一种制冷压缩机曲轴的智能生产方法及装置与流程

本发明涉及切割技术领域，更具体地说，涉及一种制冷压缩机曲轴的智能生产方法及装置。

背景技术：

曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。主要包括主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的加工原料为铸造得到的毛坯，在加工过程中，首先需要对毛坯进行切割，使得毛坯的长度与成品曲轴的长度一致，然后对主轴颈位置进行打磨，使得主轴颈光滑，避免磨损，延长使用寿命。但是在切割加工过程中，产生大量气体飘散在操作车间内，再由操作车间顶部的排风装置排出。现有技术中存在曲轴在切割过程中产生的烟尘无法及时处理，产生污染的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制冷压缩机曲轴的智能生产方法及装置，解决了现有技术中曲轴在切割过程中产生的烟尘的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制冷压缩机曲轴的智能生产装置，包括机壳和钢轨，所述机壳的上设置有五块观察窗，所述机壳为底端无底的壳体，所述机壳的一端设置有抽风机，所述抽风机的进风端贯穿壳体的内壁，所述抽风机的出风端上连接有导风软管，所述导风软管远离抽风机的出风端的一端连接有空气过滤器，所述空气过滤器设置在室外，所述壳体的下端固定连接有一对滚轮机构，所述滚轮机构滑动连接在钢轨上，所述机壳的内壁之间固定连接有移动切割机构，所述移动切割机构包括所述移动切割机构包括滚珠丝杆、滑杆、行程螺母、t型支架、滑杆块和第一电机，所述行程螺母的表面螺纹连接在滚珠丝杆上，所述滑杆块的表面滑动连接在滑杆上，所述行程螺母和滑杆块之间固定连接在t型支架上，所述t型支架的下端固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴上固定连接有切割转盘，所述t型支架的水平端上设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的末端固定连接有方块，所述方块内设置有距离感应器，所述距离感应器用于检测方块与所述t型支架的水平端之间的距离，所述方块的下端设置有第三液压伸缩杆的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴上固定连接有切割转盘。

作为本发明的一种优选方案，所述机壳内设置有制冷器、温度传感器和控制器，所述控制器的输入端与温度传感器连接，所述控制器的输出端与制冷器连接，所述制冷器、温度传感器和控制器的的均与外部电源电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述机壳内还设置有时钟电路，所述时钟电路连接在控制器的输入端，所述第一电机和第二电机连接在所述控制器的输出端上，所述时钟电路用于设定第一电机、第二电机和制冷器的工作时间。

作为本发明的一种优选方案，所述第一电机和第二电机抽风机均与外部电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述观察窗为耐高温透明玻璃。

作为本发明的一种优选方案，所述切割转盘由耐高温耐磨材料制成。

作为本发明的一种优选方案，所述滚轮机构包括支架、滚轮和第三电机，所述支架的下端滚动连接有一对滚轮，所述滚轮扣在铁轨上，所述第三电机的输出端固定连接其中的一个滚轮上。

一种使用制冷压缩机曲轴的智能生产装置的制冷压缩机曲轴生产方法，包括步骤：

步骤一：将待切割的制冷压缩机曲轴通过螺钉固定在钢轨之间的机台上；

步骤二：启动抽风机，启动第三电机，将机壳移动至制冷压缩机曲轴的上方，第二液压伸缩杆工作伸长至制冷压缩机曲轴要求的长度，第一电机和第二电机工作，使切割转盘高速旋转；

步骤三：第一液压伸缩杆和第三液压伸缩杆工作伸长，切割转盘高速旋转切割制冷压缩机曲轴；

步骤四：切割转盘至切割完毕，第一液压伸缩杆和第三液压伸缩杆工作收缩至初始位置，第一电机和第二电机停止工作；

步骤五：再次启动第三电机将机壳移动至初始位置，再将制冷压缩机曲轴从机台上取下。

本发明的有益效果：

1.本发明在钢轨上设置移动的壳体，壳体内设置移动切割机构和抽风机，便于将壳体内产生的烟雾抽出并送入空气净化器，并排放至室外，解决了现有技术中曲轴在切割过程中产生的烟尘的问题。

2.本发明设置滚珠丝杆、行程螺母、t型支架和第一电机，使切割电机第一电机在机台宽的方向水平移动，液压伸缩杆使切割电机第一电机在垂直方向移动，滚轮机构使使切割电机第一电机在在机台长的方向水平移动。通过第二液压伸缩杆的伸缩长度设置切割曲轴的长度，距离传感器实时显示方块与所述t型支架的水平端之间的距离，通过计算换算出切割曲轴的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的右视图；

图3为本实施例的俯视图；

图4为本实施例的壳体的结构示意图；

图5为本实施例的移动切割机构的结构示意图；

图6为本实施例的滚轮机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种制冷压缩机曲轴的智能生产装置，包括机壳1和钢轨3，所述机壳1的上设置有五块观察窗4，所述机壳1为底端无底的壳体，所述机壳1的一端设置有抽风机2，所述抽风机2的进风端贯穿壳体1的内壁，所述抽风机2的出风端上连接有导风软管，所述导风软管远离抽风机2的出风端的一端连接有空气过滤器，所述空气过滤器设置在室外，所述壳体1的下端固定连接有一对滚轮机构6，所述滚轮机构6滑动连接在钢轨3上，所述机壳1的内壁之间固定连接有移动切割机构5，所述移动切割机构5包括所述移动切割机构5包括滚珠丝杆51、滑杆52、行程螺母53、t型支架54、滑杆块57和第一电机55，所述行程螺母53的表面螺纹连接在滚珠丝杆51上，所述滑杆块57的表面滑动连接在滑杆52上，所述行程螺母53和滑杆块57之间固定连接在t型支架54上，所述t型支架54的下端固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端固定连接有第一电机55，所述第一电机55的转轴上固定连接有切割转盘56，所述t型支架54的水平端上设置有第二液压伸缩杆58，所述第二液压伸缩杆58的末端固定连接有方块59，所述方块59内设置有距离感应器，所述距离感应器用于检测方块9与所述t型支架54的水平端之间的距离，所述方块9的下端设置有第三液压伸缩杆的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴上固定连接有切割转盘56。在钢轨上设置移动的壳体，壳体内设置移动切割机构和抽风机，便于将壳体内产生的烟雾抽出并送入空气净化器，并排放至室外，解决了现有技术中曲轴在切割过程中产生的烟尘的问题。设置滚珠丝杆、行程螺母、t型支架和第一电机，使切割电机第一电机在机台宽的方向水平移动，液压伸缩杆使切割电机第一电机在垂直方向移动，滚轮机构使使切割电机第一电机在在机台长的方向水平移动。通过第二液压伸缩杆的伸缩长度设置切割曲轴的长度，距离传感器实时显示方块与所述t型支架的水平端之间的距离，通过计算换算出切割曲轴的长度。

所述机壳1内设置有制冷器、温度传感器和控制器，所述控制器的输入端与温度传感器连接，所述控制器的输出端与制冷器连接，所述制冷器、温度传感器和控制器的的均与外部电源电性连接。所述机壳1内还设置有时钟电路，所述时钟电路连接在控制器的输入端，所述第一电机55和第二电机连接在所述控制器的输出端上，所述时钟电路用于设定第一电机55、第二电机和制冷器的工作时间。所述第一电机55和第二电机抽风机2均与外部电性连接。所述观察窗7为耐高温透明玻璃。所述切割转盘56由耐高温耐磨材料制成。所述滚轮机构6包括支架61、滚轮62和第三电机63，所述支架61的下端滚动连接有一对滚轮62，所述滚轮62扣在铁轨4上，所述第三电机63的输出端固定连接其中的一个滚轮62上。

一种使用制冷压缩机曲轴的智能生产装置的制冷压缩机曲轴生产方法，包括步骤：

步骤一：将待切割的制冷压缩机曲轴通过螺钉固定在钢轨3之间的机台上；

步骤二：启动抽风机2，启动第三电机63，将机壳1移动至制冷压缩机曲轴的上方，第二液压伸缩杆58工作伸长至制冷压缩机曲轴要求的长度，第一电机55和第二电机工作，使切割转盘56高速旋转；

步骤三：第一液压伸缩杆和第三液压伸缩杆工作伸长，切割转盘56高速旋转切割制冷压缩机曲轴；

步骤四：切割转盘56至切割完毕，第一液压伸缩杆和第三液压伸缩杆工作收缩至初始位置，第一电机55和第二电机停止工作；

步骤五：再次启动第三电机63将机壳1移动至初始位置，再将制冷压缩机曲轴从机台上取下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。