一种导向的导辊的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种导向的导辊。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工过程中为了保障物料的稳定运行，需要使用到导辊，但现有的导辊其导向性能较差，从而降低了物料运输的稳定性，为此，我们提出一种导向的导辊。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导向的导辊，具备导向性能好的优点，解决了现有的导辊其导向性能较差，从而降低了物料运输稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导向的导辊，包括支座，所述支座的右侧通过紧固螺丝连接有第一导向辊支架，且第一导向辊支架的内表面活动安装有第一导向辊，所述支座左侧的上下两端均通过紧固螺丝连接有第二导向辊支架，且第二导向辊支架的内表面活动安装有第二导向辊，所述支座底部的右端通过紧固螺丝连接有第三导向辊支架，且第三导向辊支架的内表面活动安装有第三导向辊。

优选的，所述第一导向辊支架的数量为两个，且两个第一导向辊支架之间为前后对称设置，同时，支座的右侧且位于第一导向辊的对应位置开设有卡槽。

优选的，所述支座右侧的上下两端均固定连接有安装座，且安装座为梯形结构设置。

优选的，所述支座左侧的底部开设有预留口。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过第一导向辊支架、第一导向辊、第二导向辊支架、第二导向辊、第三导向辊支架和第三导向辊的作用，可有效提高本导辊对物料的导向性能，从而保障物料运输的稳定性，并使物料沿着正确的路线运行，提高产品的加工精度，解决了现有的导辊其导向性能较差，从而降低了物料运输稳定性的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明仰视结构示意图。

图中：1支座、2第二导向辊、3第三导向辊、4第三导向辊支架、5安装座、6第一导向辊支架、7第一导向辊、8预留口、9第二导向辊支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的支座1、第二导向辊2、第三导向辊3、第三导向辊支架4、安装座5、第一导向辊支架6、第一导向辊7、预留口8和第二导向辊支架9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种导向的导辊，包括支座1，支座1的右侧通过紧固螺丝连接有第一导向辊支架6，且第一导向辊支架6的内表面活动安装有第一导向辊7，第一导向辊支架6的数量为两个，且两个第一导向辊支架6之间为前后对称设置，同时，支座1的右侧且位于第一导向辊7的对应位置开设有卡槽，支座1左侧的上下两端均通过紧固螺丝连接有第二导向辊支架9，且第二导向辊支架9的内表面活动安装有第二导向辊2，支座1底部的右端通过紧固螺丝连接有第三导向辊支架4，且第三导向辊支架4的内表面活动安装有第三导向辊3，可有效提高本导辊对物料的导向性能，从而保障物料运输的稳定性，并使物料沿着正确的路线运行，提高产品的加工精度，支座1右侧的上下两端均固定连接有安装座5，且安装座5为梯形结构设置，支座1左侧的底部开设有预留口8。

使用时，通过第一导向辊支架6、第一导向辊7、第二导向辊支架9、第二导向辊2、第三导向辊支架4和第三导向辊3的作用，可有效提高本导辊对物料的导向性能，从而保障物料运输的稳定性，并使物料沿着正确的路线运行，提高产品的加工精度，解决了现有的导辊其导向性能较差，从而降低了物料运输稳定性的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。