一种立式厨余垃圾处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾回收处理技术领域，具体涉及一种立式厨余垃圾处理系统。

背景技术：

随着我国居民经济收入水平的不断提高，人们的日常饮食结构也有了极大的改善，但是随之而来的厨房垃圾也越来越多，其中包括剩菜、剩饭、菜叶、果皮、骨头等家庭生活饮食中所需用的来源生料及成品(熟食)或残留物。其成分复杂，不易分类处理，且厨余垃圾容易滋生细菌、招引虫蝇、产生臭气，污染环境等问题亟待解决，而传统的垃圾处理方式已经满足不了现在垃圾处理需求。

因厨余垃圾含有较高的有机质和水分，容易受到微生物的作用，而发生腐烂变质现象；且废弃放置时间越久，腐败变质现象就越发严重。特别是到了夏季，温度较高，腐烂变质也越快，这时候容易产生大量的渗滤水以及恶臭气体，滋生蚊虫，对环境卫生以及居民健康造成恶劣影响。综上所述，餐厨垃圾对环境和人群的危害已十分严重，是城市环境一个重要污染源，对人们的正常生活与身体健康构成了威胁，这一问题已经引起了政府的高度重视和人们的广泛关注。厨余垃圾处理不当会严重干扰人们的正常生活，因此对其进行高效处理十分必要。

现有的厨余垃圾处理机大部分是将厨余垃圾收集进行打碎处理后直接将垃圾混合液排放至下水道中，一方面存在堵塞下水道和污染环境的风险，且打碎过程中产生大量噪声，另一方面据农业部有关专家测算，餐厨垃圾内含大量的营养物质，可用于加工成高能蛋白优质饲料以及制取生物柴油，直接打碎排放厨余垃圾也造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本发明提供一种立式厨余垃圾处理系统，采用干燥成型方式处理，方便回收利用，能够减少环境污染，并且无噪音污染。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种立式厨余垃圾处理系统，包括壳体以及控制系统，壳体上部设有水槽箱体，水槽箱体顶部设有投料口，水槽箱体底部设有出料口，水槽箱体下部设有干燥成型装置；所述干燥成型装置包括立式干燥成型箱，干燥成型箱侧面开设进料口，进料口通过连接管与水槽箱体底部的出料口连通，进料口下方的侧壁设置排水排气口；干燥成型箱内部竖向设有电动推杆一，电动推杆一底部与l型压板固定连接，干燥成型箱内壁上安装竖直导轨，l型压板的水平板两侧安装导轨滑块，导轨滑块沿导轨上下滑动，导轨下部行程末端距离干燥成型箱底面留有距离，l型压板的水平板与竖直板连接处开设通槽；干燥成型箱下部的侧壁安装加热板，干燥成型箱底部开设垃圾出口，干燥成型箱的底部设有水平移动的滑动挡板，滑动挡板与电动推杆二固定连接，滑动挡板平移将垃圾出口覆盖或打开。

进一步设置，所述干燥成型装置放置在支座上，支座底部设置支腿，支腿上设置挂钩。

进一步设置，所述干燥成型箱内位于排水排气口处安装温湿度传感器。

进一步设置，所述电动推杆一上的电机安装有电流传感器。

进一步设置，所述排水排气口处安装滤网。

本发明所提供的厨余垃圾处理系统通过对垃圾进行压缩干燥处理，可以减小垃圾的体积，降低存放时对空间的占用面积，也不会产生噪音，压缩干燥后的块状垃圾也便于存放和运输，能够对垃圾进行回收再利用，避免了环境污染以及能源的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例中处理系统整体结构示意图；

图2为干燥成型装置外部结构示意图；

图3为干燥成型装置剖视图；

图4为l型压板的结构示意图；

图5为支座的结构示意图；

图6为本发明处理系统工作流程图。

图中：1、水槽箱体；2、空气开关；3、干燥成型装置；4、控制箱；5、支座；6、排水排气口；7、进料口；8、干燥成型箱；9、电动推杆二；10、滑动挡板；11、挂钩；12、l型压板；13、导轨滑块；14、导轨；15、电动推杆一；16、温湿度传感器；17、加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例公开一种立式厨余垃圾处理系统，其结构如图1至图6所示，主要包括壳体以及控制系统4，壳体上安装有空气开关2，壳体的上部设有水槽箱体1，水槽箱体1顶部设有投料口，需要处理的厨余垃圾从投料口投入，水槽箱体1的底部设有出料口，水槽箱体1的下部设有干燥成型装置3。干燥成型装置3采用立式结构，主要包括立式干燥成型箱8，干燥成型箱8的下部侧壁上开设进料口7，进料口7通过连接管道与水槽箱体1底部的出料口连通。在进料口7的下方侧壁上设置排水排气口6，排水排气口6处安装温湿度传感器16，并在排水排气口6上安装过滤网，垃圾压缩处理时的渗滤水从排水排气口6流出，再通过与排水排气口6连接的管道流入下水道；垃圾被压缩后烘干时产生的气体也从该排水排气口6向外排放。

干燥成型箱3的底面开放作为垃圾出口，为了在压缩干燥过程中不导致垃圾掉落，需要在垃圾出口处设置滑动挡板10将垃圾出口覆盖住，同时考虑到压缩烘干后块状垃圾需要向外输送，在干燥成型箱3的外部设置电动推杆二9，令滑动挡板10的一端与电动推杆二9固定连接实现水平滑动，滑动挡板10水平移动实现对垃圾出口的覆盖及打开。干燥成型箱3内部的顶部还安装有电动推杆一15，电动推杆一15竖直方向设置，并在电动推杆一15的端部固定连接一l型压板12，l型压板12分为水平板和竖直板，水平板用于压缩厨余垃圾起到施加压力的作用，竖直板用于在压缩烘干时恰好堵住进料口7，避免垃圾进入影响处理效果。

为了保证压缩效果比较理想，本实施例采用多次反复挤压来控制，在电动推杆一15的电机上安装有电流传感器，通过监测电机工作时的电流值与设定值的比较，控制电机的转动方向，实现多次反复挤压。在干燥成型箱8的两侧内壁上安装竖直导轨14，同时在l型压板12的水平板两侧安装导轨滑块13，导轨滑块13沿导轨14上下滑动，带动l型压板12的稳定下压，保证挤压效果更加理想。干燥成型箱8下部的四周侧壁安装加热板17，加热板17对压缩后的块状垃圾进行干燥处理。

垃圾在被挤压或干燥处理时，l型压板12的竖直板始终将进料口7堵住，但不能将排水排气口6堵住，否则无法排水或排气。因此，本实施例中导轨14下端的高度与干燥成型箱8的底面留有一定距离，并在l型压板12的水平板与竖直板连接处开设通槽(如图4所示)。当垃圾量较多时，l型压板12挤压时竖直板恰好将进料口7堵住，避免干燥时进水，此时竖直板不会堵住排水排气口6；当垃圾量较少时，l型压板12向下移动的行程较大，有可能将排水排气口6遮挡，此时水分和气体可以由通槽与排水排气口6建立的通道排出。

垃圾被压缩烘干形成块状垃圾后，为了方便回收，本实施例将干燥成型箱8放置在支座5上，支座5的底部设置四条支腿，并在每个支腿上安装挂钩11，挂钩11用于勾住垃圾袋，当垃圾被压缩烘干后，滑动挡板10打开垃圾出口，块状垃圾可以直接掉落在垃圾袋中。

本实施例给出的上述处理系统采用控制系统4自动控制，其工作过程为：处理系统使用时，打开控制器开关，干燥成型装置3启动；厨余垃圾通过水槽箱体1上的出料口进入干燥成型箱8内部，干燥成型装置3开始对垃圾进行干燥成型工作，即电动推杆一15运行带动l型压板12向下运动挤压湿厨余垃圾，此时滑动挡板10处于关闭状态将垃圾出口封闭，电动推杆一15的电机上的电流传感器设有定值，当电机电流数值达到预设定值后，电机反转带动l型压板12向上移动一定距离至刚好挡住进料口7的位置，然后再次向下对垃圾进行挤压，如此反复进行多次挤压直至挤压工作完成；l型压板12再次上移，加热板17开始加热对挤压成型的垃圾进行干燥，内壁上的温湿度传感器16设有预设值，当湿度检测数值达到预设定值后干燥装置停止运行，至此整个干燥成型作业完成，电动推杆二9运行带动滑动挡板10开启垃圾出口，而后推杆电机一15再次启动带动l型压板12向下运动将垃圾推出干燥成型箱8落入垃圾袋中，而后电机反转带动l型压板12复位，电动推杆二9运行带动滑动挡板10关闭垃圾出口，至此整个垃圾处理过程结束。嵌入式控制系统用于控制各个装置的开启和关闭，其中包括控制干燥成型等装置的开闭。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。