一种金属门切边装置的制作方法

本发明涉及金属门材料加工领域，特别是指一种金属门切边装置。

背景技术：

金属门是常见的居室门类型，一般所用配件选用不锈钢或镀锌材质，表面贴pvc；金属门在制作过程中需要用到金属板，金属板原料需要经过切边剪裁之后，才能达到符合技术要求的尺寸，本发明人在生产的过程中发现如下缺陷：切割金属物料板时，工人首先需要对金属物料板的放置位置进行校准，当需要切割另一条边时，则需要工人重新校准金属物料板的位置，降低切边工序的可操作性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本发明提供的一种金属门切边装置，包括：

底座，上端面上固定装设有工作台和立柱，所述工作台的上端面上开设有凹槽；

夹持组件，固定装设于所述工作台的上端面，具有可升降并旋转的夹持部；

移动组件，包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨竖直装设于所述工作台的上端面，所述第二导轨水平装设于所述第一导轨的外侧壁上，所述第二导轨位于所述工作台的上方，并可沿所述第一导轨做升降运动；

切边组件，移动装设于所述第二导轨的外侧壁上，具有用于切边的圆锯，所述圆锯的放置方向朝向所述工作台的上端面。

可选的，所述凹槽内装设有第一升降模块，所述第一升降模块的升降端的上端面上转动装设有第一圆盘，当所述第一升降模块收缩至初始位置后，所述第一圆盘的上端面与所述工作台的上端面平齐，所述工作台的上端面上装设有第二升降模块，所述第二升降模块的伸缩端的外侧壁上固定装设有横杆，所述横杆上装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转动轴上装设有第二圆盘，所述第二圆盘与所述第一圆盘的转动轴线保持重合，所述第一圆盘与所述第二圆盘共同组成为所述夹持部。

可选的，所述工作台的上表面上固定装设有若干个位置传感器。

可选的，所述移动组件还包括升降台，所述升降台移动装设于所述第一导轨的外侧壁上，所述第二导轨固定装设于所述升降台的外侧壁上。

可选的，所述第一导轨包括丝杠和导杆，所述丝杠和所述导杆均竖直装设于所述工作台的上端面。

可选的，所述切边组件还包括移动台，所述移动台移动装设于所述第二导轨的外侧壁上，所述移动台的下端面上转动装设有圆锯，所述圆锯竖直放置，所述移动台的下端面上还装设有喷嘴，所述喷嘴的放置方向朝向所述圆锯的锯齿。

可选的，所述移动台的侧壁上装设有打磨组件，所述打磨组件具有可打磨切边毛刺的打磨面，所述打磨面与所述圆锯的端面平行。

可选的，所述打磨组件包括固定支架，所述固定支架的端面上固定装设有转动部，所述转动部的一端固定装设有放置板，所述固定支架的外侧壁上对称装设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述放置板的端面固定连接，所述放置板的另一侧端面固定装设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴上装设有所述打磨盘。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种金属门切边装置，通过在夹持组件上设置有可旋转并升降的夹持部，使夹持组件在固定夹持有金属物料板时，可转动夹持部调整金属物料板的角度，保证金属物料板切边水平，使切边工序更具有便捷性，提高工作效率；当金属物料板需要切出斜边时，只需将夹持部旋转到相应的角度，不需重新校准金属物料板的放置角度；设置有打磨组件，可打磨金属物料板切口的毛刺，使切口更平整。

附图说明

图1为本发明实施例金属门切边装置的结构示意图；

图2为本发明实施例金属门切边装置的夹持组件结构示意图；

图3为本发明实施例金属门切边装置的切边组件结构示意图；

图4为本发明实施例金属门切边装置的打磨组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

作为一个实施例，本发明提供一种金属门切边装置，包括：

底座，上端面上固定装设有工作台和立柱，工作台的上端面上开设有凹槽；

夹持组件，固定装设于工作台的上端面，具有可升降并旋转的夹持部；

移动组件，包括第一导轨和第二导轨，第一导轨竖直装设于工作台的上端面，第二导轨水平装设于第一导轨的外侧壁上，第二导轨位于工作台的上方，并可沿第一导轨做升降运动；

切边组件，移动装设于第一导轨的外侧壁上，具有用于切边的圆锯，圆锯的放置方向朝向工作台的上端面。

如图1至图4所示，作为本发明的一个实施例，一种金属门切边装置，包括底座1，底座1的上端面上通过螺栓固定装设有工作台3和立柱2，工作台3的上端面为水平的放置平面，工作台3的上端面上开设有凹槽31；夹持组件4，通过螺栓固定装设于工作台的上端面，具有可升降并旋转的夹持部，夹持部用来固定金属物料板，夹持部可通过控制旋转角度，使金属物料板可以自动调整放置角度；移动组件5，包括第一导轨和第二导轨54，第一导轨竖直装设于工作台3的上端面，第二导轨54水平装设于第一导轨的外侧壁上，第二导轨54位于工作台3的上方位置，并可沿第一导轨做升降运动；切边组件6，移动装设于第二导轨54的外侧壁上，具有用于切边的圆锯62，圆锯62的放置方向朝向工作台3的上端面，且圆锯62竖直放置，在使用时，切边组件6能够在第二导轨54上水平移动，同时第二导轨54可以带动切边组件6沿第一导轨做升降运动，能够实现自动切边功能。

概括来说，设置有夹持组件4，夹持组件具有可升降并旋转的夹持部，通过控制夹持部的旋转角度，来调整金属物料板需要切边的位置，当需要切斜边时，不需要取下物料重新板校准角度，设置有移动组件5，移动组件5带动切边组件6移动，对金属物料板进行切削。

进一步，凹槽31内装设有第一升降模块41，第一升降模块41的固定端通过螺栓固定在凹槽31的底面上，第一升降模块41的升降端的上端面上转动装设有第一圆盘42，当第一升降模41块收缩至初始位置后，第一圆盘42的上端面与工作台3的上端面平齐，工作台3的上端面上装设有第二升降模块43，第二升降模块43的伸缩端的外侧壁上固定装设有横杆44，横杆44上装设有第一驱动电机45，第一驱动电机45的转动轴上装设有第二圆盘46，第二圆盘46与第一圆盘42的转动轴线保持重合，第一圆盘42与第二圆盘46共同组成为夹持部；在使用过程中，操作工人将金属物料板放置在工作台的上端面上，金属物料板处于第一圆盘42与第二圆盘46之间，第二升降模块43通过收缩，使外侧壁上的横杆44带动第二圆盘46向下运动，当第二圆盘46的接触面与金属物料板的上表面接触后，第一升降模块41和第二升降模块43同步向上抬升，使第一圆盘42和第二圆盘46夹持金属物料板向上抬升，离开工作台3的上端面，当升高一定距离后，第一驱动电机45带动第二圆盘46转动，从而调整金属物料板的角度，使金属物料板校准位置。

进一步，工作台3的上表面上固定装设有若干个位置传感器8；在使用过程中，位置传感器8检测到金属物料板的两端的位置信号，并将信号传输至控制模块9内，控制模块9控制第一驱动电机45转动。并带动第二圆盘46转动，金属物料板被第二圆盘46带动后，通过旋转调整角度，当位置传感器8检测到与金属物料板两端的距离相等时，金属物料板即处于平行的的状态。

进一步，移动组件5还包括升降台53，升降台53移动装设于第一导轨的外侧壁上，第二导轨54固定装设于升降台53的外侧壁上；升降台53为第二导轨54提供固定部，使第二导轨54在升降时，移动更稳定，避免因晃动造成切边偏移，导致金属物料板报废。

进一步，第一导轨包括丝杠51和导杆52，丝杠51和导杆52均竖直装设于工作台的上端面，在使用时，通过丝杠51的转动，使移动台53的升降运动更平稳。

进一步，切边组件6还包括移动台61，移动台61移动装设于第二导轨54的外侧壁上，移动台61的下端面上转动装设有圆锯62，圆锯62竖直放置，移动台61的下端面上还装设有喷嘴63，喷嘴62的放置方向朝向圆锯62的锯齿，圆锯62在切割金属物料板时，喷嘴63中喷出切削液用以降温；移动台61的侧壁上装设有打磨组件7，打磨组件7具有可打磨切边毛刺的打磨面，打磨面与圆锯62的端面平行；当金属物料板在完成切边后，其边角的切口边缘会产生大量毛刺，极易划伤工人的手掌，使用打磨组件7可以在切边的同时，对已经切割的边角进行打磨。

进一步，打磨组件7包括固定支架71，固定支架71的一端通过螺栓固定连接在移动台61的侧壁上，固定支架71的另一端的端面上固定装设有转动部73，转动部73的一端固定装设有放置板72，固定支架71的外侧壁上对称装设有伸缩杆74，伸缩杆74的伸缩端与放置板72的端面固定连接，放置板72的另一侧端面固定装设有第二驱动电机75，第二驱动电机75的转动轴上装设有打磨盘76，在使用时，通过伸缩杆74的伸缩运动，带动放置板72摆动，使打磨面能够打磨金属物料板的两侧毛刺。

具体来说，在进行切边工序时，操作工人首先将物料板放置在工作台3的上端面，通过第一圆盘42和第二圆盘46共同夹持金属物料板，并通过第一驱动电机45驱动第二圆盘46带动金属物料板转动，用以调整切边角度，降低操作难度，夹持固定金属物料板后，第二导轨54带动圆锯62沿第一导轨下降，向金属物料板方向移动，圆锯62接触金属物料板后，在移动台61带动圆锯62沿第二导轨54移动的过程中，圆锯62对金属物料板进行切边，在切边的同时，打磨组件7对已经切边的金属物料板毛刺边进行打磨。

概括来说，通过在夹持组件上设置有可旋转并升降的夹持部，使夹持组件在固定夹持有金属物料板时，可通过转动夹持部来调整金属物料板的角度，保证金属物料板切边保持水平，使切边工序更具有便捷性，提高工作效率；当金属物料板需要切出斜边时，只需将夹持部旋转到相应的角度，不需重新校准金属物料板的放置角度；设置有打磨组件，可打磨金属物料板切口的毛刺，使切口更平整。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。