一种棒料定长短环切机的制作方法

本实用新型涉及棒料环切设备技术领域，具体涉及一种棒料定长短环切机。

背景技术：

在棒料的引用过程中，常常会由于使用条件的不同，而出现需要对棒料进行切割以适应不用管件长度的使用条件的要求。

现有技术中，对棒料的切割通常比较耗费人工，加工步骤有：首先，通过锯床的定位工装固定棒料，其次，通过人工使用锯条进行切割，这种方法无法对棒料切割具体进行精准确定，因此降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种棒料定长短环切机，它能解决目前对棒料的切割通常比较耗费人工，加工步骤有：首先，通过锯床的定位工装固定棒料，其次，通过人工使用锯条进行切割，这种方法无法对棒料切割具体进行精准确定，因此降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底板1、配电箱2、检修门3、控制面板4、控制按钮5、伺服电机6、轴承7、环切组件8、切割组件9、距离调节台10、调节转盘11、限位杆12、滑槽13、夹具14、输送台15、平衡孔16，所述底板1上表面一侧与配电箱2固定连接，所述配电箱2外壁与检修门3活动连接，所述配电箱2上方安装有控制面板4，所述控制面板4外壁与控制按钮5电性连接，所述配电箱2右侧与伺服电机6电性连接，所述伺服电机6一端与轴承7固定连接，所述轴承7一端与环切组件8固定连接，所述环切组件8一侧安装有切割组件9，所述底板1上表面安装有距离调节台10，所述距离调节台10外壁安装有调节转盘11，所述距离调节台10内壁与限位杆12贯穿连接，所述底板1上表面安装有滑槽13，所述底板1右侧上表面安装有夹具14，所述距离调节台10上表面与输送台15固定连接，所述输送台15一侧开设有平衡孔16。

所述环切组件8包含连接孔81、连接套筒82、旋转轴83、压齿轮84、环形切刀85，所述连接孔81外壁与连接套筒82固定连接，所述连接套筒82外壁四周内壁安装有旋转轴83，所述旋转轴83外壁安装有压齿轮84，所述连接套筒82内壁贴合有环形切刀85，所述连接套筒82形状为锥形，所述连接套筒82通过连接孔81与轴承7套接在一起。通过环形切刀85与连接套筒82的设置可将环切后的棒料的费屑进行收集，从而便于灵活使用

所述切割组件9包含连接板91、滑刀92，所述连接板91一端安装有滑刀92，所述连接板91具体采用碳钢构件，连板安装在距离调节台10外壁，所述滑刀92具体采用碳钢构件。有利于对棒料进行切割，从而提高切割效率。

所述伺服电机6通过配电箱2与控制面板4、控制按钮5电性连接，所述伺服电机6具体采用hc-kfs伺服电机6，所述伺服电机6外壁贴合有绝缘壳。从而便于灵活使用，从而使设备运行更加平稳。

所述限位杆12一端与配电箱2固定连接，且限位杆12与距离调节台10贯穿连接。便于调节环切长度。

所述滑槽13与距离调节台10活动连接，所述滑槽13外壁贴合有刻度线。便于在环切是进行观察具体从而进行环切。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它方便实用，便于对切割距离进行测量，从而提高环切的精准性，降低操作难度，适应现代高效率生产的时代要求，从而降低人工劳动程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中环切组件8的结构示意图；

图3是本实用新型中切割组件9的结构示意图。

附图标记说明：底板1、配电箱2、检修门3、控制面板4、控制按钮5、伺服电机6、轴承7、环切组件8、连接孔81、连接套筒82、旋转轴83、压齿轮84、环形切刀85、切割组件9、连接板91、滑刀92、距离调节台10、调节转盘11、限位杆12、滑槽13、夹具14、输送台15、平衡孔16。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含它包含底板1、配电箱2、检修门3、控制面板4、控制按钮5、伺服电机6、轴承7、环切组件8、切割组件9、距离调节台10、调节转盘11、限位杆12、滑槽13、夹具14、输送台15、平衡孔16，所述底板1上表面一侧与配电箱2固定连接，所述配电箱2外壁与检修门3活动连接，所述配电箱2上方安装有控制面板4，所述控制面板4外壁与控制按钮5电性连接，所述配电箱2右侧与伺服电机6电性连接，所述伺服电机6一端与轴承7固定连接，所述轴承7一端与环切组件8固定连接，所述环切组件8一侧安装有切割组件9，所述底板1上表面安装有距离调节台10，所述距离调节台10外壁安装有调节转盘11，所述距离调节台10内壁与限位杆12贯穿连接，所述底板1上表面安装有滑槽13，所述底板1右侧上表面安装有夹具14，所述距离调节台10上表面与输送台15固定连接，所述输送台15一侧开设有平衡孔16。

所述环切组件8包含连接孔81、连接套筒82、旋转轴83、压齿轮84、环形切刀85，所述连接孔81外壁与连接套筒82固定连接，所述连接套筒82外壁四周内壁安装有旋转轴83，所述旋转轴83外壁安装有压齿轮84，所述连接套筒82内壁贴合有环形切刀85，所述连接套筒82形状为锥形，所述连接套筒82通过连接孔81与轴承7套接在一起。通过环形切刀85与连接套筒82的设置可将环切后的棒料的费屑进行收集，从而便于灵活使用

所述切割组件9包含连接板91、滑刀92，所述连接板91一端安装有滑刀92，所述连接板91具体采用碳钢构件，连板安装在距离调节台10外壁，所述滑刀92具体采用碳钢构件。有利于对棒料进行切割，从而提高切割效率。

所述伺服电机6通过配电箱2与控制面板4、控制按钮5电性连接，所述伺服电机6具体采用hc-kfs伺服电机6，所述伺服电机6外壁贴合有绝缘壳。从而便于灵活使用，从而使设备运行更加平稳。

所述限位杆12一端与配电箱2固定连接，且限位杆12与距离调节台10贯穿连接。便于调节环切长度。

所述滑槽13与距离调节台10活动连接，所述滑槽13外壁贴合有刻度线。便于在环切是进行观察具体从而进行环切。

本实用新型的工作原理：工作时，将棒料放置在夹具上，调节距离调节台与滑槽的距离，通过观察滑槽上方的刻度线进行调节距离，调节好距离后将棒料通过平衡孔穿过输送台，从而进行固定，通过伺服电机进行驱动连接套筒，连接套筒带动压齿轮、环形切刀从而进行环切，通过滑动与连接板可进行对环切后的棒料进行修边，从而有利于方便实用，便于对切割距离进行测量，从而提高环切的精准性，降低操作难度，适应现代高效率生产的时代要求，从而降低人工劳动程度。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。