一种冲压模具的模面细化方法与流程

本发明涉及模面细化技术领域，尤其涉及一种冲压模具的模面细化方法。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有技术中模具的结构刚度较低，使用效果不稳定，容易产生弹性变形，因此，经常需要钳工对模具的模面进行修整，劳动强度大，且降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冲压模具的模面细化方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冲压模具的模面细化方法，采用以下步骤进行操作：

s1，根据模具的结构要素，确定模具模面的优化区域；

s2，采用有限元分析方法对模具进行有限元模拟，获得冲压过程中模具模面与坯料的接触力，在通过模拟公式预估出模面不同区域的形变量；

s3，根据冲压试验现场中模具形变区域的实际形变，验证模拟准确度；

s4，记录冲压实验数据，对模拟公式中的参数进行修正，重复操作步骤s2和步骤s3，得出最近似的结果。

一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置，还包括底板，所述底板的顶部外壁连接有模具本体；

所述底板上还连接有用于固定模具本体的压紧机构；

所述底板的顶部通过支撑杆连接有顶板，所述顶板的顶部设有通孔，所述通孔内滑动连接有冲压杆，所述冲压杆的底部连接有与模具本体相配合的冲压头；

所述冲压杆的顶部一体成型连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁滑动连接有配重块。

优选的，所述顶板的底部连接有固定板，所述固定板上分别设有通槽和卡槽，所述冲压杆的外壁还连接有卡块，所述卡块滑动连接在通槽内，且所述卡块与卡槽相配合。

优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与配重块的外壁相抵，所述螺纹杆的顶部还连接有拉环。

优选的，所述固定板的底部连接有圆弧板，所述圆弧板上设有滑槽，所述卡块滑动连接中滑槽内，所述圆弧板的外壁还设有刻度线。

优选的，所述顶板的外壁还设有与配重块相配合的放置槽。

优选的，所述压紧机构包括丝杆和压块，所述压块滑动连接中丝杆的外壁，所述压块的底部还设有橡胶垫，所述橡胶垫与模具本体的外壁相抵。

优选的，所述底板内设有长槽，所述丝杆滑动连接中长槽内，所述丝杆的底部还连接有限位板，所述丝杆的外壁还螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与压块的顶部外壁相抵。

优选的，所述丝杆的外壁还套接有弹簧片，所述弹簧片分别与压块的底部外壁和底板的顶部外壁相抵。

优选的，所述底板的底部连接有支撑座。

与现有技术相比，本发明提供了一种冲压模具的模面细化方法，具备以下有益效果：

1、该冲压模具的模面细化方法，首先根据模具本体的结构要素，确定模具本体需要检验的地方，然后将模具本体放置在模拟装置上的底板上，然后通过压紧机构对其进行固定，使需要模拟操作的模面与冲压杆和冲压头的位置相对应，且丝杆可在长槽内滑动，从而可使模具本体固定在不同的位置，具体的为，将压块与模具本体相抵，压块底部的橡胶垫则会使其不会压坏模具本体，拧动锁紧旋钮，使其压动压块，同时，限位板则会与底板的底部外壁相抵，从而使压块压住模具本体，弹簧片则会使压块不会产生较大幅度的倾斜，增强压紧效果，然后拉动拉环，使冲压杆上的卡块置于通槽内，然后松开拉环，冲压杆则会带动冲压头对模具本体进行冲压，从而可观察模具本体的实际形变效果，圆弧板和滑槽则会使冲压杆下落更平稳，且圆弧板与冲压杆和卡块均光滑接触，不会影响测试结果，产生的摩擦可忽略不计，刻度线可方便观察冲压杆下落的高度，且卡块不会触碰到滑槽的底部，从而避免影响冲压的结果，然后将其与有限元分析方法进行对比，通过模拟公式计算出模面的形变量，且可通过在螺纹杆上增加配重块来增加冲压杆的重量，然后通过固定螺母对其固定，从而重复测试模具本体的形变量，多次试验，对模拟公式的参数进行修正，总结出最终结果，从而增强模具的结构刚度，减少模具钢度弹性变形量，降低了钳工对模具模面修整的工作量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过有限元模拟，实现了模具模面的优化，能够有效的提高模具的结构刚度，减小模具刚度弹性变形量，从而使冲压件的质量更加稳定，同时减少了钳工对模面修整的工作量，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置底部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置圆弧板的结构示意图一；

图4为本发明提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置圆弧板的结构示意图二；

图5为本发明提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置压紧机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置冲压杆的结构示意图；

图7为本发明提出的一种冲压模具的模面细化方法图1中a部分的结构示意图。

图中：1、底板；101、支撑座；102、支撑杆；103、长槽；2、模具本体；3、顶板；301、通孔；302、放置槽；303、固定板；304、通槽；305、卡槽；4、丝杆；401、压块；402、限位板；403、锁紧旋钮；404、弹簧片；405、橡胶垫；5、冲压杆；501、冲压头；502、螺纹杆；503、固定螺母；504、拉环；505、卡块；506、配重块；6、圆弧板；601、滑槽；602、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种冲压模具的模面细化方法，采用以下步骤进行操作：

s1，根据模具的结构要素，确定模具模面的优化区域；

s2，采用有限元分析方法对模具进行有限元模拟，获得冲压过程中模具模面与坯料的接触力，在通过模拟公式预估出模面不同区域的形变量；

s3，根据冲压试验现场中模具形变区域的实际形变，验证模拟准确度；

s4，记录冲压实验数据，对模拟公式中的参数进行修正，重复操作步骤s2和步骤s3，得出最近似的结果。

一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置，还包括底板1，底板1的顶部外壁连接有模具本体2；

底板1上还连接有用于固定模具本体2的压紧机构；

底板1的顶部通过支撑杆102连接有顶板3，顶板3的顶部设有通孔301，通孔301内滑动连接有冲压杆5，冲压杆5的底部连接有与模具本体2相配合的冲压头501；

冲压杆5的顶部一体成型连接有螺纹杆502，螺纹杆502的外壁滑动连接有配重块506。

顶板3的底部连接有固定板303，固定板303上分别设有通槽304和卡槽305，冲压杆5的外壁还连接有卡块505，卡块505滑动连接在通槽304内，且卡块505与卡槽305相配合。

螺纹杆502的外壁螺纹连接有固定螺母503，固定螺母503与配重块506的外壁相抵，螺纹杆502的顶部还连接有拉环504。

固定板303的底部连接有圆弧板6，圆弧板6上设有滑槽601，卡块505滑动连接中滑槽601内，圆弧板6的外壁还设有刻度线602。

顶板3的外壁还设有与配重块506相配合的放置槽302。

压紧机构包括丝杆4和压块401，压块401滑动连接中丝杆4的外壁，压块401的底部还设有橡胶垫405，橡胶垫405与模具本体2的外壁相抵。

底板1内设有长槽103，丝杆4滑动连接中长槽103内，丝杆4的底部还连接有限位板402，丝杆4的外壁还螺纹连接有锁紧旋钮403，锁紧旋钮403与压块401的顶部外壁相抵。

丝杆4的外壁还套接有弹簧片404，弹簧片404分别与压块401的底部外壁和底板1的顶部外壁相抵。

底板1的底部连接有支撑座101。

本发明中，首先根据模具本体2的结构要素，确定模具本体2需要检验的地方，然后将模具本体2放置在模拟装置上的底板1上，然后通过压紧机构对其进行固定，使需要模拟操作的模面与冲压杆5和冲压头501的位置相对应，且丝杆4可在长槽103内滑动，从而可使模具本体2固定在不同的位置，具体的为，将压块401与模具本体2相抵，压块401底部的橡胶垫405则会使其不会压坏模具本体2，拧动锁紧旋钮403，使其压动压块401，同时，限位板402则会与底板1的底部外壁相抵，从而使压块401压住模具本体2，弹簧片404则会使压块401不会产生较大幅度的倾斜，增强压紧效果，然后拉动拉环504，使冲压杆5上的卡块505置于通槽304内，然后松开拉环504，冲压杆5则会带动冲压头501对模具本体2进行冲压，从而可观察模具本体2的实际形变效果，圆弧板6和滑槽601则会使冲压杆5下落更平稳，且圆弧板6与冲压杆5和卡块505均光滑接触，不会影响测试结果，产生的摩擦可忽略不计，刻度线602可方便观察冲压杆5下落的高度，且卡块505不会触碰到滑槽601的底部，从而避免影响冲压的结果，然后将其与有限元分析方法进行对比，通过模拟公式计算出模面的形变量，且可通过在螺纹杆502上增加配重块506来增加冲压杆5的重量，然后通过固定螺母503对其固定，从而重复测试模具本体2的形变量，多次试验，对模拟公式的参数进行修正，总结出最终结果，从而增强模具的结构刚度，减少模具钢度弹性变形量，降低了钳工对模具模面修整的工作量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。