一种环保型五金外壳冷锻压模具结构的制作方法

本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体是一种环保型五金外壳冷锻压模具结构。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等；冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压；在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。

很多比较厚的五金外壳又要求高的，以往常用：冲压粗加工，再用数控机精加工。此方法虽然可以做到，但成本过高，产能难以提升。还有如果外形形状复杂不规则，那数控机加工不了或者不能批量生产；且现有技术凸模与下模芯未使用环保无害材料，产品成型时会附带一些模具材料的化学性质，极可能损害人体健康。

因此，本领域技术人员提供了一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，包括上模座、下模座、顶板和模柄，所述下模座上端设有下垫板，所述下垫板上端中部设有缓冲座，所述缓冲座内部左右两侧对称设有缓冲弹簧，所述缓冲座内部设有下模芯，所述下模芯的下端连接缓冲弹簧的一端，所述下模芯左右两侧对称设有凹槽，所述下垫板内部左右两侧对称设有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至缓冲座内部并连接顶板，所述顶板侧壁与凹槽滑动连接，所述顶板上端设有顶座；所述下垫板上端两侧对称设有固定块，所述固定块上端设有限位缓冲机构，所述限位缓冲机构上端设有固定套，所述固定套上端设有上垫板，所述上垫板上端设有上模座，所述上模座上端中部设有模柄，所述上垫板下端中部设有固定板，所述固定板下端中部设有凸模，所述凸模与下模芯的位置相互对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位缓冲机构包括套筒、压缩弹簧、限位板、支撑柱和支撑套，所述套筒设置在固定块上端，所述套筒内部下端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接限位板，所述限位板与套筒内壁滑动连接，所述限位板上端中部设有支撑柱，所述支撑柱的上端部连接固定套，所述支撑柱延伸至套筒外部并套设有支撑套，所述支撑套左右两侧对称设有连杆，所述连杆下端设有支撑滑块；所述套筒左右两侧对称设有连接件，所述连接件之间设有滑杆，所述滑杆与支撑滑块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸模与下模芯均以S136H模具钢为原材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的型号为SI50*50。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模芯内部下端设有隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽内壁上端部左右两侧对称设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置限位缓冲机构，避免冷锻压过程中上模座位置发生偏移，造成五金外壳错位，压缩弹簧则是延长模具的使用寿命；设置气缸和顶座，便于对冷锻压完成后的五金外壳进行顶出脱模，避免五金外壳不方便拿取；设置缓冲弹簧，避免冷锻压过程中用力过大，直接对模具造成损伤；设置隔音层，避免冷锻压过程中噪音过大；凸模与下模芯均采用S136H模具钢为原材料，稳定性高，安全环保。

附图说明

图1为环保型五金外壳冷锻压模具结构的结构示意图。

图2为环保型五金外壳冷锻压模具结构中限位缓冲机构的结构示意图。

图中：模柄1、凸模2、上模座3、上垫板4、固定套5、限位缓冲机构6、支撑套601、连杆602、支撑滑块603、支撑柱604、套筒605、压缩弹簧606、滑杆607、连接件608、限位板609、固定块7、下模座8、下垫板9、缓冲座10、缓冲弹簧11、气缸12、凹槽13、顶板14、支撑套15、顶座16、隔音层17、下模芯18、固定板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，包括上模座3、下模座8、顶板14和模柄1，所述下模座8上端设有下垫板9，所述下垫板9上端中部设有缓冲座10，所述缓冲座10内部左右两侧对称设有缓冲弹簧11，所述缓冲座10内部设有下模芯18，所述下模芯18的下端连接缓冲弹簧11的一端，所述下模芯18左右两侧对称设有凹槽13，所述下垫板9内部左右两侧对称设有气缸12，所述气缸12的活塞杆延伸至缓冲座10内部并连接顶板14，所述顶板14侧壁与凹槽13滑动连接，所述顶板14上端设有顶座16；所述下垫板9上端两侧对称设有固定块7，所述固定块7上端设有限位缓冲机构6，所述限位缓冲机构6上端设有固定套5，所述固定套5上端设有上垫板4，所述上垫板4上端设有上模座3，所述上模座3上端中部设有模柄1，所述上垫板4下端中部设有固定板19，所述固定板19下端中部设有凸模2，所述凸模2与下模芯18的位置相互对应。

所述限位缓冲机构6包括套筒605、压缩弹簧606、限位板609、支撑柱604和支撑套601，所述套筒605设置在固定块7上端，所述套筒605内部下端设有压缩弹簧606，所述压缩弹簧606的另一端连接限位板609，所述限位板609与套筒605内壁滑动连接，所述限位板609上端中部设有支撑柱604，所述支撑柱604的上端部连接固定套5，所述支撑柱604延伸至套筒605外部并套设有支撑套601，所述支撑套601左右两侧对称设有连杆602，所述连杆602下端设有支撑滑块603；所述套筒605左右两侧对称设有连接件608，所述连接件608之间设有滑杆607，所述滑杆607与支撑滑块603滑动连接。

所述凸模2与下模芯18均以S136H模具钢为原材料。

所述气缸12的型号为SI50*50。

所述下模芯18内部下端设有隔音层17。

所述凹槽13内壁上端部左右两侧对称设有限位块。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，将五金外壳原料放置在下模芯18内部，通过抵压上模座3，带动凸模2向下移动，对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需的五金外壳，在施加压力的过程中，隔音层17减少一定的音量，避免噪声过大影响工作人员身心健康，通过缓冲座10与缓冲弹簧11的作用，避免压力直接施加给下模座8，延长模具的使用寿命；之后限位缓冲机构6的压缩弹簧606带动支撑柱604上升，且通过滑杆607与支撑滑块603的作用，避免冷锻压过程中上模座3位置发生偏移，造成五金外壳错位；凸模2脱离下模芯18，之后气缸12伸缩带动顶座16从凹槽13处伸出，使成型的金属外壳伸出，便于工作人员取拿。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。