耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线材加工技术领域，特别涉及一种耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的不断发展，具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来越多，如MP3(音乐播放器)、手机和PAD(平板电脑)等，应用也越来越普及。耳机可以将上述各种电子设备发出的声音直接传输到使用者的耳朵，避免了外界吵杂环境对聆听效果的影响，为使用者提供了优质的声音信号，同时还不会干扰到周围的其他人，正是由于耳机具有上述优点，从而使得耳机成为上述各种电子设备必不可少的配件。
[0003]耳机的结构通常包括喇叭单体以及用于收容该喇叭单体的耳机壳，还包括用于连接喇叭单体与音频设备的耳机线，耳机线包括分别与左、右两个喇叭相连接的两根线，此两根线的大部分是合为一根的，仅是在靠近左、右两个耳机壳的位置才通过一分线器分为左、右两根。目前耳机行业内越来越多的采用空心管型线材(如图1所示)作为耳机线，此种线材的线皮70与线芯72之间摩擦力小，在进行耳机的生产加工时线芯72容易在线皮70内滑动，线皮与芯线的随意性较大，且线皮较软，在生产过程中不易管控。因为线材本身不易管控的原因，同时目前在耳机线的加工过程对线材周转没形成统一的固定工装来约束，因此对耳机线的加工只能通过以下工艺实现:
[0004]1、用尺具对线皮切割位置进行测量定位，效率低下；
[0005]2、脱皮采用手工烫线剥皮，左耳机线与右耳机线需要单独烫线，效率较低，且不能有效保证左耳机线与右耳机线长度一致；
[0006]3、线芯打结时，需用燕尾夹对芯线与线皮进行固定，定位保证强度不高，燕尾夹在工序周转时易脱落，且燕尾夹夹持的位置线材会变形，出现夹痕或夹伤，生产效率低下；
[0007]4、注塑前排线，将需要注塑的线结位置进行固定到注塑工装中，需要区分确认左耳机线与右耳机线，若不注意易出现排反的现象。
[0008]由以上工艺过程可知，现有的耳机线加工工艺生产效率低下，生产过程难以管控，操作难度大，加工出的耳机线的左、右两根耳机线长度不一致，不能满足客户的要求，且耳机线外观会出现夹痕和夹伤，合格率低。
【发明内容】
[0009]针对以上缺陷，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种耳机线固定治具，此耳机线固定治具结构简单，使用方便，对线材固定可靠，适于流水线作业，可有效提高产品的生产效率。
[0010]基于同一个发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种耳机线加工工艺，此工艺操作简便，生产效率高，加工出的耳机线的左、右两根耳机线长度一致，成品合格率高。
[0011]为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是:
[0012]一种耳机线固定治具，包括连接在一起的导线组件和夹线组件，所述导线组件包括一导线基板，所述夹线组件包括一夹线基板，所述导线基板的一端与所述夹线基板的一端相连接；所述导线基板的另一端滑动安装有一滑块，所述滑块的滑动方向与所述导线基板的延伸方向一致，所述滑块上设有用于卡住所述耳机线的分线器的卡装部，所述导线基板的中部设有两个分线柱；所述夹线基板的两端各铰接有一夹线板，两个所述夹线板将所述耳机线夹持在所述夹线基板与所述夹线板之间；位于两个所述夹线板之间的所述夹线基板上设有两个耳机壳固定部，两个所述耳机壳固定部相对与所述夹线基板的中心线对称设置。
[0013]其中，所述导线基板安装有所述滑块的端部设有一安装槽，所述安装槽内沿所述滑块的滑动方向安装有导向柱，所述滑块安装在所述导向柱上并沿所述导向柱滑动；位于所述滑块一侧的所述导向柱上套装有弹簧；所述卡装部位于所述滑块的上部。
[0014]其中，所述弹簧安装在所述滑块靠近所述分线柱的一侧，所述弹簧的端部固定在所述导线基板上，所述弹簧为压簧。
[0015]其中，所述夹线基板上还设有一耳机控制盒固定部和两根顺线槽，两根所述顺线槽均为断续结构，所述耳机控制盒固定部和两个所述耳机壳固定部中的一个共同排列在其中一根所述顺线槽的中间连接线上，两个所述耳机壳固定部中的另一个排列在另一根所述顺线槽的中间连接线上。
[0016]其中，所述夹线基板的两端各设有一延伸方向与所述夹线基板的延伸方向相垂直的夹线槽，两个所述夹线板分别铰接在两个所述夹线槽的一端，两个所述夹线板的另一端分别与两个所述夹线槽的另一端卡接。
[0017]其中，所述夹线板靠近所述夹线槽的一侧设有凹槽，所述凹槽及所述夹线槽内均固定有软垫。
[0018]其中，所述夹线槽与所述夹线板相铰接的一端设有下陷的安装部，所述夹线板的端部设有与所述夹线板相垂直的连接部，所述连接部位于所述安装部内并通过一销轴与所述安装部两侧的侧壁铰接；所述夹线板与所述夹线槽相卡接的一端设有一与所述夹线板相垂直的卡扣，所述卡扣具有横向的弹性，所述夹线槽的该端设有一凸沿，所述卡扣与所述凸沿相卡合。
[0019]为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是:
[0020]一种应用上述耳机线固定治具进行的耳机线加工工艺，包括以下步骤:S1、固定耳机线，将穿有耳机壳的耳机线的分线器卡到所述滑块上，然后拉紧左耳机线和右耳机线并使它们分别绕过两个所述分线柱，将左耳机壳和右耳机壳分别固定在相应的所述耳机壳固定部，按下两个所述夹线板将所述耳机线夹持固定在所述固定治具上；S2、处理耳机线的线皮，将固定有所述耳机线的所述固定治具与脱皮设备衔接定位，然后通过所述脱皮设备上的脱皮刀具切断所述左耳机线和所述右耳机线端部的线皮，露出线芯；S3、处理线芯，在所述线芯对应注塑部位的位置打结处理，使该处形成线结；S4、排线注塑，将所述固定治具与注塑工装相衔接，使得所述线结落在所述注塑工装的注塑槽内，进行注塑，从而完成了所述耳机线的加工。
[0021]其中，在所述步骤SI中拉紧左耳机线和右耳机线的操作过程中，应拉紧所述左耳机线和所述右耳机线的线芯。
[0022]其中，在所述步骤S3中还包括将所述耳机线的分线器从所述滑块上取下，将所述导线基板与所述夹线基板分离的步骤。
[0023]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0024]由于本发明耳机线固定治具包括连接在一起的导线基板和夹线基板，导线基板的端部滑动安装有一滑块，滑块的滑动方向与导线基板的延伸方向一致，滑块上设有用于卡住线材分线器的卡装部，导线基板的中部设有两个分线柱；夹线基板的两端各铰接有一夹线板，两个夹线板将耳机线夹持在夹线基板与夹线板之间，夹线基板上还设有两个耳机壳固定部。在进行耳机线加工时，将耳机线的分线器卡入滑块的卡装部中，然后将滑块向夹线基板的方向推动，将左耳机线和右耳机线分别绕过两个分线柱后顺到夹线基板的端部，然后把两个夹线板按下压住左耳机线和右耳机线，最后将滑块向回滑动，将左耳机线和右耳机线拉紧。由上述操作过程可知，本发明耳机线固定治具结构简单，操作方便，可有效的防止线芯在线皮内滑动，同时可以保证左耳机线和右耳机线长度相同，保证左耳机线和右耳机线取下后无弯曲、打结现象，且对左耳机线和右耳机线固定可靠，不会在工序周转时脱落，可与下序工序中的设备进行衔接，适于流水线作业，可有效提高耳机的生产效率。
[0025]由于安装槽内沿滑块的滑动方向安装有导向柱，滑块安装在导向柱上并沿导向柱滑动，位于滑块一侧的导向柱上套装有弹簧。导向柱可保证滑块沿直线滑动，使得各分线材受的拉力相一致，在操作时，只需要推动滑块压缩或拉伸弹簧，在夹线板夹住耳机线后松开滑块，滑块即可在弹簧的弹力作用下复位，操作更为简便，同时即可保证耳机