一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构的制作方法

本发明涉及阀门加工相关领域，具体是一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件；根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。

由于阀门的阀体经过打磨等加工易产生黄铜粉末，在阀门的生产制造的加工线中通常需要加装粉尘吸取设备，以防止黄铜粉末飞散污染周围环境；但现有技术的粉尘吸取设备功能单一，仅能进行吸尘处理，不便将加工过程中工件表面和加工夹具上附着的粉末清落，使工件的加工精度相对较差。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构。

本发明是这样实现的，构造一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构，该装置包括支撑柱、紧固片、大挡片、小挡片、盖板、吸风机、收集座、刮除机构、控制面板和电源线，所述支撑柱底部与紧固片呈一体化结构，所述支撑柱前后两部内侧横向嵌有大挡片，所述小挡片嵌于支撑柱左右两侧，所述盖板左右两侧通过螺栓锁紧固定于支撑柱顶部，所述盖板左侧嵌有吸风机，所述吸风机正下方设置有收集座，并且收集座顶部与盖板相固定，所述小挡片内部左侧嵌有刮除机构，所述刮除机构由矩形箱体、隔板、上腔室、下腔室、电机室、电机、出风结构和驱动结构组成，所述矩形箱体内部中侧嵌有隔板，且通过隔板分别形成上腔室和下腔室所述上腔室内部后侧开设有电机室所述电机室内部通过螺栓紧固有电机所述电机前部输出端插入上腔室内侧，所述下腔室内部右侧插入有出风结构，并且出风结构与下腔室转动配合，所述出风结构左侧顶部与驱动结构相连接，所述驱动结构紧固于下腔室内部右上角，所述电机与控制面板电连接，所述电机与电源线电连接。

优选的，所述控制面板设置于大挡片前部左上角，所述电源线设置于小挡片左部顶侧，并且控制面板与电源线电连接。

优选的，所述上腔室由腔体、粉尘过滤网和扇叶组成，所述腔体设置于矩形箱体内部顶侧，所述腔体左部嵌有粉尘过滤网，所述扇叶转动配合于腔体内部前后两侧，所述扇叶后部中侧与电机前部输出端相连接，并与其同轴转动。

优选的，所述出风结构由下转轴、出风罩和上转轴组成，所述出风罩插入下腔室内部右侧，所述出风罩左部上下两侧分别插接固定有上转轴和下转轴，所述下转轴前后两侧与下腔室转动配合，所述上转轴前部与驱动结构相连接，且上转轴后部与下腔室内壁滑动配合。

优选的，所述驱动结构由l形板、电机座、微型电机、连接片、承重座、卡架、滑槽、转动片、连杆和滑动块组成，所述l形板顶部与隔板相固定，所述l形板右部底侧焊接有电机座，所述微型电机通过螺栓紧固于电机座右侧，所述微型电机前部输出端贯穿连接片顶部并与其转动配合，所述连接片左侧底部与承重座相固定，并且承重座左侧与l形板相紧固，所述连接片底部与卡架呈一体化结构，所述卡架中侧开设有滑槽，所述转动片一端与微型电机前部输出端相固定，另一端与连杆转动配合，所述连杆底部与滑动块转动配合，所述滑动块插入滑槽内侧与其滑动配合，所述滑动块内侧中部插入有上转轴并与其转动配合，所述微型电机与控制面板电连接，所述微型电机与电源线电连接。

优选的，所述收集座由底座、收集框、凸块、板架和提手组成，所述底座顶部左侧与盖板相紧固，所述收集框底部中侧与凸块呈一体化结构，并且收集框底部通过凸块与底座滑动配合，所述收集框焊接于板架前部底侧，并且板架外周与后部的小挡片紧密贴合，所述板架后部中侧紧固有提手。

优选的，所述隔板内部前侧开设有一通风口。

优选的，所述下腔室右侧中部开设有一矩形槽，矩形槽内侧粘接有密封胶条，并且矩形槽内壁与出风罩相贴合。

优选的，所述出风罩底部设置有出风口，并且出风口为矩形条状。

优选的，所述滑槽为弧形状，并且滑槽与水平地面之间的角度为30度。

优选的，所述连杆使用的材料为钨钢。

优选的，所述出风罩使用的材料为塑料。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构，在小挡片内部左侧设置有刮除机构，刮除机构的矩形箱体的电机室内安装有电机，电机带动出风结构运转，使出风结构产生风力后通过隔板流入下腔室后从出风结构吹出，在驱动结构的动作下，出风结构上下运动将气流吹向加工处，从而将加工处的粉末吹落。

优点2：本发明所述一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构，其上腔室的腔体内安装有扇叶，扇叶在电机的转动下与其同轴转动，扇叶转动吸取外界气流，且粉尘过滤网过滤外界杂物和粉尘。

优点3：本发明所述一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构，出风罩通过下转轴在下腔室内转动，然后通过微型电机使转动片通过连杆带动滑动块在滑槽内滑动，滑动块通过与上转轴的配合使上转轴带动出风罩转动，从而出风罩底部的出风口吹出气流将加工出的粉末吹落。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明后侧的结构示意图；

图3是本发明支撑柱内侧的结构示意图；

图4是本发明收集座的结构示意图；

图5是本发明刮除机构的结构示意图；

图6是本发明隔板内部的结构示意图；

图7是本发明驱动结构的结构示意图。

其中：支撑柱-1、紧固片-2、大挡片-3、小挡片-4、盖板-5、吸风机-6、收集座-7、刮除机构-8、控制面板-9、电源线-10、底座-71、收集框-72、凸块-73、板架-74、提手-75、矩形箱体-80、隔板-81、上腔室-82、下腔室-83、电机室-84、电机-85、出风结构-86、驱动结构-87、通风口-810、腔体-821、粉尘过滤网-822、扇叶-823、下转轴-861、出风罩-862、上转轴-863、l形板-871、电机座-872、微型电机-873、连接片-874、承重座-875、卡架-876、滑槽-877、转动片-878、连杆-879、滑动块-880。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构，包括支撑柱1、紧固片2、大挡片3、小挡片4、盖板5、吸风机6、收集座7、刮除机构8、控制面板9和电源线10，支撑柱1底部与紧固片2呈一体化结构，支撑柱1前后两部内侧横向嵌有大挡片3，小挡片4嵌于支撑柱1左右两侧，盖板5左右两侧通过螺栓锁紧固定于支撑柱1顶部，盖板5左侧嵌有吸风机6，吸风机6正下方设置有收集座7，并且收集座7顶部与盖板5相固定，小挡片4内部左侧嵌有刮除机构8，刮除机构8由矩形箱体80、隔板81、上腔室82、下腔室83、电机室84、电机85、出风结构86和驱动结构87组成，矩形箱体80内部中侧嵌有隔板81，且通过隔板81分别形成上腔室82和下腔室83上腔室82内部后侧开设有电机室84电机室84内部通过螺栓紧固有电机85电机85前部输出端插入上腔室82内侧，下腔室83内部右侧插入有出风结构86，并且出风结构86与下腔室83转动配合，出风结构86左侧顶部与驱动结构87相连接，驱动结构87紧固于下腔室83内部右上角，电机85与控制面板9电连接，电机85与电源线10电连接，矩形箱体80的电机室84内安装有电机85，电机85带动出风结构86运转，使出风结构86产生风力后通过隔板81流入下腔室83后从出风结构86吹出，在驱动结构87的动作下，出风结构86上下运动将气流吹向加工处，从而将加工处的粉末吹落。

进一步的，所述控制面板9设置于大挡片3前部左上角，所述电源线10设置于小挡片4左部顶侧，并且控制面板9与电源线10电连接。

进一步的，所述上腔室82由腔体821、粉尘过滤网822和扇叶823组成，所述腔体821设置于矩形箱体80内部顶侧，所述腔体821左部嵌有粉尘过滤网822，所述扇叶823转动配合于腔体821内部前后两侧，所述扇叶823后部中侧与电机85前部输出端相连接，并与其同轴转动，扇叶823转动吸取外界气流，且粉尘过滤网822过滤外界杂物和粉尘。

进一步的，所述出风结构86由下转轴861、出风罩862和上转轴863组成，所述出风罩862插入下腔室83内部右侧，所述出风罩862左部上下两侧分别插接固定有上转轴863和下转轴861，所述下转轴861前后两侧与下腔室83转动配合，所述上转轴863前部与驱动结构87相连接，且上转轴863后部与下腔室83内壁滑动配合，出风罩862通过下转轴861在下腔室83内转动。

进一步的，所述驱动结构87由l形板871、电机座872、微型电机873、连接片874、承重座875、卡架876、滑槽877、转动片878、连杆879和滑动块880组成，所述l形板871顶部与隔板81相固定，所述l形板871右部底侧焊接有电机座872，所述微型电机873通过螺栓紧固于电机座872右侧，所述微型电机873前部输出端贯穿连接片874顶部并与其转动配合，所述连接片874左侧底部与承重座875相固定，并且承重座875左侧与l形板871相紧固，所述连接片874底部与卡架876呈一体化结构，所述卡架876中侧开设有滑槽877，所述转动片878一端与微型电机873前部输出端相固定，另一端与连杆879转动配合，所述连杆879底部与滑动块880转动配合，所述滑动块880插入滑槽877内侧与其滑动配合，所述滑动块880内侧中部插入有上转轴863并与其转动配合，所述微型电机873与控制面板9电连接，所述微型电机873与电源线10电连接，通过微型电机873使转动片878通过连杆879带动滑动块880在滑槽877内滑动，滑动块880通过与上转轴863的配合使上转轴863带动出风罩862转动。

进一步的，所述收集座7由底座71、收集框72、凸块73、板架74和提手75组成，所述底座71顶部左侧与盖板5相紧固，所述收集框72底部中侧与凸块73呈一体化结构，并且收集框72底部通过凸块73与底座71滑动配合，所述收集框72焊接于板架74前部底侧，并且板架74外周与后部的小挡片4紧密贴合，所述板架74后部中侧紧固有提手75，通过提手75是板架74拉动收集框72移动，从而将收集的取出进行回收利用。

进一步的，所述隔板81内部前侧开设有一通风口810，便于气体流通。

进一步的，所述下腔室83右侧中部开设有一矩形槽，矩形槽内侧粘接有密封胶条，并且矩形槽内壁与出风罩862相贴合。

进一步的，所述出风罩862底部设置有出风口，并且出风口为矩形条状，使气流通过出风罩862的出风口排出。

进一步的，所述滑槽877为弧形状，并且滑槽877与水平地面之间的角度为30度，。

进一步的，所述连杆879使用的材料为钨钢，其支撑强度大。

进一步的，所述出风罩862使用的材料为塑料。

本发明通过改进提供一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构，其工作原理如下；

第一，将紧固片2放置在阀体加工线上，通过螺栓将本设计固定在阀体加工处的正上方，然后将电源线10接通外界电源，对本设计进行使用；

第二，通过控制面板9启动吸风机6、电机85和微型电机873，电机85启动带动扇叶823转动，扇叶823转动吸取外界气流后通隔板81上的通风口810导入下腔室83内部，从而气流通过出风罩862底部的出风口吹出；

第三，微型电机873启动后，微型电机873的输出端使转动片878通过连杆879带动滑动块880在滑槽877内滑动，滑动块880通过与上转轴863的配合使上转轴863带动出风罩862上下摆动，从而出风罩862底部的出风口吹出气流上下吹扫加工处，使加工处表面的粉尘被吹落，；

第四，吸风机6启动后将加工处所产生的粉尘吸取，粉尘在吸风机6底部滤网的过滤遮挡下掉落在收集框72内；

第五，当需要对粉尘进行处理时，拉动提手75使板架74带动收集框72从大挡片3内侧被拉出，从而可对粉尘进行处理。

本发明通过改进提供一种用于阀门阀体加工线的粉尘废料吸取机构，在小挡片4内部左侧设置有刮除机构8，刮除机构8的矩形箱体80的电机室84内安装有电机85，电机85带动出风结构86运转，使出风结构86产生风力后通过隔板81流入下腔室83后从出风结构86吹出，在驱动结构87的动作下，出风结构86上下运动将气流吹向加工处，从而将加工处的粉末吹落；上腔室82的腔体821内安装有扇叶823，扇叶823在电机85的转动下与其同轴转动，扇叶823转动吸取外界气流，且粉尘过滤网822过滤外界杂物和粉尘；出风罩862通过下转轴861在下腔室83内转动，然后通过微型电机873使转动片878通过连杆879带动滑动块880在滑槽877内滑动，滑动块880通过与上转轴863的配合使上转轴863带动出风罩862转动，从而出风罩862底部的出风口吹出气流将加工出的粉末吹落。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。