴，109-阻尼铰链，200-立柱罩壳，201-立板，202-底盖，203-旋钮，204-上盖，205-升降组件，206-光纤线，207-连杆，208-齿轮副，209-激光控制卡，210-定位锁紧螺栓210，300-光路罩壳，301-光路底板，302-光路前盖，303-振镜组件，304-激光隔离器，305-光路防尘板，306-防尘上盖，307-防尘下盖，308-状态灯板，309-振镜驱动卡，310-场镜，311-隔离器安装座。

具体实施方式

为进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的便携式激光打标机的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

本实施例中,如图1、图3、图4所示，本实施例所提供的便携式激光打标机包括：主机1、立柱2、光路装置3，立柱2为中空结构，立柱2中设置有升降机构205。

主机1用于设置激光器105、电源控制模块104、散热器106等组件。主机1的具体结构及连接方式如图6至8所示，主机1包括：底板101、控制面板102、后面板103，底板101通过前侧底部螺丝与前面板102连接，激光器105通过螺丝固定在底板101上，电源控制模块104通过螺丝与底板101连接，散热器106通过螺丝与后面板103连接，底板101通过底部两侧螺丝与底板上罩壳100连接，后面板103通过螺丝与底板上罩壳100连接。优选的，将底板101与控制面板102设置成一体构成第一罩壳，将上罩壳100与后面板103设置成一体构成第二罩壳，第一罩壳与第二罩壳可拆方式连接，优选的，第一罩壳与第二罩壳通过滑动方式可拆固定连接。

立柱2的结构如图5至图8所示，包括：立柱罩壳200、立板201、底盖202、上盖204。其中，激光控制卡209固定在立板201上，立柱罩壳200上位于光路装置3安装侧设置有沿升降机构205的升降路径开设的开口，立柱罩壳200通过开口经光路装置3穿入后与立板201连接，底盖202与立柱罩壳200底部连接，上盖204与立板201连接。

升降机构205包括：旋钮203、连杆207、齿轮副208、丝杆、滑块、滑轨、第一安装座、第二安装座。连杆207通过轴承与立柱2固定，连杆207的一端超出立柱外部与旋钮203连接，连杆207的另一端通过齿轮副208与丝杆连接，丝杆的两端分别通过第一安装座、第二安装座固定在立柱的中空结构中，滑块设置于丝杆上，滑块与光路装置3连接，滑轨包括第一滑轨、第二滑轨，第一滑轨、第二滑轨于丝杆两侧均与丝杆平行设置于第一安装座、第二安装座上，滑块上开设有第一滑槽、第二滑槽，第一滑轨穿设与第一滑槽中，第二滑轨穿设于第二滑槽中。

光纤线206如图3所示绕过升降组件205进入光路装置3。

光路装置3如图5、图6、图8所示，包括：振镜组件、激光隔离器304、光路底板301、光路前盖302、光路罩壳300、光路防尘板305、防尘上盖306、防尘下盖307、状态灯板308、场镜310。光路底板301与升降机构205的滑块相连，振镜组件固定在光路底板301上，光路底板301上设置有隔离器安装座311，激光隔离器304设置于隔离器安装座311上，光路前盖302与光路防尘板305相向设置于光路底板301上，光路防尘板305位于立柱侧，防尘上盖306与防尘下盖307分别于上下两侧固定在光路底板301上，防尘上盖306位于防尘板305与立柱2之间，状态灯板308与光路前盖302相连，光路罩壳300与光路底板301固定，光路底板301上开设有邻近光路前盖302侧的场镜安装口，场镜310通过自身螺纹旋入底板301的场镜安装口处，光路罩壳300的宽度大于立柱罩壳200上开口的宽度。

主机与立柱之间的连接方式为可拆方式连接或转动方式连接。

转动连接方式一：立柱2以侧向转动的方式与主机1转动连接，优选的，立柱2通过旋转阻尼器109与主机1转动连接。如图1、图2所示，主机1与立柱2之间的转动范围至少包括立柱2自工作状态时的直立体位侧向转动至收纳状态时的侧卧体位。如图5、图8所示，主机1的底板101上设置有固定座107，立柱2上设置有旋转阻尼器安装座，旋转阻尼器109设置于旋转阻尼器安装座中，旋转阻尼器109一侧与立柱2固定连接，旋转阻尼器109另一侧通过连接轴108与固定座107连接，定位结构设置于连接轴108上，定位结构上开设有螺纹孔，立柱2上开设有定位锁紧螺栓安装孔，主机1与立柱2同时处于工作体位时，螺纹孔与定位锁紧螺栓安装孔对应，定位锁紧螺栓210经定位锁紧螺栓安装孔与定位结构上螺纹孔螺纹锁紧。

转动连接方式二：主机1与立柱2通过合页机构转动连接，优选的，采用阻尼铰链作为合页机构。主机1与立柱2之间的开合度至少包括以0°～90°或90°到180°范围其中之一，锁紧机构设置于立柱2上，主机1上设置有锁紧工位，当主机1与立柱2同时处于工作体位时，锁紧机构的工作端与主机上的锁紧工位锁紧连接。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。