一种双边十字移动式顶尖的中间驱动双端车削一体式机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种双边十字移动式顶尖的中间驱动双端车削一体式机床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

现有技术下的机床一次只能对一边进行加工，同时由于顶尖部件无法前后移动，不能避开主轴中心，不方便左右工件进出。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双边十字移动式顶尖的中间驱动双端车削一体式机床。

实施方案：

一种双边十字移动式顶尖的中间驱动双端车削一体式机床，包括床身部件、中间驱动主轴、左部车削结构和右部车削结构；所述左部车削结构包括左边回转刀塔部件、左边x轴驱动部件、左滑台部件、左滑鞍部件、左边z轴驱动部件、左边顶尖部件、左边顶尖滑座部件和左顶尖驱动部件；所述右部车削结构包括右边回转刀塔部件、右边x轴驱动部件、右滑台部件、右滑鞍部件、右边z轴驱动部件、右边顶尖部件、右边顶尖滑座部件和右顶尖驱动部件；所述中间驱动主轴、左部车削结构和右部车削结构均安装于床身部件上；所述床身部件上安装有直线导轨，所述左滑鞍部件和右滑鞍部件安装于直线导轨的左右两端，所述左边x轴驱动部件和右边x轴驱动部件分别安装于左滑鞍部件和右滑鞍部件上；所述左边x轴驱动部件和右边x轴驱动部件均包含滚珠丝杆和两端支撑滚珠丝杆的支撑座以及轴承，所述左边x轴驱动部件和右边x轴驱动部件的滚珠丝杆两端安装轴承并分别安装于两端支撑座孔内，左边x轴驱动部件的滚珠丝杆副与左滑鞍部件连接，右边x轴驱动部件的滚珠丝杆副与右滑鞍部件连接，左边x轴驱动部件和右边x轴驱动部件的滚珠丝杆支撑座分别安装于左滑鞍部件和右滑鞍部件上，左边x轴驱动部件和右边x轴驱动部件的滚珠丝杆的末端连接到伺服电机上；所述左滑台部件安装于左边滑鞍部件上的直线导轨上并且与左边x轴驱动部件的滚珠丝杆副连接，所述右滑台部件安装于右边滑鞍部件上的直线导轨上并且与右边x轴驱动部件的滚珠丝杆副连接；所述左边z轴驱动部件和右边z轴驱动部件均包含滚珠丝杆和两端支撑滚珠丝杆的支撑座以及轴承，所述左边z轴驱动部件和右边z轴驱动部件的滚珠丝杆两端安装轴承并分别安装于两端支撑座孔内，左边z轴驱动部件的滚珠丝杆副与左滑鞍部件连接，右边z轴驱动部件的滚珠丝杆副与右滑鞍部件连接，左边z轴驱动部件和右边z轴驱动部件的滚珠丝杆支撑座安装于床身部件上，左边z轴驱动部件和右边z轴驱动部件的滚珠丝杆其中的末端连接到伺服电机上；所述左边回转刀塔部件安装固定在左边滑台上，所述右边回转刀塔部件安装固定在右边滑台上，所述左边回转刀塔部件和右边回转刀塔部件的刀塔上均安装有切削刀具；所述左边顶尖部件安装于左边顶尖滑座部件上，所述右边顶尖部件安装于右边顶尖滑座部件上；所述左边顶尖滑座部件固定于床身部件上左边的燕尾导轨上，所述右边顶尖滑座部件固定于床身部件上右边的燕尾导轨上；所述左顶尖驱动部件安装于左边顶尖滑座部件上，所述右顶尖驱动部件安装于右边顶尖滑座部件上。

进一步的，所述左边顶尖部件和右边顶尖部件的内部均设有油缸式滑筒。

进一步的，所述左边顶尖滑座部件和右边顶尖滑座部件均设有矩形导轨，并在其中安装有液压油缸，左边顶尖滑座部件液压油缸的液压油管连接左边顶尖部件，右边顶尖滑座部件液压油缸的液压油管连接右边顶尖部件。

进一步的，所述左顶尖驱动部件和右顶尖驱动部件的内部均设有拉杆式油缸，左顶尖驱动部件的拉杆式油缸的活塞连接到左边顶尖部件上，右顶尖驱动部件的拉杆式油缸的活塞连接到右边顶尖部件上，左顶尖驱动部件和右顶尖驱动部件的拉杆式油缸的固定座分别固定于左边顶尖滑座部件和右边顶尖滑座部件上。

有益效果：本实用新型通过左右工作部件对称的设置，保证了在左右两边能够同时对工件进行加工，同时通过设置x轴驱动部件和z轴驱动部件使得机床的滑台部件在横向和纵向上都能进行移动，从而对工件的各个位置都能加工到位，提升了加工品质；通过将左右两边的顶尖滑座部件固定于床身上的燕尾导轨上，根据工件长度手动移动滑座到合适位置，并在其中均安装有液压油缸，液压油管连接左右两边顶尖部件，在油缸的驱动下，顶尖部件可以前后移动，这样可以避开主轴中心，方便左右工件进出，从而方便实现穿过式自动上下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示，一种双边十字移动式顶尖的中间驱动双端车削一体式机床，包括床身部件1、中间驱动主轴2、左部车削结构3和右部车削结构4；所述左部车削结构3包括左边回转刀塔部件31、左边x轴驱动部件32、左滑台部件33、左滑鞍部件34、左边z轴驱动部件35、左边顶尖部件36、左边顶尖滑座部件37和左顶尖驱动部件38；所述右部车削结构4包括右边回转刀塔部件41、右边x轴驱动部件42、右滑台部件43、右滑鞍部件44、右边z轴驱动部件45、右边顶尖部件46、右边顶尖滑座部件47和右顶尖驱动部件48；所述中间驱动主轴2、左部车削结构3和右部车削结构4均安装于床身部件1上，所述中间驱动主轴2通过同步带连接到床身内部安装的电机上，通过电机驱动主轴旋转运动；所述床身部件1上安装有直线导轨9，所述左滑鞍部件34和右滑鞍部件44安装于直线导轨9的左右两端，所述左边x轴驱动部件32和右边x轴驱动部件33分别安装于左滑鞍部件34和右滑鞍部件44上；所述左边x轴驱动部件32和右边x轴驱动部件42均包含滚珠丝杆和两端支撑滚珠丝杆的支撑座以及轴承，所述左边x轴驱动部件32和右边x轴驱动部件42的滚珠丝杆两端安装轴承并分别安装于两端支撑座孔内，左边x轴驱动部件32的滚珠丝杆副与左滑鞍部件34连接，右边x轴驱动部件42的滚珠丝杆副与右滑鞍部件44连接，左边x轴驱动部件32和右边x轴驱动部件42的滚珠丝杆支撑座分别安装于左滑鞍部件34和右滑鞍部件44上，左边x轴驱动部件32和右边x轴驱动部件42的滚珠丝杆的末端连接到伺服电机上，两边的伺服电机旋转运动带动丝杆副旋转运动从而驱动两边的滑台移动；所述左滑台部件33安装于左边滑鞍部件34上的直线导轨上并且与左边x轴驱动部件32的滚珠丝杆副连接，所述右滑台部件43安装于右边滑鞍部件44上的直线导轨上并且与右边x轴驱动部件42的滚珠丝杆副连接，在两边的x轴驱动部件上的电机运动下，驱动滑台上下移动；所述左边z轴驱动部件35和右边z轴驱动部件45均包含滚珠丝杆和两端支撑滚珠丝杆的支撑座以及轴承，所述左边z轴驱动部件35和右边z轴驱动部件45的滚珠丝杆两端安装轴承并分别安装于两端支撑座孔内，左边z轴驱动部件35的滚珠丝杆副与左滑鞍部件34连接，右边z轴驱动部件45的滚珠丝杆副与右滑鞍部件44连接，左边z轴驱动部件35和右边z轴驱动部件45的滚珠丝杆支撑座安装于床身部件1上，左边z轴驱动部件35和右边z轴驱动部件45的滚珠丝杆其中的末端连接到伺服电机上，两边的伺服电机旋转运动带动丝杆副旋转运动从而驱动两边的滑鞍移动；所述左边回转刀塔部件31安装固定在左滑台部件33上，所述右边回转刀塔部件41安装固定在右滑台部件43上，所述左边回转刀塔部件31和右边回转刀塔部件41的刀塔上均安装有切削刀具,在两边滑台移动过程中刀塔也随之运动，从而进给移动进行切削；所述左边顶尖部件36安装于左边顶尖滑座部件37上，所述右边顶尖部件46安装于右边顶尖滑座部件47上；所述左边顶尖滑座部件37固定于床身部件1上左边的燕尾导轨上，所述右边顶尖滑座部件47固定于床身部件1上右边的燕尾导轨上，两边均可根据工件长度手动移动滑座到合适位置；所述左顶尖驱动部件38安装于左边顶尖滑座部件37上，所述右顶尖驱动部件48安装于右边顶尖滑座部件47上。

所述左边顶尖部件36和右边顶尖部件46的内部均设有油缸式滑筒，在液压的驱动下使得顶尖移动，从而顶紧工件。

所述左边顶尖滑座部件37和右边顶尖滑座部件47均设有矩形导轨，并在其中安装有液压油缸，左边顶尖滑座部件37液压油缸的液压油管连接左边顶尖部件36，右边顶尖滑座部件47液压油缸的液压油管连接右边顶尖部件46，两边的顶尖滑座部件在油缸的驱动下，顶尖部件可以前后移动，这样可以避开主轴中心，方便左右工件进出，从而方便实现穿过式自动上下料。

所述左顶尖驱动部件38和右顶尖驱动部件48的内部均设有拉杆式油缸，左顶尖驱动部件38的拉杆式油缸的活塞连接到左边顶尖部件36上，右顶尖驱动部件48的拉杆式油缸的活塞连接到右边顶尖部件46上，左顶尖驱动部件38和右顶尖驱动部件48的拉杆式油缸的固定座分别固定于左边顶尖滑座部件37和右边顶尖滑座部件47上，两边的拉杆式油缸驱动两边的顶尖部件前后移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。