一种适用于钢结构焊接的高频焊接装置的制作方法

本发明涉及一种焊接装置，特别是涉及一种适用于钢结构焊接的高频焊接装置，属于钢结构高频焊接技术领域。

背景技术：

在人类发明炼铁之后不久，就学会了炼钢，由于钢较之最初的生铁有更好的物理、化学、机械性能，所以很快就得到大量的应用，但是由于技术条件的限制，人们对钢的应用一直受到钢的产量的限制，直到十八世纪工业革命之后，钢的应用才得到了突飞猛进的发展。

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础。

目前，钢结构种类很多，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；钢结构在使用时，一般根据实际情况都需要进行焊接，现有技术焊接效率低，且焊接合格率不高。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种适用于钢结构焊接的高频焊接装置，通过采用多个焊接工位，在每个焊接工位上的钢结构焊接完成后，转盘转动，进入下一个焊接工位继续进行焊接，整个过程都不需要停机，从而提高了生产效率，而焊接好的钢结构转出来后再进行卸料，操作方便，智能化程度高，稳定性好，能够实现钢结构的自动化焊接工作，能够实现开缝焊接，保证焊接效果。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种适用于钢结构焊接的高频焊接装置，包括底座、机架、平衡梁和光感装置，所述底座内安装有动力装置，所述底座上方设置有转盘，且转盘的旋转中心与动力装置的输出端电性连接，所述转盘与底座之间安装有旋转轴，所述转盘沿圆周方向上均匀安装有若干个焊接工位，所述底座上固定设置有电磁波发射极，所述底座上在固定电磁波发射极的位置设置有支撑架，所述该电磁波发射极固定在支撑架内，所述转盘与底座之间设置有光感装置，所述光感装置包括光发射器和光接收器，所述光接收器安装在底座上，所述光发射器安装在转盘的下端面上，且每个光发射器均与焊接工位对应，所述底座内设置有控制箱，所述动力装置和电磁波发射极均与控制箱电性连接，所述平衡梁位于底座的上方设置。

优选的方案是，所述平衡梁与底座之间通过机架固定连接，所述平衡梁上安装有滑道，所述平衡梁上安装有焊接装置和打磨装置，所述焊接装置和打磨装置均包括动力装置，所述动力装置靠近滑道处安装有滚动轮，所述滚动轮可在滑道中滑动，所述动力装置下方安装有伸缩杆，所述焊接装置下方安装有焊接头，所述打磨装置下方安装有磨轮。

优选的方案是，所述伸缩杆内部安装有电磁波发射极，所述两个电磁波发射极镜像对称，且两个电磁波发射极均与控制箱电性连接。

优选的方案是，所述焊接工位上安装有限位固定装置。

优选的方案是，所述旋转轴为可伸缩杆。

优选的方案是，所述支撑架的高度与转盘下端面距底座上端面的距离相等。

优选的方案是，所述动力装置包括电机、传输轴和减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端相连接，所述传输轴的一端与减速机的输出端相连接，所述传输轴的另一端与转盘的旋转中心相连接。

优选的方案是，所述底座上固定有控制面板，所述控制面板与控制箱电性连接。

本发明的有益技术效果：本发明提供的适用于钢结构焊接的高频焊接装置，通过采用多个焊接工位，在每个焊接工位上的钢结构焊接完成后，转盘转动，进入下一个焊接工位继续进行焊接，整个过程都不需要停机，从而提高了生产效率，而焊接好的钢结构转出来后再进行卸料，操作方便，智能化程度高，稳定性好，能够实现钢结构的自动化焊接工作，能够实现开缝焊接，保证焊接效果。

附图说明

图1为按照本发明的适用于钢结构焊接的高频焊接装置的一优选实施例的主视结构示意图；

图2为按照本发明的适用于钢结构焊接的高频焊接装置的一优选实施例的左视结构示意图。

图中：1-底座，2-旋转轴，3-焊接头，4-伸缩杆，5-平衡梁，6-滑道，7-动力装置，8-焊接装置、9-滚动轮，10-机架，11-打磨装置，12-磨轮，13-限位固定装置，14-焊接工位，15-转盘，16-控制箱，17-电磁波发射极，18-支撑架，19-光感装置，20-光发射器，21-光接收器，22-动力装置。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-2所示，本发明提供的一种适用于钢结构焊接的高频焊接装置，包括底座1、机架10、平衡梁5和光感装置19，所述底座1内安装有动力装置22，所述底座1上方设置有转盘15，且转盘15的旋转中心与动力装置22的输出端电性连接，所述转盘15与底座1之间安装有旋转轴2，所述转盘15沿圆周方向上均匀安装有若干个焊接工位14，所述底座1上固定设置有电磁波发射极17，所述底座1上在固定电磁波发射极17的位置设置有支撑架18，所述该电磁波发射极17固定在支撑架18内，所述转盘15与底座1之间设置有光感装置19，所述光感装置19包括光发射器20和光接收器21，所述光接收器21安装在底座1上，所述光发射器20安装在转盘15的下端面上，且每个光发射器20均与焊接工位14对应，能够确保每次转动后对应的焊接工位均能停留在两个电磁波发射极之间，方便后期加工，所述底座1内设置有控制箱16，所述动力装置22和电磁波发射极17均与控制箱16电性连接，所述平衡梁5位于底座1的上方设置，通过采用多个焊接工位14，在每个焊接工位14上的钢结构焊接完成后，转盘15转动，进入下一个焊接工位14继续进行焊接，整个过程都不需要停机，从而提高了生产效率，而焊接好的钢结构转出来后再进行卸料，操作方便，智能化程度高，稳定性好。

在本实施例中：所述平衡梁5与底座1之间通过机架10固定连接，所述平衡梁5上安装有滑道6，所述平衡梁5上安装有焊接装置8和打磨装置11，所述焊接装置8和打磨装置11均包括动力装置7，所述动力装置7靠近滑道处安装有滚动轮9，所述滚动轮9可在滑道6中滑动，所述动力装置7下方安装有伸缩杆4，所述焊接装置8下方安装有焊接头3，所述打磨装置11下方安装有磨轮12，能够实现钢结构的自动化焊接工作，能够实现开缝焊接，保证焊接效果。

在本实施例中：所述伸缩杆4内部安装有电磁波发射极17，所述两个电磁波发射极17镜像对称，且两个电磁波发射极17均与控制箱16电性连接，能够确保每次转动后对应的焊接工位14均能停留在两个电磁波发射极17之间，方便后期加工。

在本实施例中：所述焊接工位14上安装有限位固定装置13。

在本实施例中：所述旋转轴2为可伸缩杆。

在本实施例中：所述支撑架18的高度与转盘15下端面距底座1上端面的距离相等，防止转盘因一侧受力而出现倾斜，起到一定的防护作用。

在本实施例中：所述动力装置22包括电机、传输轴和减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端相连接，所述传输轴的一端与减速机的输出端相连接，所述传输轴的另一端与转盘15的旋转中心相连接，保证此装置工作时达到稳定状态。

在本实施例中：所述底座1上固定有控制面板，所述控制面板与控制箱16电性连接。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的一种适用于钢结构焊接的高频焊接装置，使用前，首先把待加工的两块钢板设置在底座1上，并通过限位固定装置13对其进行固定，在使用时，运用控制面板去调试适用于钢结构焊接的高频焊接装置，开机后，动力装置22转动，动力装置22转动时会带动转盘15跟随转动，当光接收器21接收到某一个光发射器20所发射的光后，光接收器21会将信号传输到控制箱16，控制箱16控制动力装置22立即停止转动，此时的状态是，装载有钢结构的焊接工位14正好位于两个电磁波发射极17之间，同时打磨装置11正好也位于该焊接工位14的正上方，然后控制箱16控制两个电磁波发射极17开始工作，两个电磁波发射极17均朝着钢结构方向发射高频电磁波，高频电磁波穿透钢结构，使钢结构内部分子间互相激烈碰撞产生高温，一定时间后，控制箱16控制打磨装置11运动，对两块钢板的缝隙进行打磨，使之缝隙成锥形，然后再通过焊接头3对锥形的缝隙进行焊接，使得缝隙全部被焊接，保证焊接效果，动力装置7运行过程中与焊接工位14配合来对焊接工位14上的钢结构进行焊接定型，通过动力装置7上的滚动轮9和平衡梁5的设计，能够实现焊接装置8和打磨装置11的驱动往复运动，实现钢板结构的自动化焊接工作，两个电磁波发射极17在朝着钢结构发射高频电磁波时只影响钢结构，不影响其他部件的使用性能，整个过程都不需要停机，从而提高了生产效率，而焊接好的钢结构转出来后再进行卸料，操作方便，智能化程度高，稳定性好。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。