一种脱气装钵机用物料分割机构的制作方法

本发明涉及物料分割机构结构技术领域，具体为一种脱气装钵机用物料分割机构。

背景技术：

装钵机是一种利用钵体进行装载粉末，将装载的粉末在钵体上进行铺平，然后在利用压平装置将粉料进行压平，在物料压平的时候需要使用到一种物料分割机构对物料分割，这样方便对下一个钵体内的物料进行压平。

但是现有的物料分割通常都是人工进行分割，在人工分割的过程中，会造成粉末扬起，对工作人员的身体造成极大的危害，同时人工分割的效率低，使生产的速度降低，因此市场上急需一种脱气装钵机用物料分割机构来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种脱气装钵机用物料分割机构，以解决上述背景技术中提出现有的物料分割通常都是人工进行分割，在人工分割的过程中，会造成粉末扬起，对工作人员的身体造成极大的危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱气装钵机用物料分割机构，包括分割机构，所述分割机构包括转动盘和支撑盘，所述转动盘包括传动槽、传动齿轮和压料槽，所述转动盘的内部的中间位置处设置有传动槽，所述传动槽的内部设置有传动齿轮，所述传动槽的四周设置有均匀分布的压料槽，所述支撑盘包括通孔和分割口，所述支撑盘的内部的中间位置处设置有通孔，所述通孔的一侧设置有分割口，所述转动盘的上方安装有安装座，所述安装座的上方安装有限位装置，所述安装座与转动盘之间通过螺钉固定连接，所述支撑盘的下方安装有传动箱，所述传动箱的一侧安装有伺服电机，所述传动箱的四周安装有均匀分布的支撑脚，所述分割机构的一侧安装有支撑架，所述支撑架的下方安装有固定底座，所述支撑架的上方安装有横向固定杆，所述横向固定杆的下方安装有固定座，所述固定座与横向固定杆之间通过紧固螺钉固定连接，所述固定座的下方安装有气缸，所述气缸的下方安装有顶杆，所述顶杆的下方安装有压板，所述压板的与顶杆之间通过螺丝连接，所述气缸的一端安装有电线，所述电线的另一端安装有气压装置箱。

优选的，所述螺钉设置有四个，四个所述螺钉关于安装座的垂直中心线相对称。

优选的，所述螺丝设置有四个，四个所述螺丝关于压板的垂直中心线相对称。

优选的，所述压料槽设置有六个，六个所述压料槽关于转动盘的垂直中心线相对称。

优选的，所述伺服电机和传动箱焊接连接。

优选的，所述压板位于限位装置的正上方位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该种脱气装钵机用物料分割机构通过安装有转动盘，转动盘的下方安装有支撑盘，转动盘的内部设置有压料槽，压料槽的上方安装有安装座，安装座的上方安装有限位装置，通过气缸工作使顶杆带动压板向下运动，对放置在压料槽内部的粉料进行压料成型，当粉料压料成型过后，通过伺服电机使转动盘发生转动，当压料槽转动到分割口的上方的时候，成型的粉料通过分割口向下掉落，实现的物料的分割，通过该种方式可以有效的提高工作的效率，避免人工压料造成扬尘的现象，对工作人员的身体造成危害。

附图说明

图1为本发明的整体剖视图；

图2为本发明的转动盘结构示意图；

图3为本发明的支撑盘结构示意图；

图4为本发明的a区局部放大图。

图中：1、分割机构；2、转动盘；201、传动槽；202、传动齿轮；203、压料槽；3、支撑盘；301、通孔；302、分割口；4、安装座；5、限位装置；6、螺钉；7、传动箱；8、伺服电机；9、支撑架；10、固定底座；11、横向固定杆；12、固定座；13、紧固螺钉；14、气缸；15、电线；16、气压装置箱；17、支撑脚；18、顶杆；19、压板；20、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种脱气装钵机用物料分割机构，包括分割机构1，分割机构1包括转动盘2和支撑盘3，转动盘2包括传动槽201、传动齿轮202和压料槽203，转动盘2的内部的中间位置处设置有传动槽201，传动槽201的内部设置有传动齿轮202，传动槽201的四周设置有均匀分布的压料槽203，支撑盘3包括通孔301和分割口302，支撑盘3的内部的中间位置处设置有通孔301，通孔301的一侧设置有分割口302，转动盘2的上方安装有安装座4，安装座4的上方安装有限位装置5，安装座4与转动盘2之间通过螺钉6固定连接，支撑盘3的下方安装有传动箱7，传动箱7的一侧安装有伺服电机8，传动箱7的四周安装有均匀分布的支撑脚17，分割机构1的一侧安装有支撑架9，支撑架9的下方安装有固定底座10，支撑架9的上方安装有横向固定杆11，横向固定杆11的下方安装有固定座12，固定座12与横向固定杆11之间通过紧固螺钉13固定连接，固定座12的下方安装有气缸14，气缸14的下方安装有顶杆18，顶杆18的下方安装有压板19，压板19的与顶杆18之间通过螺丝20连接，气缸14的一端安装有电线15，电线15的另一端安装有气压装置箱16。

进一步，螺钉6设置有四个，四个螺钉6关于安装座4的垂直中心线相对称，可以提高安装座4与转动盘2之间连接的牢固性。

进一步，螺丝20设置有四个，四个螺丝20关于压板19的垂直中心线相对称，可以提高顶杆18与压板19之间连接的牢固性，当压板19在使用的过程中出现损坏的时候，可以方便对压板19进行拆卸更换。

进一步，压料槽203设置有六个，六个压料槽203关于转动盘2的垂直中心线相对称，可以该种装置的提高工作效率。

进一步，伺服电机8和传动箱7焊接连接，可以提高伺服电机8和传动箱7之间连接的牢固性。

进一步，压板19位于限位装置5的正上方位置处，通过压板可以非常容易的对粉料进行挤压，避免人工挤压造成扬尘的现象，对工作人员的身体造成危害。

工作原理：使用时，通过将粉末放置在转动盘2内部设置的压料槽203中，然后打开伺服电机8，伺服电机8开始工作，伺服电机8工作使传动箱7开始工作，通过传动箱7带动转动盘2开始转动，通过转动盘2转动使压料槽203内部的粉料一起转动，压料槽203的上方安装有安装座4，安装座4的上方安装有限位装置5，当压料槽203转动到气缸14的正下方位置处时，伺服电机8停止转动，通过打开气缸14，使气缸14开始工作，气缸14的一端安装有顶杆18，顶杆18的下方安装有压板19，通过压板19向下运动，经过限位装置5对压料槽203内部的粉料进行挤压成型，当粉料被挤压成型后，气缸14带动压板19向上运动，伺服电机8再次转动，使转动盘2开始转动，当挤压成型的粉料的压料槽203运动到支撑盘3内部设置的分割口302的正上方的时候，挤压成型的粉料通过分割口302掉落到下来，实现对物料的分割，通过该种设置可以有效的提高物料的加工速度和分割的速度，避免人工进行分割时粉料发生扬尘的现象，从而对工作人员的身体造成危害。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。