一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机的工作方法与流程

本发明涉及氩弧焊机技术领域，尤其涉及一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机的工作方法。

背景技术：

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，蒸发器是制冷四大件中的主要部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果；而储液器是压缩机的重要组成部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，由筒体、进气管、出气管等零部件组成。

现有的氩弧焊机在焊接蒸发器铝管和储液器组件时，使用自动氩弧焊机，如cn105171203b，现有的自动氩弧焊机在焊接时，首先将蒸发器铝管限位，现有的蒸发器铝管在限位时，使用压板直接压住，底部使用可调节的托板托住，再将储液器组件限位，然后对接后进行焊接，但是，使用压板和托板蒸发器限位时，限位效果较差，蒸发器铝管在焊接时会发生晃动，对蒸发器的固定不够稳定，导致蒸发器焊接时焊接效果较差，容易出现焊接后焊点的泄漏，而且焊接点的温度过高，人工取放不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机，解决了现有技术中使用压板和托板蒸发器限位时，限位效果较差，蒸发器铝管在焊接时会发生晃动，对蒸发器的固定不够稳定，导致蒸发器焊接时焊接效果较差，容易出现焊接后焊点的泄漏，而且焊接点的温度过高，人工取放不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机，包括安装架，所述安装架的顶部安装有减速电机，所述安装架的上方设有与减速电机固定连接的工作台，所述工作台的一侧设有定位机构，所述安装架的顶部设有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设有与安装架固定连接的焊接机构，所述焊接机构的一侧设有送丝机构。

优选的，所述工作台包括放置板，所述放置板的底部设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有限位柱，所述限位柱的表面套设有卡板，所述放置板的底部设有两个呈对称分布的顶出机构，所述顶出机构的相对面分别设有下压板a和下压板b，所述旋转气缸的输出端套设有限位组件，所述限位组件包括限位板a和限位板b，当所述限位板a转动至度时，所述下压板a向下滑动，当所述限位板b转动至度时，所述下压板b下压，所述放置板的内部穿设有辅助板，所述辅助板与其中一个顶出机构之间通过连接板连接。

优选的，所述顶出机构包括顶出外壳，所述顶出外壳的内部滑动连接有顶出板，所述顶出板的顶部固定连接有螺杆，所述放置板的内部穿设有与螺杆螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述顶出外壳的内壁底部与顶出板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与顶出外壳和顶出板固定连接。

优选的，所述定位机构包括固定在工作台上的顶出气缸，所述顶出气缸的输出端固定连接有锁紧板，所述放置板的底部固定连接有定位气缸，所述辅助板远离锁紧板的一侧设有穿设于放置板内部的定位板，所述定位板的底部与定位气缸的输出端固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括安装于安装架顶部的夹紧滑板，所述夹紧滑板的顶部设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设有与夹紧滑板滑动连接的限位座。

优选的，所述焊接机构包括与安装架固定连接的四个焊接支撑架，所述焊接支撑架的顶部固定连接有焊接安装板，所述焊接安装板的底部固定连接有焊接气缸，所述焊接气缸的底部固定连接有焊接连接架，所述焊接连接架的内部穿设有焊枪，所述焊枪的顶部设有进气管。

优选的，所述送丝机构包括与安装架转动连接的放置盘，所述放置盘的表面绕设有焊丝，所述焊接连接架的一侧设有送丝轮a和送丝轮b，所述送丝轮a和送丝轮b分别与焊丝接触。

优选的，所述减速电机和送丝机构之间设有传动机构，所述传动机构包括与减速电机输出轴的自由端固定连接的主动轮，所述安装架的一侧设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，所述送丝轮a与从动轮之间通过传动轴连接。

本发明至少具备以下有益效果：

首先通过工作台和定位机构将蒸发器铝管（未视出）夹紧和定位，夹紧机构对储液器组件（未视出）和蒸发器铝管（未视出）进行限位，焊接机构对连接处进行焊接，送丝机构对焊接机构输送焊丝，相对于现有技术中，对蒸发器的固定不够稳定，导致蒸发器焊接时焊接效果较差，容易出现焊接后焊点的泄漏，而且焊接点的温度过高，人工取放不方便，本方案通过工作台和定位机构，实现蒸发器焊接时稳定的夹紧，提升蒸发器的焊接质量，焊点不容易出现泄漏，而且工作台在焊接后取下蒸发器时，底部顶板可以相对滑动，方便蒸发器直接从工作台上取下，更加方便人工操作，保护员工的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体三维图；

图2为本发明工作台和定位机构结构图；

图3为图2中仰视局部图；

图4为本发明局部图；

图5为本发明局部背视图。

图中：1、安装架；2、减速电机；3、工作台；30、放置板；31、旋转气缸；32、限位组件；320、限位板a；321、限位板b；33、顶出机构；330、顶出外壳；331、顶出板；332、螺杆；333、螺纹套；334、顶板；335、复位弹簧；34、下压板a；35、下压板b；36、连接板；37、辅助板；38、限位柱；39、卡板；4、夹紧机构；40、夹紧滑板；41、夹紧气缸；42、限位座；5、焊接机构；50、焊接支撑架；51、焊接安装板；52、焊接气缸；53、焊接连接架；54、进气管；55、焊枪；6、送丝机构；60、放置盘；61、焊丝；62、送丝轮a；63、送丝轮b；7、传动机构；70、主动轮；71、从动轮；72、皮带；73、传动轴；8、定位机构；80、顶出气缸；81、锁紧板；82、定位气缸；83、定位板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1、图2、图3和图4，实施例一，一种蒸发器的储液器和铝管装配用的氩弧焊机，包括安装架1，所述安装架1的顶部安装有减速电机2，具体的，安装架1与减速电机2通过螺栓可拆卸连接，减速电机2选用宸麦rxfs37型号减速电机2，所述安装架1的上方设有与减速电机2固定连接的工作台3，具体的，工作台3放置需要焊接的蒸发器铝管（未视出），所述工作台3的一侧设有用于对铝管（未视出）定位的定位机构8，具体的，定位机构8与工作台3之间固定连接，所述安装架1的顶部设有用于储液器组件（未视出）夹紧用的夹紧机构4，具体的，夹紧机构4与安装架1固定连接，所述夹紧机构4的一侧设有与安装架1固定连接的焊接机构5，具体的，焊接机构5用于固定焊枪55，所述焊接机构5的一侧设有送丝机构6，具体的，送丝机构6与安装架1固定连接，送丝机构6用于焊接时，输送焊丝61。

进一步的，所述工作台3包括放置板30，所述放置板30的底部设有旋转气缸31，具体的，旋转气缸31与放置板30固定连接，所述旋转气缸31的输出端固定连接有限位柱38，具体的，限位柱38位于放置板30的侧面，所述限位柱38的表面套设有卡板39，具体的，卡板39与限位柱38通过螺栓可拆卸连接，卡板39相对限位柱38可以上下调节，所述放置板30的底部设有两个呈对称分布的顶出机构33，具体的，顶出机构33为铝管蒸发器（未视出）焊接时提供支撑作用，所述顶出机构33的相对面分别设有下压板a34和下压板b35，所述旋转气缸31的输出端套设有限位组件32，具体的，限位组件32与旋转气缸31的输出端固定连接，所述限位组件32包括限位板a320和限位板b321，当所述限位板a320转动0至90度时，所述下压板a34向下滑动，具体的，限位板a320的转动带动下压板a34稳定，使蒸发器铝管放置更为稳定，当所述限位板b321转动0至90度时，所述下压板b35下压，具体的，限位板b321的转动带动下压板b35稳定，使蒸发器铝管放置更为稳定，所述放置板30的内部穿设有辅助板37，具体的，辅助板37与放置板30滑动连接，辅助板37的表面开设有方便铝管（未视出）放置的放置槽，辅助板37辅助放置铝管（未视出）的作用，所述辅助板37与其中一个顶出机构33之间通过连接板36连接，具体的，顶出机构33可以驱动辅助板37下降和上升。

进一步的，所述顶出机构33包括顶出外壳330，具体的，顶出外壳330与放置板30底部固定连接，所述顶出外壳330的内部滑动连接有顶出板331，所述顶出板331的顶部固定连接有螺杆332，所述放置板30的内部穿设有与螺杆332螺纹连接的螺纹套333，具体的，螺杆332的表面设有外螺牙，螺纹套333的内部设有与外螺牙相配合的内螺牙，所述螺纹套333的顶部固定连接有顶板334。

进一步的，所述定位机构8包括固定在工作台3上的顶出气缸80，具体的，顶出气缸80通过板材连接在放置板30顶部，所述顶出气缸80的输出端固定连接有锁紧板81，具体的，锁紧板81位于辅助板37的侧面，锁紧板81的的表面开设有与放置槽相垂直的夹紧槽，通过锁紧板81和辅助板37对铝管（未视出）进行两个方向定位，保证铝管（未视出）的稳定性，所述放置板30的底部固定连接有定位气缸82，所述辅助板37远离锁紧板81的一侧设有穿设于放置板30内部的定位板83，具体的，定位板83与放置板30滑动连接，定位板83的高度高于放置槽的圆心处，定位板83对铝管（未视出）焊接前的定位，所述定位板83的底部与定位气缸82的输出端固定连接。

进一步的，所述夹紧机构4包括安装于安装架1顶部的夹紧滑板40，具体的，夹紧滑板40与安装架1之间通过螺栓可拆卸连接，安装架1位于夹紧滑板40的底部设有滑槽，方便夹紧滑板40在安装架1顶部的安装，所述夹紧滑板40的顶部设有夹紧气缸41，所述夹紧气缸41的输出端设有与夹紧滑板40滑动连接的限位座42，具体的，限位座42的内部设有锥形槽，用于安装储液器（未视出）。

进一步的，所述焊接机构5包括与安装架1固定连接的四个焊接支撑架50，所述焊接支撑架50的顶部固定连接有焊接安装板51，具体的，焊接安装板51与焊接支撑架50通过螺栓可拆卸连接，所述焊接安装板51的底部固定连接有焊接气缸52，所述焊接气缸52的底部固定连接有焊接连接架53，所述焊接连接架53的内部穿设有焊枪55，具体的，焊枪55与焊接连接架53固定连接，所述焊枪55的顶部设有进气管54，具体的，进气管54与焊枪55固定连接，进气管54与焊枪55内部连通，进气管54提供氩气。

进一步的，所述送丝机构6包括与安装架1转动连接的放置盘60，所述放置盘60的表面绕设有焊丝61，所述焊接连接架53的一侧设有送丝轮a62和送丝轮b63，所述送丝轮a62和送丝轮b63分别与焊丝61接触，具体的，送丝轮a62和送丝轮b63均夹紧焊丝61，方便焊丝61的输送。

本方案具备以下工作过程：

第一步，转动顶板334，顶板334带动螺纹套333转动，螺纹套333升降，调节至方便焊接的高度，将蒸发器铝管放置在放置板30的顶部，启动定位气缸82，定位气缸82顶出，定位板83顶出，将蒸发器铝管（未视出）焊接端放置在辅助板37的放置槽内，焊接端抵住定位板83，启动旋转气缸31，旋转气缸31带动限位柱38转动90度，限位柱38带动卡板39转动90度，同时旋转气缸31带动限位板a320和限位板b321同步转动，限位板a320和限位板b321分别插入下压板a34和下压板b35的顶部，稳定顶板334的状态，顶板334和卡板39夹紧蒸发器铝管，启动顶出气缸80，顶出锁紧板81，锁紧板81的夹紧槽和辅助板37的放置槽夹住焊接端，此时定位气缸82收回，定位板83下降，整个蒸发器的铝管定位完成；

第二步，转动夹紧滑板40顶部的螺栓，松开夹紧滑动，调节夹紧滑板40至焊接位置，将储液器组件（未视出）插入限位座42的锥形槽内，再将储液器组件（未视出）的衬套（未视出）插入储液器组件（未视出）的内部，启动夹紧气缸41，夹紧气缸41推动限位座42移动，限位座42推动储液器组件（未视出）套在铝管的外部，此时储液器（未视出）和铝管的对接处定位完成；

第三步，启动焊接气缸52，焊接气缸52推动焊接连接架53下降，焊接连接架53推动焊枪55下降，焊枪55抵达焊接处，焊枪55的定位完成，再启动焊枪55，进气管54通入氩气，焊枪55对焊接部位预热；

第四步，转动送丝轮a62或者送丝轮b63，焊丝61在送丝轮a62和送丝轮b63上运动，焊丝61进入焊接位置处，焊枪55对焊接处开始焊接；

第五步，在焊接的同时，减速电机2开始转动，减速电机2驱动放置板30转动，放置板30带动焊接处同轴心转动，焊接处转动，焊枪55和焊丝61对焊接处圆周焊接，焊接两圈后，焊枪55停止，焊接完成；

第六步，焊接结束后，进气管54停止通入氩气，焊接气缸52收回，焊接气缸52带动焊接连接架53和焊枪55上升，夹紧气缸41收回，夹紧气缸41带动限位座42后退，顶出气缸80收回，顶出气缸80带动锁紧板81后退，旋转气缸31反向转动90度，旋转气缸31带动限位板a320和限位板b321复位，限位板a320和限位板b321脱离下压板a34和下压板b35，蒸发器铝管（未视出）和储液器组件（未视出）的焊接件可以直接取出，整个加工完成。

根据上述工作过程可知：

首先通过工作台3和定位机构8将蒸发器铝管（未视出）夹紧和定位，夹紧机构4对储液器组件（未视出）和蒸发器铝管（未视出）进行限位，焊接机构5对连接处进行焊接，送丝机构6对焊接机构5输送焊丝61，相对于现有技术中，对蒸发器的固定不够稳定，导致蒸发器焊接时焊接效果较差，容易出现焊接后焊点的泄漏，而且焊接点的温度过高，人工取放不方便，本实施例通过工作台3和定位机构8，实现蒸发器焊接时稳定的夹紧，提升蒸发器的焊接质量，焊点不容易出现泄漏，而且工作台3在焊接后取下蒸发器时，底部顶板334可以相对滑动，方便蒸发器直接从工作台3上取下，更加方便人工操作，保护员工的安全。

根据上述实施例，请参照图5，所述减速电机2和送丝机构6之间设有传动机构7，所述传动机构7包括与减速电机2输出轴的自由端固定连接的主动轮70，所述安装架1的一侧设有从动轮71，具体的，从动轮71通过支架与安装架1转动连接，所述从动轮71与主动轮70之间通过皮带72传动连接，所述送丝轮a62与从动轮71之间通过传动轴73连接，具体的，传动轴73的一端与从动轮71固定连接，传动轴73的另一端与送丝轮a62固定连接。

根据上述工作过程可知：

在实施例一中，在焊枪55焊接连接处时，减速电机2带动放置板30转动，同时，减速电机2带动主动轮70转动，主动轮70通过皮带72带动从动轮71转动，从动轮71带动传动轴73转动，传动轴73电动送丝轮a62转动，送丝轮a62驱动焊丝61前进，焊丝61更加匀速的进入焊枪55及焊接处，从而焊丝61实现均匀送料，焊接质量提升，焊丝61的成本降低。

进一步的，所述顶出外壳330的内壁底部与顶出板331之间设有复位弹簧335，所述复位弹簧335的两端分别与顶出外壳330和顶出板331固定连接，具体的，在旋转气缸31转动90度时，顶出板331下降，顶出板331压缩复位弹簧335，在旋转气缸31复位时，复位弹簧335复位，顶出顶出板331，进而顶出顶板334，将蒸发器顶出，蒸发器铝管脱离辅助板37的放置槽，焊接后的蒸发器更加方便取出，进一步的保护员工的安全。

综上通过工作台3和定位机构8，实现蒸发器（未视出）焊接时稳定的夹紧，提升蒸发器（未视出）的焊接质量，焊点不容易出现泄漏，而且工作台3在焊接后取下蒸发器时，底部顶板334可以相对滑动，方便蒸发器（未视出）直接从工作台3上取下，更加方便人工操作，保护员工的安全，焊丝61更加匀速的进入焊枪55及焊接处，从而焊丝61实现均匀送料，焊接质量提升，焊丝61的成本降低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。