1.一种冲翻孔一次成型的模具结构，其特征在于：由冲翻孔凸模和冲翻孔凹模构成；
所述冲翻孔凸模由肩型安装固定部分(1)、翻边凸模刃口(2)、ⅰ级冲孔凸模刃口(3)以及ⅱ级冲孔凸模刃口(4)组成；所述冲翻孔凹模由凹模安装固定部分(5)、翻边凹模刃口(6)及废料下滑避让部位(7)组成；
所述冲翻孔凸模通过肩部安装固定部分(1)安装在模具的上模板上；所述冲翻孔凹模通过凹模安装固定部分(5)安装在模具的下模板上，且冲翻孔的凸模与冲翻孔的凹模中线对齐安装；分离成型时，冲翻孔凸模随上模板向下运动，冲翻孔凹模固定在下模板上静止。
2.根据权利要求1所述的一种冲翻孔一次成型的模具结构，其特征在于：所述废料下滑避让部位(7)用于将冲孔产生废料(8)排出模具。
3.根据权利要求1所述的一种冲翻孔一次成型的模具结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、冲翻孔凸模向下运动，所述ⅰ级冲孔凸模刃口(3)能够与板料接触，并于板料上形成圆锥凸台；
b、冲翻孔凸模继续向下运动，ⅱ级冲孔凸模刃口(4)与板料接触，ⅱ级冲孔凸模刃口区域处板料完全断裂分离时ⅰ级冲孔凸模刃口区域只完成小于2/4-2/4的断裂分离，完成冲压钣金的冲孔分离工艺；
c、冲翻孔凸模还将继续向下运动，翻边凸模刃口(2)与翻边凹模刃口(6)配合完成翻孔成型工作；
d、冲孔产生废料(8)通过废料下滑避让部位(7)排出模具，至此冲翻孔全部全部工序完成。
4.根据权利要求1所述的一种冲翻孔一次成型的模具结构的成型方法，其特征在于：所述冲翻孔凸模ⅰ级冲孔凸模的高度为6mm-10mm，冲翻孔凸模ⅰ级冲孔凸模根部圆角为1-2mm，冲翻孔凸模ⅰ级冲孔凸模的直径为18mm，ⅰ级冲孔凸模刃口为0.3-0.5mm，ⅱ级冲孔凸模刃口为90°锋利直角。
5.根据权利要求1所述的一种冲翻孔一次成型的模具结构的成型方法，其特征在于：所述冲翻孔凹模的外部直径为60mm，废料下滑避让部位的直径为冲压钣金件的翻孔直径+0.05mm，冲翻孔凹模的高度为30mm。