专利名称：一种直通式凸模固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直通式凸模固定装置。
背景技术：
传统挤压模具的凸模通常是回转体，一般采用台阶式或锥台压紧固定方法，近年来，随着挤压控制成形工艺的发展，越来越多的复杂零件可以采用挤压工艺完成。对于复杂外形的挤压凸模目前仍采用回转体凸模的固定方式，导致凸模加工上只能采用两段式，即凸模上部为带台阶或倒锥台回转体，凸模下部工作部分通过电火花加工外形，再通过打磨达到精度要求。而采用高精度线切割将凸模加工成直通式，可以简化凸模加工工艺，提高制造效率和精度。但是挤压模不同于一般冲压模具，在一般冲压模具中小型直通式凸模可以采用铆接的方式固定，大型直通式凸模可以采用螺钉吊装。而挤压过程的卸料力远远大于冲压卸料力，采用铆接固定直通式凸模性不可靠；另一方面，带芯棒的挤压凸模为放置芯棒中心留有通孔，也不能采用螺钉吊装的方式，因此，如何固定带芯棒的直通式挤压凸模是一个行业的普通存在的难题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单并能有效固定带芯棒的直通式挤压凸模固定装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种直通式凸模固定装置，包括凸模固定圈、凸模、卡块及芯棒，所述凸模固定圈上有台阶式通孔，凸模位于台阶式通孔中，所述芯棒位于凸模上的设置的台阶孔内，凸模上端设有卡槽，凸模和固定圈之间设置有与所述卡槽相互配合的卡块，所述卡块设置有卡口，在配合时所述卡口置于所述卡槽内，所述卡槽为具有两头尖的月牙状弧形结构。本实用新型一种直通式凸模固定装置的有益效果主要表现为:结构简单使用方便，卡紧固圈能防止滑落，月牙形的卡槽具有更好的配合稳定性能。
图1是本实用新型直通式凸模固定装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式
:参照图1，本实用新型的一种直通式凸模固定装置，其包括凸模固定圈1、凸模3、卡块2及芯棒4，所述凸模固定圈I上有台阶式通孔，凸模3位于台阶式通孔中，所述芯棒4位于凸模3上的设置的台阶孔内，凸模4上端设有卡槽，凸模4和固定圈I之间设置有与所述卡槽相互配合的卡块，所述卡块设置有卡口，在配合时所述卡口置于所述卡槽内，所述卡槽为具有两头尖的月牙状弧形结构。[0009]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
权利要求1.一种直通式凸模固定装置，其特征在于，包括凸模固定圈、凸模、卡块及芯棒，所述凸模固定圈上有台阶式通孔，凸模位于台阶式通孔中，所述芯棒位于凸模上的设置的台阶孔内，凸模上端设有卡槽，凸模和固定圈之间设置有与所述卡槽相互配合的卡块，所述卡块设置有卡口，在配合时所述卡口置于所述卡槽内，所述卡槽为具有两头尖的月牙状弧形结构。
专利摘要本实用新型涉及凸模技术领域，具体地是一种关于带芯棒挤压的直通式凸模固定装置，包括凸模固定圈、凸模、卡块及芯棒，凸模上端有一扇形卡槽，在凸模和固定圈之间有一与其相贴合的卡块，卡块的卡口部分卡在凸模的扇形卡槽内，卡块其它部分置于凸模固定圈的台阶上，卡块的顶端部分与凸模顶端相平齐；本实用新型与现有的技术相比，结构新颖、简单，使用方便，卡块顶端与凸模顶端齐高上下方向上作为承力垫板扩大凸模承力面积，圆周方向上作为紧固圈，更能方便地固定凸模，并防止其滑落，提高了工作效率，而且本实用新型制造成本低。
文档编号B21C25/00GK202933960SQ201220653898
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者安家菊 申请人:南昌工程学院