一种凸模定位板用加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种凸模定位板用加工定位装置。

背景技术：

对凸模定位板进行加工的时候，一般情况都是利用虎钳台进行夹紧定位，如果说需要将凸起定位板进行特定角度的定位，则难以实现，这样操作人员在对其进行加工的时候，非常的不方便，会影响加工效率及质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种凸模定位板用加工定位装置，通过使用该结构，提高了产品的定位效率及质量，保证了产品的加工便利性及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凸模定位板用加工定位装置，包括底座、设置于底座上的左侧夹料板、右侧夹料板及液压缸，所述底座顶面右侧设有产品定位凸台，所述产品定位凸台的顶面右侧设有两块限位板，所述右侧夹料板与两块所述限位板相连，所述底座的左侧设有一滑块，所述滑块设置于所述产品定位凸台的左侧，所述液压缸安装于所述底座的顶面左侧，所述液压缸右侧的输出轴与所述滑块的左侧相连，所述左侧夹料板与所述滑块右侧顶部转动相连，所述左侧夹料板正对所述右侧夹料板设置；所述滑块右侧顶部设有两块延伸板，所述左侧夹料板的左侧面上设有一左侧弧形凸起，所述左侧弧形凸起经转轴与两块延伸板转动相连；所述右侧夹料板的右侧面上设有一右侧弧形凸起，所述右侧弧形凸起经转轴与两块所述限位板转动相连。

上述技术方案中，所述右侧弧形凸起前端外缘面上设有复数个卡槽，设置于所述产品定位凸台前侧的所述限位板上设有一通孔，所述通孔正对所述卡槽设置，所述通孔内插设有一定位杆，所述定位杆的前端外露于所述限位板的前侧，所述定位杆的后端插设于一个所述卡槽内。

上述技术方案中，所述定位杆的前端设有一抓杆，所述抓杆垂直于所述定位杆设置，所述抓杆设置于所述限位板的前侧外部。

上述技术方案中，所述产品定位凸台的右侧设有一限位柱，所述限位柱的左侧面上设有一空腔，所述产品定位凸台的左侧面上设有一连接孔，所述连接孔的右侧与所述空腔相连通。

上述技术方案中，所述滑块的右侧设有一导杆，所述导杆的右侧穿过所述连接孔并插设于所述空腔内。

上述技术方案中，所述空腔内设有一弹簧，所述弹簧的右侧抵于所述空腔的右侧面上，所述弹簧抵于所述导杆的右侧面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过左、右侧夹料板对产品进行夹紧，同时，左、右侧夹料板都是转动连接，并在右侧夹料板右侧的右侧弧形凸起上面设置卡槽，利用定位杆对右侧夹料板及右侧弧形凸起进行限位，这样能够将右侧夹料板的角度进行限位并调节角度，这样能够对产品进行不同角度的夹紧，有效提高产品的加工效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中右侧夹料板安装处的局部放大图；

图3是图1的剖视结构示意图。

其中：1、底座；2、左侧夹料板；3、右侧夹料板；4、液压缸；5、产品定位凸台；6、限位板；7、滑块；8、延伸板；9、左侧弧形凸起；10、转轴；11、右侧弧形凸起；12、卡槽；13、通孔；14、定位杆；15、抓杆；16、限位柱；17、空腔；18、连接孔；19、导杆；20、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种凸模定位板用加工定位装置，包括底座1、设置于底座1上的左侧夹料板2、右侧夹料板3及液压缸4，所述底座1顶面右侧设有产品定位凸台5，所述产品定位凸台5的顶面右侧设有两块限位板6，所述右侧夹料板3与两块所述限位板6相连，所述底座1的左侧设有一滑块7，所述滑块7设置于所述产品定位凸台5的左侧，所述液压缸4安装于所述底座1的顶面左侧，所述液压缸4右侧的输出轴与所述滑块7的左侧相连，所述左侧夹料板2与所述滑块7右侧顶部转动相连，所述左侧夹料板2正对所述右侧夹料板3设置；所述滑块7右侧顶部设有两块延伸板8，所述左侧夹料板2的左侧面上设有一左侧弧形凸起9，所述左侧弧形凸9起经转轴10与两块延伸板8转动相连；所述右侧夹料板3的右侧面上设有一右侧弧形凸起11，所述右侧弧形凸起11经转轴10与两块所述限位板6转动相连。

参见图1、2所示，所述右侧弧形凸起11前端外缘面上设有复数个卡槽12，设置于所述产品定位凸台5前侧的所述限位板6上设有一通孔13，所述通孔13正对所述卡槽12设置，所述通孔13内插设有一定位杆14，所述定位杆14的前端外露于所述限位板6的前侧，所述定位杆14的后端插设于一个所述卡槽12内。

在本实施例中，如果需要对产品进行特定角度的限位，通过卡槽的设置，利用定位杆插入到卡槽内，这样就能够对右侧弧形凸起进行限位，防止右侧弧形凸起通过转轴在限位板上面转动，这样在产品放置的时候，直接将产品放入到左侧夹料板与右侧夹料板之间，然后液压缸输出轴伸出，带动左侧夹料板靠近右侧夹料板，由于右侧夹料板是固定的，这样滑块就会推动左侧夹料板将产品顶紧在右侧夹料板上面，左侧夹料板的角度会与右侧夹料板平行设置，这样就能够保证夹料质量及稳定性。这种方式中，操作人员可以任意调节右侧夹料板的角度，只需要通过定位杆插入到对应一个卡槽内即可，方便快捷，适用于不同角度的产品加工，效率高，质量好。

参见图1、2所示，所述定位杆14的前端设有一抓杆15，所述抓杆垂直于所述定位杆设置，所述抓杆设置于所述限位板的前侧外部。通过抓杆的设置，便于将定位杆从通孔及卡槽内拉出，这样便于右侧夹料板及右侧弧形凸起通过转轴转动角度，右侧夹料板及右侧弧形凸起角度调节完成之后，操作人员抓住抓杆，然后将定位杆插入到通孔及对应通孔处的卡槽内，即可完成右侧夹料板的限位。

参见图1～3所示，所述产品定位凸台5的右侧设有一限位柱16，所述限位柱16的左侧面上设有一空腔17，所述产品定位凸台5的左侧面上设有一连接孔18，所述连接孔的右侧与所述空腔相连通。

所述滑块7的右侧设有一导杆19，所述导杆的右侧穿过所述连接孔并插设于所述空腔内。

所述空腔17内设有一弹簧20，所述弹簧的右侧抵于所述空腔的右侧面上，所述弹簧抵于所述导杆的右侧面上。

通过导杆、限位柱及弹簧的设置，导杆能够起到导向作用，保证滑轨能够在左右方向竖直移动，保证对产品的夹料质量。通过弹簧的设置，在液压缸输出轴回缩的时候，能够利用弹簧推动导杆及滑块向左移动，保证滑块顺利的恢复到原位，液压缸的输出轴可以与滑块直接连接，也可以不连接，这样便于滑块或者液压缸的更换维修拆卸。