一种立式激光切管机的制作方法

本发明涉及激光切割装置技术领域，尤其涉及一种立式激光切管机。

背景技术：

由于我国管材的产量和消费的快速增长，管材加工技术也随之迅速发展，尤其是激光切割机的问世，更是给管材加工带来了质的飞跃，作为一种专用激光切割机，激光切管机主要针对金属管材进行激光切割。体育器材行业，灯具行业，装饰装潢行业，家具行业，厨具卫浴行业等，都离不开管材的切割成型。众所周知，任何新的加工工艺能够被大众所认可，并且取得了快速发展，必然有着传统工艺所不及的特点,传统的加工方式是等离子枪割，磨具冲压，钻床加工，使用这些传统方式加工，工序复杂，定位难度大，加工精度低，加工质量差，而且需要更多人力。相较之下，激光切割技术则是一项生产效率高、生产力能力强的技术。管材激光切割机具有四大优势：

1.切割精度高，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，材料损耗极少；

2.激光切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，特别有利于后续的自动焊接；

3.切割效率高，可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间

4.激光切割机采用数字系统控制，也是激光切割机切割管材的的优势之一。首先确保了精确性和灵活性，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以快速地改变，不需要任何工具的帮助。

技术实现要素：

本发明提供了一种新型立式激光切管机，结合全自动上下料系统大大减少操作者的数量及劳动强度。根据其加工管材件加工频率高、量大之原因，专门量身定制的一件一机设备，在保证其工作效率之下，同时也勿须担心尺寸精度和表面光洁度。

一种立式激光切管机，其特征是：包括床身、主竖墙、自动上料架、升降托料架和卸料部件；

床身包括位于左右侧的左床身和右床身，左床身和右床身的连接处外侧卡装有一主竖墙，卸料部件安装在左床身的下部，所述自动上料架与床身并排设置且位于右床身的侧边，升降托料架位于自动上料架与右床身之间。

进一步，所述左床身包括左主梁架，左主梁架上安装有左滑轨、左齿条和左齿轮；左全行程后卡安装在夹持动力头部，并通过伺服电机带动左齿轮实现左全行程后卡的前后移动；

右床身包括右主梁架，右主梁架上安装有右滑轨、右齿条和右齿轮，全行程后卡和全行程前卡分别安装在右一夹持动力头部、右二夹持动力头部上，通过各自伺服电机带动齿轮分别实现右全行程后卡和右全行程前卡的移动；

左主梁架和右主梁架为一个主梁架分布于左床身和右床身的两侧的结构；

所述左滑轨和右滑轨是同一个滑轨分布于左床身和右床身的两侧的结构；

所述左齿条和右齿条是同一个齿条分布于左床身和右床身的两侧的结构。

进一步，主竖墙包括龙门式的主墙架，所述主墙架正面横向安装有滑轨、主墙架背面设置有小托架，主墙架上端面设置有斜齿条，小托架上安装导槽板，切割机调高模组设置在滑轨上并通过伺服电机带动斜齿轮实现在主墙架上的移动，所述切割机调高模组下端安装有激光切割头。

进一步，自动上料架包括送料架，送料架通过动力部件输送工件，并通过翻料装置将工件送入托料架，送料移动托架托起工件，推料装置推动工件至限位装置，送料移动托架把工件送到机床中心位置，

进一步，升降托料架包括电缸，电缸安装在电缸底座上，电缸的头部安装有平辊托料部件。

进一步，卸料部件包括卸料底座，卸料底座上装有升降部件，实现卸料托架的上下移动，卸料托架下部装有翻转部件，通过翻转部件及第一卸料托板、第二卸料托板实现对工件的自动卸料。

本发明的有益效果在于：

1、结构紧凑，节省空间，由于采用了立式结构，三卡盘即：左全行程后卡、右全行程后卡和右全行程前卡，悬臂安装于底座上，且三个卡盘均可移动，能够更有效的实现对长成品管材的加工。

2、全自动上下料系统，减少工序，节省人工以及加工的时间，只需将工件放入送料部分，剩下的工作都由机器自动完成，提高了生产效率。

3、模块化组成，机器及上料系统都由单一模块组成，安装方便，定位精准，为终端客户后期的改换型号带来便利。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明左床身的立体图。

图3为本发明左床身的侧视图。

图4为本发明右床身的立体图。

图5为本发明右床身的侧视图。

图6为本发明主竖墙的立体图。

图7为本发明主竖墙的侧视图。

图8为本发明自动上料架的示意图。

图9为本发明升降托料架的示意图。

图10为本发明卸料部件的正视图。

图11为本发明卸料部件侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-11所示：

一种立式激光切管机，其特征是：包括床身、主竖墙3、自动上料架4、升降托料架5和卸料部件6；

床身包括位于左右侧的左床身1和右床身2，左床身1和右床身2的连接处外侧卡装有一主竖墙3，所述卸料部件6安装在左床身的下部，所述自动上料架4与床身并排设置且位于右床身2的侧边，所述升降托料架5位于自动上料架4与右床身2之间。

进一步，所述左床身1包括1-1左主梁架，1-1左主梁架上安装有左滑轨1-6、左齿条1-4和左齿轮1-5；左全行程后卡1-2安装在夹持动力头部1-3，并通过伺服电机带动左齿轮实现左全行程后卡1-2的前后移动；

右床身2包括右主梁架2-1，右主梁架2-1上安装有右滑轨2-7、右齿条2-6和右齿轮2-5，全行程后卡2-3和全行程前卡2-4分别安装在右一夹持动力头部2-2、右二夹持动力头部2-5上，通过各自伺服电机带动齿轮分别实现右全行程后卡2-3和右全行程前卡2-4的移动；

左主梁架和右主梁架为一个主梁架分布于左床身和右床身的两侧的结构；

所述左滑轨和右滑轨是同一个滑轨分布于左床身和右床身的两侧的结构；

所述左齿条和右齿条是同一个齿条分布于左床身和右床身的两侧的结构。

进一步地，主竖墙3包括龙门式的主墙架3-1，所述主墙架3-1正面横向安装有滑轨3-6、主墙架3-1背面设置有小托架3-3，主墙架3-1上端面设置有斜齿条3-5，小托架3-3上安装导槽板3-4，切割机调高模组3-2设置在滑轨3-6上并通过伺服电机带动斜齿轮3-7实现在主墙架3-1上的移动，所述切割机调高模组3-2下端安装有激光切割头3-8。

进一步地，自动上料架4包括送料架4-1，送料架4-1通过动力部件4-3输送工件，并通过翻料装置4-2将工件送入托料架4-5，送料移动托架4-6托起工件，推料装置4-4推动工件至限位装置4-8，送料移动托架4-6把工件送到机床中心位置，

进一步地，升降托料架5包括电缸5-1，电缸5-1安装在电缸底座5-2上，电缸5-1的头部安装有平辊托料部件5-3。升降托料架5把工件托起至卡盘中心位置，

进一步，卸料部件6包括卸料底座6-1，卸料底座6-1上装有升降部件6-4，实现卸料托架6-3的上下移动，卸料托架6-3下部装有翻转部件6-2，通过翻转部件6-2及第一卸料托板6-5、第二卸料托板6-6实现对工件的自动卸料。

具体流程：将工件放于自动上料架4上，通过电机带动输送链将工件输送至指定位置，

并通过翻料装置4-2将工件送入托料架4-5，送料移动托架4-6托起工件，推料装置4-4推动工件至限位装置4-8，送料移动托架4-6把工件送到机床中心位置，此时升降托料架5升起将工件托至卡盘中心（三卡盘结构构成：左全行程后卡1-2、右全行程后卡2-3和右全行程前卡2-4的，三个卡盘的中心即此三卡所在直线的中心位置），右全行程后卡2-3移动夹紧工件，送料移动托架4-6退回，右全行程后卡2-3带动工件输送至前卡盘，机床开始切割工件，切割时卸料托架6-3升起进行更随，切割结束后，卸料托架带着工件落下，翻转气缸动作将工件卸下，以此循环工作。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。