一种防止下层皮带位置偏移的立辊组架的制作方法

本实用新型涉及皮带正常运转技术领域，特别提供了一种防止下层皮带位置偏移的立辊组架。

背景技术：

皮带运行中，出现跑偏现象，根据跑偏的原因选择不同的调节方式，可选用增加立式挡辊的方式，硬性阻挡皮带跑偏，使之达到皮带回归运行轨迹的作用，立式挡辊在使用一定周期后，要及时进行更换，该部件破损后对皮带伤害极大，可直接导致皮带挂扯，酿成重大事故。原料皮带系统24小时运行，停机检修时间比较紧凑，如需增加或更换立式挡辊，必须由两名维修人员组成，一名焊工作业，一名维修人员配合，包括前期接焊线等工序以及等待停机，最后完成该项工作大约需要半天时间。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止下层皮带位置偏移的立辊组架。

本实用新型是这样实现的，一种防止下层皮带位置偏移的立辊组架，包括支撑托架和立辊，支撑托架包括水平的上支撑板、下支撑板和竖直的连接板，上支撑板的长度长于下支撑板，立辊以倾斜的方式连接在上支撑板和下支撑板之间，支撑托架以可拆卸地方式与皮带架固定连接。

进一步地，所述支撑托架与所述皮带架的可拆卸地连接方式为：包括固定夹板，设在皮带架的外侧，固定夹板的高度高于皮带架的厚度，支撑托架固定在皮带架的内侧，设有多个螺栓，分别从皮带架上下穿过支撑托架和固定夹板，将支撑托架固定在皮带架上。

进一步地，在所述支撑托架的竖直的连接板与所述立辊之间，设有加强板，加强板以与连接板平行的方式支撑在上支撑板和下支撑板之间。

进一步地，所述立辊的两端设支杆，通过两端的支杆与所述上支撑板和下支撑板连接。

进一步地，所述立辊的倾斜角度为15°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够灵活调整立辊组架的位置，有效防止皮带运转过程中下层皮带的位置偏移。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，本实用新型提供一种防止下层皮带位置偏移的立辊组架，包括支撑托架1和立辊2，支撑托架1包括水平的上支撑板101、下支撑板102和竖直的连接板103，上支撑板101的长度长于下支撑板102，立辊2以倾斜的方式连接在上支撑板101和下支撑板102之间，支撑托架1以可拆卸地方式与皮带架3固定连接。

在皮带运转过程中，将本新型提供的组架灵活安装在下层皮带容易发生位置偏移的地方，如若在工作过程中，未安装本组架的位置皮带也要发生偏移，则操作人员可以将本组架各个部分迅速安装，防止皮带发生严重偏移。

作为一种优选的实施方式，所述支撑托架1与所述皮带架3的可拆卸地连接方式为：包括固定夹板4，设在皮带架3的外侧，固定夹板4的高度高于皮带架3的厚度，支撑托架1固定在皮带架3的内侧，设有多个螺栓5，分别从皮带架3上下穿过支撑托架1和固定夹板4，将支撑托架1固定在皮带架上。

为了加强支撑托架1对立辊2的支撑强度，作为技术方案的改进，在所述支撑托架1的竖直的连接板103与所述立辊2之间，设有加强板6，加强板6以与连接板103平行的方式支撑在上支撑板101和下支撑板102之间。

为了方便立辊2与支撑托架1连接，作为技术方案的改进，所述立辊2的两端设支杆，通过两端的支杆与所述上支撑板101和下支撑板102连接。

作为优选，所述立辊2的倾斜角度为15°。

在本实施例中，立辊2与支撑托架1的连接方式为可拆卸地连接，在上支撑板101和下支撑板102上都设有螺孔，立辊2的支杆上也设置螺孔，通过螺杆依次穿过两个支撑板和支杆上的螺孔，将立辊2固定在支撑托架1上。