板材压制机构及板材生产设备的制作方法

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，尤其是涉及一种板材压制机构及板材生产设备。

背景技术：

保温材料生产过程中，有时需要将硅酸铝、玻璃棉等材料挤压至一定厚度，以形成密实的板材。现有板材在生产过程中大部分经过辊压成型，即原材料从两个辊子之间通过，被两个辊子挤压成型。由于原材料成型过程为边挤压边运动，原材料被挤压的时间短，板材成型质量较差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材压制机构及板材生产设备，以缓解现有技术中存在的原材料被挤压的时间短、板材成型质量较差的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种板材压制机构，包括多个压板和多个传导组件；

多个所述压板自上而下平行排列，相邻所述压板之间设置有所述传导组件；

所述传导组件的两端分别与相邻所述压板连接，且相邻所述传导组件相连接，用于传递所述压板的运动；

所述传导组件包括第一连杆和第二连杆；

所述第一连杆的中部和所述第二连杆的中部铰接；

所述第一连杆的两端分别与相邻的两个所述压板连接，并能够沿垂直于所述压板的运动方向滑动；所述第二连杆的两端分别与相邻所述压板连接，并能够沿垂直于所述压板的运动方向滑动；

所述第一连杆下端与相邻所述传导组件的所述第二连杆上端铰接，所述第二连杆的下端与相邻所述传导组件的所述第一连杆上端铰接。

进一步地，所述传导组件还包括滑动杆；

所述压板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述压板的运动方向垂直；

多个所述滑动杆分别穿过所述第一连杆的端部和所述第二连杆的端部伸入所述滑槽。

进一步地，所述第一连杆的长度与所述第二连杆的长度相等。

进一步地，相邻所述压板之间间隔设置有多个所述传导组件。

一种板材生产设备，包括驱动机构和上述的板材压制机构；

所述驱动机构与所述板材压制机构的最上端所述压板连接，用于驱动所述压板沿垂直于自身方向运动。

进一步地，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆的端部与所述板材压制机构的最外侧所述压板连接，且所述液压缸的活塞杆与所述压板垂直。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种板材压制机构，该板材压制机构包括多个压板和多个传导组件；多个压板自上而下平行排列，相邻压板之间设置有传导组件；传导组件的两端分别与相邻压板连接，且相邻传导组件相连接，用于传递压板的运动。

在相邻板材之间铺设好原材料后，驱动机构驱动最上方或最下方的压板，传导组件将运动向其他压板传递，相邻压板间距离逐渐减小至挤压状态，使驱动机构停止运动，板材成型后驱动机构驱动最上方或最下方的压板，传导组件将运动向其他压板传递，相邻压板的距离逐渐增大至张开状态，取下成型的板材。通过控制驱动机构的运动，使该板材压制机构能够能够增大挤压时间，提高板材的成型质量。

本实用新型提供了一种板材生产设备，该板材生产设备包括驱动机构和上述的板材压制机构；驱动机构与板材压制机构的最上端压板连接，用于驱动压板沿垂直于自身方向运动。

该板材生产设备具有上述的板材压制机构，该板材生产设备所生产的板材的成型质量得到了提高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书和附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板材压制机构第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的板材压制机构第二种实施方式的结构示意图。

图标：100－压板；110－滑槽；200－传导组件；210－第一连杆；220－第二连杆；230－第三连杆；240－第四连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

实施例1

本实施例提供了一种板材压制机构，请一并参照说明书附图中图1和图2。

如图1和图2所示，该板材压制机构包括多个压板100和多个传导组件200；多个压板100自上而下平行排列，相邻压板100之间设置有传导组件200；传导组件200的两端分别与相邻压板100连接，且相邻传导组件200相连接，用于传递压板100的运动。

在相邻板材之间铺设好原材料后，驱动机构驱动最上方或最下方的压板100，传导组件200将运动向其他压板100传递，相邻压板100间距离逐渐减小至挤压状态，使驱动机构停止运动，板材成型后驱动机构驱动最上方或最下方的压板100，传导组件200将运动向其他压板100传递，相邻压板100的距离逐渐增大至张开状态，取下成型的板材。通过控制驱动机构的运动，使该板材压制机构能够能够增大挤压时间，提高板材的成型质量。

进一步地，如图1所示，传导组件200包括第一连杆210和第二连杆220；第一连杆210的中部和第二连杆220的中部铰接；第一连杆210的两端分别与相邻的两个压板100连接，并能够沿垂直于压板100的运动方向滑动；第二连杆220的两端分别与相邻压板100连接，并能够沿垂直于压板100的运动方向滑动；第一连杆210下端与相邻传导组件200的第二连杆220上端铰接，第二连杆220的下端与相邻传导组件200的第一连杆210上端铰接。

具体地，相邻传导组件200具体指相邻下方的传导组件200。当一个传导组件200为最下方的传导组件200时，该传导组件200的第一连杆210下端不再连接其他传导组件200的第二连杆220上端，该传导组件200的第二连杆220的下端不再连接其他传导组件200的第一连杆210上端。

第一连杆210的下端和第二连杆220的下端在压板100上滑动时，由于第一连杆210下端与相邻传导组件200的第二连杆220上端铰接、第二连杆220的下端与相邻传导组件200的第一连杆210上端铰接，相邻传导组件200的第一连杆210上端和第二连杆220上端也在压板100上滑动，使多个传导组件200同步动作，进而使相邻压板100间的距离能够同时增大或减小。

相邻压板100间的距离同时增大或减小，使压板100间的原材料能够同时被挤压，保证每块板材被挤压的时间相同，进而保证每块板材的成型质量。

进一步地，如图1所示，传导组件200还包括滑动杆；压板100的侧面开设有滑槽110，滑槽110的延伸方向与压板100的运动方向垂直；多个滑动杆分别穿过第一连杆210的端部和第二连杆220的端部伸入滑槽110。

具体地，如图1所示，最上方的压板100上，滑动连接的第一连杆210上端和第二连杆220上端均分别使用一个滑动杆与滑槽110滑动连接；最下方的压板100上，第一连杆210下端和第二连杆220下端分别使用一个滑动杆与滑槽110滑动连接；在其他压板100上，第一连杆210下端和第二连杆220上端可以共用一个滑动杆，滑动杆伸入同一滑槽110，且第一连杆210下端和第二连杆220上端通过滑动杆铰接，第二连杆220下端和第一连杆210上端可以共用一个滑动杆，滑动杆伸入同一滑槽110，且第二连杆220下端和第一连杆210上端通过滑动杆铰接。当然，在其他压板100上，第一连杆210下端和第二连杆220上端也可以分别使用一个滑动杆与滑槽110滑动连接，两个滑动杆伸入不同的滑槽110，第一连杆210下端和第二连杆220上端的铰接位置与安装滑动杆的位置不同，第二连杆220下端和第一连杆210上端也可以分别使用一个滑动杆与滑槽110滑动连接，两个滑动杆伸入不同的滑槽110，第二连杆220下端和第一连杆210上端的铰接位置与安装滑动杆的位置不同。

第一连杆210的端部和第二连杆220的端部通过滑动杆与压板100的滑槽110滑动连接，使第一连杆210的端部和第二连杆220的端部能够沿滑槽110滑动，滑槽110使第一连杆210的端部和第二连杆220的端部能够沿垂直压板100运动方向滑动。

需要说明的是，除上述结构外，还可以通过其他结构实现第一连杆210的端部和第二连杆220的端部与压板100滑动连接。例如，传导组件200还包括滑块；压板100的侧面开设有滑槽110，滑槽110的延伸方向与压板100的运动方向垂直；第一连杆210的端部和第二连杆220的端部均转动设置有滑块；滑块滑动安装于滑槽110内。

进一步地，如图1所示，第一连杆210的长度与第二连杆220的长度相等。

上述结构使传导组件200在传递运动时，第一连杆210和第二连杆220的受力的大小相等，且第一连杆210端部和第二连杆220端部在压板100上滑动的速度相等，进而使压板100运动平稳，压紧原材料时，原材料各部分受力均匀，进一步保证板材成型质量。

进一步地，如图2所示，传导组件200包括第一连杆210、第二连杆220、第三连杆230和第四连杆240；第一连杆210的中部和第二连杆220的中部铰接，第一连杆210的上端和第二连杆220的上端与压板100连接，并能够沿垂直于压板100的运动方向滑动；第三连杆230的中部和第四连杆240的中部铰接，第三连杆230的下端和第四连杆240的下端与压板100连接，并能够沿垂直于压板100的运动方向滑动；第三连杆230的上端与第二连杆220的下端铰接，第四连杆240的上端与第一连杆210的下端铰接；第三连杆230下端与相邻传导组件200的第二连杆220上端铰接，第四连杆240下端与相邻传导组件200的第一连杆210上端铰接。

具体地，相邻传导组件200具体指相邻下方的传导组件200。当一个传导组件200为最下方的传导组件200时，该传导组件200的第三连杆230下端不再连接其他传导组件200的第一连杆210上端，该传导组件200的第四连杆240下端不再连接其他传导组件200的第二连杆220上端。

第三连杆230下端和第四连杆240下端在压板100上滑动时，由于第三连杆230下端与相邻传导组件200的第一连杆210上端铰接、第四连杆240下端与相邻传导组件200的第二连杆220上端铰接，相邻传导组件200的第一连杆210上端和第二连杆220上端也在压板100上滑动，使多个传导组件200同步动作，进而使相邻压板100间的距离能够同时增大或减小。

相邻压板100间的距离同时增大或减小，使压板100间的原材料能够同时被挤压，保证每块板材被挤压的时间相同，进而保证每块板材的成型质量。

进一步地，如图2所示，传导组件200还包括滑动杆；压板100的侧面开设有滑槽110，滑槽110的延伸方向与压板100的运动方向垂直；滑动杆穿过第一连杆210的上端、第二连杆220的上端、第三连杆230的下端和第四连杆240的下端伸入滑槽110。

具体地，如图1所示，最上方的压板100上，滑动连接的第一连杆210上端和第二连杆220上端均分别使用一个滑动杆与滑槽110滑动连接；最下方的压板100上，第三连杆230下端和第四连杆240下端分别使用一个滑动杆与滑槽110滑动连接；在其他压板100上，第三连杆230下端和第二连杆220上端可以共用一个滑动杆，滑动杆伸入同一滑槽110，且第三连杆230下端和第二连杆220上端通过滑动杆铰接，第四连杆240下端和第一连杆210上端可以共用一个滑动杆，滑动杆伸入同一滑槽110，且第四连杆240下端和第一连杆210上端通过滑动杆铰接。当然，在其他压板100上，第三连杆230下端和第二连杆220上端也可以分别使用一个滑动杆与滑槽110滑动连接，两个滑动杆伸入不同的滑槽110，第三连杆230下端和第二连杆220上端的铰接位置与安装滑动杆的位置不同，第四连杆240下端和第一连杆210上端也可以分别使用一个滑动杆与滑槽110滑动连接，两个滑动杆伸入不同的滑槽110，第三连杆230下端和第一连杆210上端的铰接位置与安装滑动杆的位置不同。

第一连杆210的上端、第二连杆220的上端、第三连杆230的下端和第四连杆240的下端通过滑动杆与压板100的滑槽110滑动连接，使第一连杆210的上端、第二连杆220的上端、第三连杆230的下端和第四连杆240的下端能够沿滑槽110滑动，滑槽110使第一连杆210的上端、第二连杆220的上端、第三连杆230的下端和第四连杆240的下端能够沿垂直压板100运动方向滑动。

需要说明的是，除上述结构外，还可以通过其他结构实现第一连杆210的上端、第二连杆220的上端、第三连杆230的下端和第四连杆240的下端与压板100滑动连接。例如，传导组件200还包括滑块；压板100的侧面开设有滑槽110，滑槽110的延伸方向与压板100的运动方向垂直；第一连杆210的上端、第二连杆220的上端、第三连杆230的下端和第四连杆240的下端均转动设置有滑块；滑块滑动安装于滑槽110内。

进一步地，如图2所示，第二连杆220和第四连杆240均位于靠近压板100的一侧。

第二连杆220和第四连杆240均位于靠近压板100的一侧能够使传导组件200整体更加紧凑。

进一步地，第一连杆210的长度、第二连杆220的长度、第三连杆230的长度和第四连杆240的长度均相等。

上述结构使传导组件200在传递运动时，第一连杆210、第二连杆220、第三连杆230和第四连杆240的受力的大小相等，且第一连杆210上端、第二连杆220上端、第三连杆230下端和第四连杆240下端在压板100上滑动的速度相等，进而使压板100运动平稳，压紧原材料时，原材料各部分受力均匀，进一步保证板材成型质量。

进一步地，如图1和图2所示，相邻压板100之间间隔设置有多个传导组件200。

具体地，图1和图2示出了相邻压板100之间间隔设置两个传导组件200。当然，相邻压板100之间还可以间隔设置三个、四个等其他数量的传导组件200。

相邻压板100之间设置多个传导组件200，使相邻压板100之间的运动传递更加精确。

实施例2

本实施例提供了一种板材生产设备。

该板材生产设备，包括驱动机构和实施例1提供的板材压制机构；驱动机构与板材压制机构的最上端压板100连接，用于驱动压板100沿垂直于自身方向运动。

该板材生产设备具有实施例1提供的板材压制机构，该板材生产设备所生产的板材的成型质量得到了提高。

进一步地，驱动机构包括液压缸，液压缸的活塞杆的端部与板材压制机构的最外侧压板100连接，且液压缸的活塞杆与压板100垂直。

具体地，最外侧压板100指最上端压板100或最下端压板100。

液压缸的活塞杆在驱动压板100时，工作平稳，且液压缸能够提供较大的压紧力，保证原材料的成型质量。

需要说明的是，驱动机构除上述结构外，还可以采用其他结构形式来实现。例如，驱动机构包括电动推杆，电动推杆的运动端与板材压制机构的最外侧压板100连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。