耳机线长检测治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耳机检测技术领域，更为具体地，涉及一种耳机线长检测治具。
【背景技术】
[0002]目前，耳机行业在成品制作完成后要对耳机的各段线长进行检测，包括分歧到左耳塞的线长、分歧到右耳塞的线长和分歧到线控盒的线长。耳机的各段线长是否在公差范围内，是判断一个耳机是否属于合格产品的参照之一。
[0003]目前检测耳机各段线长最常用的方法包括以下两种:
[0004]1、使用卷尺单个测量耳机各段线长，此种方法的缺陷在于，卷尺不易固定，测量的线长不够精准，并且，时常会发生卷尺划伤耳机的问题。
[0005]2、将打印好的刻度纸贴在工作台上，拿耳机线在刻度纸上面测量尺寸，此方法的缺陷在于，打印的刻度纸容易破损，需要频繁更换刻度纸，并且，测量的线长也不够精准。
【发明内容】
[0006]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种耳机线长检测治具，以解决现有检测方法精准度不够的问题。
[0007]本发明提供的耳机线长检测治具，包括治具本体、在治具本体的一端设置有分歧固定块，另一端设置有滑动机构，在治具本体上对应于滑动机构的位置刻制有第一刻度线；
[0008]在滑动机构内设置有可滑动的左耳塞固定块和右耳塞固定块；在左耳塞固定块和右耳塞固定块上相邻的一侧分别刻制有第二刻度线；
[0009]在治具本体上位于滑动机构与分歧固定块之间的位置设置有分线柱；
[0010]在治具本体上位于分线柱与滑动机构之间的位置刻制有第三刻度线。
[0011]此外，优选的方案是，所述滑动机构包括:方形凹槽，方形凹槽开设在治具本体上，用于容纳左耳塞固定块和右耳塞固定块；滑动板，在滑动板一端的底部开设有凹槽；右导柱，右导柱插入滑动板的另一端；左导柱，左导柱贯穿左耳塞固定块的内部；台阶形凹槽，台阶形凹槽开设在方形凹槽沿分线柱的方向，且台阶形凹槽的宽度小于方形凹槽的宽度；其中，左导柱的两端固定在方形凹槽沿治具本体长度方向的两侧，并且，在左导柱靠近分线柱的一端套设有左弹簧，左耳塞固定块通过左弹簧与左导柱的配合在方形凹槽内滑动；滑动板扣合在台阶形凹槽上，滑动板未插入右导柱的一端与右耳塞固定块相连，另一端通过右导柱与台阶型凹槽沿分线柱方向的一侧相连，并且，在右导柱未插入滑动板的一端套设有右弹簧，滑动板通过右弹簧与右导柱的配合在台阶形凹槽内滑动，右耳塞固定块通过滑动板在方形凹槽内滑动；第一刻度线刻制在方形凹槽沿治具本体宽度方向的一侧；以及，第三刻度线刻制在右导柱与台阶型凹槽相连的位置。
[0012]另外，优选的方案是，右耳塞固定块与滑动板为一体成型结构。
[0013]再者，优选的方案是，滑动机构包括:方形凹槽，方形凹槽开设在治具本体上，用于容纳左耳塞固定块和右耳塞固定块；左导柱，左导柱设置在方形凹槽内；右导柱，右导柱设置在方形凹槽内；其中，左耳塞固定块通过左导柱在方形凹槽内沿治具本体的长度方向滑动，在左导柱靠近分线柱的一端套设有左弹簧；右耳塞固定块通过右导柱在方形凹槽内沿治具本体的长度方向滑动，在右导柱靠近分线柱的一端套设有右弹簧；以及，第一刻度线刻制在方形凹槽沿治具本体宽度方向的一侧。
[0014]此外，优选的方案是，在左耳塞固定块和右耳塞固定块上分别设置有收容固定耳塞的容纳槽。
[0015]此外，优选的方案是，容纳槽包括收容固定耳塞的弧形槽和收容固定耳塞进线端的条形槽。
[0016]此外，优选的方案是，分线柱的数量为两个，且两个分线柱沿治具本体的宽度方向间隔设置。
[0017]另外，优选的方案是，分线柱的数量为一个，其宽度小于治具本体的宽度。
[0018]另外，优选的方案是，第三刻度线的位置与耳机线控盒的位置相对应。
[0019]再者，优选的方案是，分歧固定块、左耳塞固定块与右耳塞固定块均采用软性材料制成，或者，在分歧固定块、左耳塞固定块和右耳塞固定块上分别设置有圆形导角。
[0020]与现有的耳机线长检测方法相比，本发明的有益效果体现在:
[0021 ] 1、耳机各段线长的测量值更加精准。
[0022]2、能够从治具本体上直观地读出耳机各段线长的测量值。
[0023]3、刻度线刻制在治具本体上，不易磨损，使用寿命长，节省频繁更换刻度纸的时间，提高产品的生产效率。
[0024]4、能够避免在测量过程中划伤耳机。
[0025]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
【附图说明】
[0026]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0027]图1为根据本发明实施例一的耳机线长检测治具与耳机结合的结构示意图；
[0028]图2为根据本发明实施例一的耳机线长检测治具的结构示意图；
[0029]图3为根据本发明实施例一的设置在治具本体的结构示意图；
[0030]图4为根据本发明实施例一的滑动板与右耳塞固定块结合的结构示意图。
[0031]其中的附图标记包括:治具本体1、分歧固定块2、分线柱3、方形凹槽4、台阶形凹槽5、左耳塞固定块6、右耳塞固定块7、左导柱8、右导柱9、左弹簧10、右弹簧11、弧形槽12、条形槽13、滑动板14、第一台阶15、第二台阶16、第一刻度线N、第二刻度线P、第三刻度线M0
[0032]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0033]以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0034]实施例一
[0035]图1和图2分别示出了根据本发明实施例一的耳机线长检测治具与耳机结合的结构，以及耳机线长检测治具自身的结构。
[0036]如图1和图2所示，本实施例一提供的耳机线长检测治具，包括治具本体1、分歧固定块2、滑动机构、分线柱3、设置在滑动机构内的左耳塞固定块6和右耳塞固定块7 ;其中，治具本体I为长方体，分歧固定块2设置在治具本体I的一端，用于固定耳机分歧处，滑动机构设置在治具本体I的另一端，左耳塞固定块6和右耳塞固定块7均设置在滑动机构内，用于卡住耳机，并通过滑动机构滑动，最终将耳机线(从耳机分歧处到耳机的部分)拉直；分线柱3设置在分歧固定块2和滑动机构之间，用于将耳机线分开，分线柱的数量为两个或一个，若果为两个，则两个分线柱沿治具本体的宽度方向间隔设置，如果为一个，则该分线柱的宽度较宽，但不宜过宽，会影响耳机线长的测量。
[0037]在治具本体I上还刻制有第一刻度线N、第二刻度线P和第三刻度线M,第一刻度线N刻制在滑动机构沿治具本体I宽度方向的两侧，用于测量耳机到耳机分歧处的线长(图1中示出了检测左耳塞线长的情景)，第三刻度线M刻制在分线柱3和滑动机构之间的位置，用于测量耳机线控盒到耳机分歧处的长度。在左耳塞固定块6和右耳塞固定块上7均刻有第二刻度线P，第二刻度线P分别刻制在左耳塞固定块6和右耳塞固定块7上相邻的一侧，便于检测左耳塞线与右耳塞线的长度差。
[0038]图3和图4分别示出了根据本发明实施例一的设置在治具本体的结构和滑动板与右耳塞固定块结合的结构。
[0039]如图3和图4所示，滑动机构包括在治具本体上开设的两个凹槽，其中一个为方形凹槽4，左耳塞固定块6和右耳塞固定块7设置在方形凹槽4内，另一个为台阶形凹槽5，滑动机构还包括扣合在台阶形凹槽5上的滑动板14。
[0040]结合图2和图3，台阶形凹槽5开设在方形凹槽4沿分线柱3的方向，台阶形凹槽5的宽度小于方形凹槽4的宽度，在优选地实施方式中，台阶形凹槽5的宽度为方形凹槽4宽度的一半，此时，台阶形凹槽5开设的位置既可以与左耳塞固定块6处于同一直线，也可以与右耳塞固定块7处于同一直线(图2示出了此种情况)。
[0041]在台阶形凹槽5与右耳塞固定块7处于同一直线时，滑动板14扣合在台阶形凹槽5上，并且，滑动板14靠近分线柱的一端通过套设有右弹簧11的右导柱9与治具本体I连接，其中，右导柱9插入滑动板14的一端，可在滑动板14内部滑动；滑动板4的另一端直接与右耳塞固定块7固定连接，右耳塞固定块7刚好处于方形凹槽4内，藉由右弹簧11的弹力推动滑动板14在台阶形凹槽5内滑动，滑动板14推动右耳塞固定块7在方形凹槽4内滑动，由此将右耳塞线拉直。
[0042]左耳塞固定块6同样设置在方形凹槽4内，与右耳塞固定块7沿着治具本体I的宽度方向并排设置，左导柱8贯穿左耳塞固定块6内部，伸出的两端与治具本体I固定，由此，左耳塞固定块6可通过左导柱8在方形凹槽4内滑动；进一步地，左导柱8靠近分线柱3的一端套设有左弹簧10，藉由左弹簧10的弹力推动左耳塞固定块在方形凹槽4内滑动。
[0043]在一个优选实施方式中，滑动板4与右耳塞固定块7可以设置成一体成型结