一种加工精度高的数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种加工精度高的数控机床。

背景技术：

根据申请号：201720908119.8的一种数控机床，包含外罩、加工机构以及排屑机构；所述外罩的内部形成容物空间；加工机构设置在容物空间内；排屑机构贯穿外罩设置；排屑机构沿外罩内到外的延伸方向上存在高度抬升；所述外罩上设置有移门，所述移门形成左移门与右移门；左移门与右移门沿左右方向滑动完成开门、关门；左移门和/或右移门上设置有观察窗。本发明在加工时能避免废屑飞溅，同时设置有排屑机构，能够及时将废屑自动排出，防止割伤内部结构，降低清洁难度。但是在使用过程中，数控机床在加工时会产生较大的震动，对加工精度影响很大，同时还容易使数控机床产生位移，使得加工零件容易产生误差，不但浪费资源，而且降低了机床的工作效率，为此我们提出一种加工精度高的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工精度高的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工精度高的数控机床，包括机床本体、底板和框体，所述机床本体安装在底板的顶部，所述框体安装在底板的底部，所述机床本体的左右两侧均安装有缓冲机构，所述机床本体的底部安装有减震机构；

所述缓冲机构包括滑槽，所述滑槽开设在机床本体的表面，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑动杆固定连接，所述滑动杆的表面活动连接有滑块，所述滑块远离机床本体的一侧安装有固定块，所述固定块的表面安装有第一转轴，所述第一转轴的表面活动连接有转动杆，所述转动杆远离第一转轴的一侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的后侧安装有连接块，所述连接块远离机床本体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿底板且延伸至框体的内部，所述框体内壁的底部固定连接有活动壳，所述活动壳内壁的底部安装有第一弹簧，所述活动壳的内表面与固定杆活动连接，所述第一弹簧的顶端与固定杆固定连接；

所述减震机构包括支撑块，所述支撑块安装在机床本体的底部，所述支撑块的底部贯穿底板且延伸至框体的内部，所述支撑块的底部活动连接有固定套，所述固定套的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的左右两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有支撑杆，所述底板的底部开设有与支撑杆相适配的固定槽，所述固定槽内壁的顶部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与支撑杆固定连接。

优选的，所述框体的左右两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋的顶部与底板固定连接。

优选的，所述滑动杆的表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端和底端分别与滑块和滑槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述支撑块的数量设置为四个，四个支撑块分别安装在机床本体底部的四角处。

优选的，所述连接块的底部固定连接有缓冲垫，所述固定杆的表面与底板活动连接。

优选的，所述框体内壁的顶部安装有与固定板相适配的缓冲块，所述缓冲块的顶部固定连接有减震块，所述减震块的顶部与固定板固定连接，所述缓冲块和减震块均由弹性材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过缓冲机构和减震机构相互配合，在加工过程中降低机床本体产生的震动，通过四个支撑块对机床本体的底部进行限位，稳固性高，利用第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧被压缩产生的弹性势能，对机床本体产生的冲击力进行抵消，降低机床本体的晃动，提高传动精度，从而提高了机床本体的加工精度，同时避免数控机床产生位移，降低了加工零件时的误差，节省了材料，从而提高了机床的工作效率，给零件加工工作带来极大的便利。

2、本发明通过设置加强筋起到了对框体与底板的连接处进行加固的作用，通过设置第三弹簧，进一步对机床本体进行缓冲，通过设置缓冲垫，降低连接块与底板的碰撞强度，起到了对连接块和底板进行保护的作用，通过缓冲块和减震块相互配合，起到了对固定板进行缓冲的作用。

附图说明

图1为本发明主视图的结构剖面图；

图2为本发明缓冲机构主视图的结构剖面图；

图3为本发明减震机构主视图的结构剖面图；

图4为本发明支撑块俯视图的结构剖面图。

图中：1机床本体、2底板、3框体、4缓冲机构、41滑槽、42滑动杆、43滑块、44固定块、45第一转轴、46转动杆、47第二转轴、48连接块、49固定杆、410活动壳、411第一弹簧、5减震机构、51支撑块、52固定套、53固定板、54活动杆、55支撑杆、56固定槽、57第二弹簧、6加强筋、7第三弹簧、8缓冲垫、9缓冲块、10减震块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种加工精度高的数控机床，包括机床本体1、底板2和框体3，机床本体1安装在底板2的顶部，框体3安装在底板2的底部，框体3的左右两侧均固定连接有加强筋6，加强筋6的顶部与底板2固定连接，通过设置加强筋6起到了对框体3与底板2的连接处进行加固的作用，机床本体1的左右两侧均安装有缓冲机构4，两个缓冲机构4呈对称设置，机床本体1的底部安装有减震机构5。

缓冲机构4包括滑槽41，滑槽41开设在机床本体1的表面，滑槽41内壁的顶部和底部通过滑动杆42固定连接，滑动杆42的表面活动连接有滑块43，滑动杆42的表面套接有第三弹簧7，第三弹簧7的顶端和底端分别与滑块43和滑槽41内壁的底部固定连接，通过设置第三弹簧7，进一步对机床本体1进行缓冲，滑块43远离机床本体1的一侧安装有固定块44，固定块44的表面安装有第一转轴45，第一转轴45的表面活动连接有转动杆46，转动杆46远离第一转轴45的一侧活动连接有第二转轴47，第二转轴47的后侧安装有连接块48，连接块48的底部固定连接有缓冲垫8，固定杆49的表面与底板2活动连接，通过设置缓冲垫8，降低连接块48与底板2的碰撞强度，起到了对连接块48和底板2进行保护的作用，连接块48远离机床本体1的一侧固定连接有固定杆49，固定杆49的底端贯穿底板2且延伸至框体3的内部，框体3内壁的底部固定连接有活动壳410，活动壳410内壁的底部安装有第一弹簧411，活动壳410的内表面与固定杆49活动连接，第一弹簧411的顶端与固定杆49固定连接。

减震机构5包括支撑块51，支撑块51安装在机床本体1的底部，支撑块51的数量设置为四个，四个支撑块51分别安装在机床本体1底部的四角处，支撑块51的底部贯穿底板2且延伸至框体3的内部，支撑块51的底部活动连接有固定套52，固定套52的底部固定连接有固定板53，框体3内壁的顶部安装有与固定板53相适配的缓冲块9，缓冲块9的顶部固定连接有减震块10，减震块10的顶部与固定板53固定连接，缓冲块9和减震块10均由弹性材料制成，通过缓冲块9和减震块10相互配合，起到了对固定板53进行缓冲的作用，固定板53顶部的左右两侧均固定连接有活动杆54，活动杆54的顶部固定连接有支撑杆55，底板2的底部开设有与支撑杆55相适配的固定槽56，固定槽56内壁的顶部安装有第二弹簧57，第二弹簧57的底端与支撑杆55固定连接。

工作原理：机床本体1对支撑块51产生压力，通过四个支撑块51对机床本体1的底部进行限位，提高机床本体1的稳固性，压力从支撑块51上传递到固定套52和固定板53上，固定板53对缓冲块9和减震块10产生压力，由于缓冲块9和减震块10均由弹性材料制成，缓冲块9和减震块10发生形变，同时固定板53通过活动杆54带动支撑杆55向下运动，第二弹簧57处于拉伸状态，储存弹性势能，同时由于缓冲块9和减震块10对固定板53进行一定的支撑，避免第二弹簧57被拉坏，机床本体1工作时会发生震动，第二弹簧57储存的弹性势能对机床本体1的震动进行吸收，同时缓冲块9和减震块10发生形变产生的弹性势能，对机床本体1的震动进行吸收，同时机床本体1的左右两侧设置的缓冲机构4进一步对震动进行降低，滑块43在滑动杆42的表面运动，第三弹簧7发生形变，同时滑块43带动固定杆49在活动壳410中运动，第一弹簧411发生形变，第一弹簧411和第三弹簧7由于形变产生的弹性势能，进一步对机床本体1产生的冲击力进行抵消，降低机床本体1的晃动，提高传动精度，从而提高了机床本体1的加工精度，同时避免数控机床产生位移，降低了加工零件时的误差，节省了材料，从而提高了机床的工作效率，给零件加工工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。