一种冲凸台和冲孔一次完成的模具设备及其使用方法与流程

本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种冲凸台和冲孔一次完成的模具设备

背景技术：

冲凸台和冲孔是机械加工过程中常见的加工工序，在加工过程中，需要辅助设备和模具进行加工。

目前的冲孔方式是冲凸台→整形→冲孔，需要3到工序，安排3人作业，需要的人力，能源较多，而且每道加工工序都需要进行装夹，工序加工完成后还需要流转，导致加工效率较低，而且加工成本高。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲凸台和冲孔一次完成的模具设备及其使用方法，解决了现有的冲凸台和冲孔需要多人完成的问题，而且通过工件一次装夹即可完成工序加工，加工效率高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冲凸台和冲孔一次完成的模具设备，包括底座，所述底座的上端通过螺栓安装有凸模，所述凸模上滑动套接有壳体，所述底座的上端通过螺栓安装有后油缸，所述后油缸的后油缸杆的右端固定连接有连接座，所述连接座的右端固定安装有前油缸，所述前油缸的前油缸杆的右端固定连接有冲孔模具，所述冲孔模具的右端设置有模头，所述模头内设置有冲头，所述后油缸的上端通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座的右端固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有导向座。

优选的，所述凸模上设置有模柱，所述模柱和凸模为一体结构，所述模柱的中部开设有通孔。

优选的，所述冲孔模具、模头和冲头为一体式结构，所述模头的内侧呈弧形结构。

优选的，所述前油缸的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端通过螺栓安装有导向座。

优选的，所述导向座内开设有导向孔，所述导向孔与导杆滑动连接。

一种冲凸台和冲孔一次完成的模具设备的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：首先将设备启动起来，使得后油缸和前油缸运转起来，后油缸和前油缸均由配备的控制开关控制；

步骤二：然后将壳体置于凸模上，实现对壳体的装夹，壳体为薄壁件，凸模对壳体进行支撑；

步骤三：然后驱动后油缸工作，后油缸的后油缸杆向右移动，后油缸杆带动连接座向右移动，连接座带动前油缸向右移动，前油缸的前油缸杆向右移动，前油缸杆带动冲孔模具向右移动，冲孔模具带动模头向右移动，顶住壳体，压出凸台；

步骤四：将后油缸保持加压状态，驱动前油缸工作，前油缸的前油缸杆向右移动，前油缸杆带动冲孔模具向右移动，冲孔模具带动模头和冲头向右移动，对壳体冲孔；

步骤五：然后驱动前油缸，前油缸的前油缸杆后移复位，后油缸驱动后油缸杆后移复位，从而使得冲孔模具、模头和冲头后移复位，然后即可将壳体取下，完成冲孔工序。

本发明的有益效果：本方案通过在底座上安装专用的凸模来装夹壳体，而且在底座上安装后油缸，后油缸的后油缸杆上设计连接座，连接座上安装前油缸，前油缸的前油缸杆上设计冲孔模具、模头和冲头，通过后油缸和前油缸的驱动配合，可对壳体进行冲凸台和冲孔工作，只需一次装夹即可完成冲凸台和冲孔工作，且一人即可操作，节省人力资源，提高了加工效率，经济效益好；

通过在后油缸上安装支撑座，支撑座上设计导杆，在前油缸上设计支撑块，支撑块上安装导向座，导向座与导杆配合，可对前油缸进行导向，防止前油缸发生偏移。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的导向座侧视图；

图3为本发明图1的模头俯视图；

图4为本发明图1的凸模俯视图。

图中：1、底座；2、凸模；21、模柱；22、通孔；3、壳体；4、后油缸；5、后油缸杆；6、连接座；7、前油缸；8、前油缸杆；9、冲孔模具；10、模头；11、冲头；12、支撑座；13、导杆；14、支撑块；15、导向座；16、导向孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种冲凸台和冲孔一次完成的模具设备，包括底座1，底座1的上端通过螺栓安装有凸模2，凸模2上滑动套接有壳体3，壳体3为薄壁金属件，底座1的上端通过螺栓安装有后油缸4，后油缸4的后油缸杆5的右端固定连接有连接座6，连接座6的右端固定安装有前油缸7，后油缸4和前油缸7均配备专用的控制开关，属于现有技术，前油缸7的前油缸杆8的右端固定连接有冲孔模具9，冲孔模具9的右端设置有模头10，模头10内设置有冲头11，后油缸4的上端通过螺栓安装有支撑座12，支撑座12的右端固定连接有导杆13，导杆13的外侧滑动套接有导向座15。

凸模2上设置有模柱21，模柱21和凸模2为一体结构，模柱21的中部开设有通孔22，凸模2的设计用于对壳体3进行装夹，对壳体3进行支撑。

冲孔模具9、模头10和冲头11为一体式结构，模头10的内侧呈弧形结构，通过模头10的设计，可用于对壳体3冲出凸台。

前油缸7的上端固定连接有支撑块14，支撑块14的上端通过螺栓安装有导向座15，通过导向座15和支撑块14的设计，可对前油缸7进行辅助支撑。

导向座15内开设有导向孔16，导向孔16与导杆13滑动连接，通过导杆13和导向孔16的配合，可对前油缸7进行辅助支撑和导向，避免前油缸7发生偏移。

一种冲凸台和冲孔一次完成的模具设备的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：首先将设备启动起来，使得后油缸4和前油缸7运转起来，后油缸4和前油缸7均由配备的控制开关控制；

步骤二：然后将壳体3置于凸模2上，实现对壳体3的装夹，壳体3为薄壁件，凸模2对壳体3进行支撑；

步骤三：然后驱动后油缸4工作，后油缸4的后油缸杆5向右移动，后油缸杆5带动连接座6向右移动，连接座6带动前油缸7向右移动，前油缸7的前油缸杆8向右移动，前油缸杆8带动冲孔模具9向右移动，冲孔模具9带动模头10向右移动，顶住壳体3，压出凸台；

步骤四：将后油缸4保持加压状态，驱动前油缸7工作，前油缸7的前油缸杆8向右移动，前油缸杆8带动冲孔模具9向右移动，冲孔模具9带动模头10和冲头11向右移动，对壳体3冲孔；

步骤五：然后驱动前油缸7，前油缸7的前油缸杆8后移复位，后油缸4驱动后油缸杆5后移复位，从而使得冲孔模具9、模头10和冲头11后移复位，然后即可将壳体3取下，完成冲孔工序。

本发明的有益效果为：本方案通过在底座1上安装专用的凸模2来装夹壳体3，而且在底座1上安装后油缸4，后油缸4的后油缸杆5上设计连接座6，连接座6上安装前油缸7，前油缸7的前油缸杆8上设计冲孔模具9、模头10和冲头11，通过后油缸4和前油缸7的驱动配合，可对壳体3进行冲凸台和冲孔工作，只需一次装夹即可完成冲凸台和冲孔工作，且一人即可操作，节省人力资源，提高了加工效率，经济效益好；

通过在后油缸4上安装支撑座12，支撑座12上设计导杆13，在前油缸7上设计支撑块14，支撑块14上安装导向座15，导向座15与导杆13配合，可对前油缸7进行导向，防止前油缸7发生偏移。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。