一种用于环形导轨的治具定位装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，尤其涉及一种用于环形导轨的治具定位装置。

背景技术：

随着科技水平的不断进步，动力电池由于它的使用便捷性，已经在工作生活中的各个领域得到广泛应用，比如电动汽车、电动自行车、家用电器等等。动力电池在生产加工过程中经常涉及电池盖板的装配，传统的电池盖板的装配流程是先安装正极柱和负极柱，接着进行安装密封圈、塑胶、套装负极块和正极块等装配工序，但是以上装配工序均要求电池盖板放置在水平面上进行，对装配精度提出很高的加工要求，目前的装配工序缺少必要的治具定位装置，无法对治具定位，降低电池盖板的装配精度以及装配效率，导致装配不良，进而影响生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于环形导轨的治具定位装置，对治具起到稳定良好的定位作用，提高电池盖板的装配精度与装配效率，提升生产效益。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于环形导轨的治具定位装置，包括工作台，所述工作台设置有伺服电机与环形轨道，所述伺服电机的动力输出端驱动连接有同步带，所述同步带连接有用于装载电池盖板的治具，所述治具与环形轨道滑动连接，所述治具的两侧均设置有定位孔，所述环形轨道的外部两侧分别设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板结构相同，所述第一支撑板的外侧设置有压板，所述压板内设置有滚珠轴承，所述第一支撑板的顶部设置有导套，所述第一支撑板内设置有顶升气缸，所述顶升气缸的动力输出端驱动连接有顶针，所述顶针穿过导套与定位孔连接。

优选的，所述压板设置有腰型孔，所述腰型孔连接有调节螺栓，所述第一支撑板设置有与调节螺栓连接的连接孔。

优选的，所述治具的下方设置有安装板，所述治具与安装板之间设置有若干个导柱，所述安装板设置有与导柱滑动配合的轴套，所述导柱套接有弹簧。

优选的，所述导柱设置有四个且呈矩形阵列排布于安装板。

优选的，所述治具的底部设置有与环形轨道滑动连接的导向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于环形导轨的治具定位装置，包括工作台，所述工作台设置有伺服电机与环形轨道，所述伺服电机的动力输出端驱动连接有同步带，所述同步带连接有用于装载电池盖板的治具，所述治具与环形轨道滑动连接，所述治具的两侧均设置有定位孔，所述环形轨道的外部两侧分别设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板结构相同，所述第一支撑板的外侧设置有压板，所述压板内设置有滚珠轴承，所述第一支撑板的顶部设置有导套，所述第一支撑板内设置有顶升气缸，所述顶升气缸的动力输出端驱动连接有顶针，所述顶针穿过导套与定位孔连接。

工作时，伺服电机驱动同步带移动，同步带带动装载电池盖板的治具沿着环形轨道平稳滑动，当接近第一支撑板与第二支撑板的位置时，治具与滚珠轴承相互接触并通过滚珠轴承的滚动使治具顺利进入到压板的内部，使滚珠轴承位于治具的上方位置，从而限制治具在Z方向上的自由度，接着设置在第一支撑板与第二支撑板的顶升气缸驱动顶针向上移动，使顶针穿过导套插入至治具两侧的定位孔，从而限制治具在X方向与Y方向上的自由度，防止治具产生转动与位移，进而完成对治具在环形轨道上的定位操作。本实用新型对治具起到稳定良好的定位作用，提高电池盖板的装配精度与装配效率，提升生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型治具定位装置的结构示意图。

图3为本实用新型治具定位装置隐藏调节螺栓之后的侧视结构示意图。

附图标记包括：

1——工作台 2——伺服电机 3——环形轨道

4——同步带 5——治具 6——定位孔

7——第一支撑板 8——第二支撑板 9——压板

10——滚珠轴承 11——导套 12——顶升气缸

13——顶针 14——腰型孔 15——调节螺栓

16——连接孔 17——安装板 18——导柱

19——轴套 20——弹簧 21——导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于环形导轨的治具定位装置，包括工作台1，所述工作台1设置有伺服电机2与环形轨道3，所述伺服电机2的动力输出端驱动连接有同步带4，所述同步带4连接有用于装载电池盖板的治具5，所述治具5与环形轨道3滑动连接，所述治具5的两侧均设置有定位孔6，所述环形轨道3的外部两侧分别设置有第一支撑板7与第二支撑板8，所述第一支撑板7与第二支撑板8结构相同，所述第一支撑板7的外侧设置有压板9，所述压板9内设置有滚珠轴承10，所述第一支撑板7的顶部设置有导套11，所述第一支撑板7内设置有顶升气缸12，所述顶升气缸12的动力输出端驱动连接有顶针13，所述顶针13穿过导套11与定位孔6连接。

工作时，伺服电机2驱动同步带4移动，同步带4带动装载电池盖板的治具5沿着环形轨道3平稳滑动，当接近第一支撑板7与第二支撑板8的位置时，治具5与滚珠轴承10相互接触并通过滚珠轴承10的滚动使治具5顺利进入到压板9的内部，使滚珠轴承10位于治具5的上方位置，从而限制治具5在Z方向上的自由度，接着设置在第一支撑板7与第二支撑板8的顶升气缸12驱动顶针13向上移动，使顶针13穿过导套11插入至治具5两侧的定位孔6，从而限制治具5在X方向与Y方向上的自由度，防止治具5产生转动与位移，进而完成对治具5在环形轨道3上的定位操作。本实用新型对治具5起到稳定良好的定位作用，提高电池盖板的装配精度与装配效率，提升生产效益。

如图2和图3所示，本实施例的压板9设置有腰型孔14，所述腰型孔14连接有调节螺栓15，所述第一支撑板7设置有与调节螺栓15连接的连接孔16。具体地，调节螺栓15通过插入到腰型孔14内的具体位置再与连接孔16连接，从而实现对压板9的高度位置进行调节，有利于治具5有效进入到压板9的内部，结构简单，拆装方便。

如图2和图3所示，本实施例的治具5的下方设置有安装板17，所述治具5与安装板17之间设置有若干个导柱18，所述安装板17设置有与导柱18滑动配合的轴套19，所述导柱18套接有弹簧20。具体地，治具5与滚珠轴承10相互接触并通过滚珠轴承10的滚动使治具5顺利进入到压板9的内部，设置于治具5下方的导柱18向下沿着轴套19滑动，使治具5压住弹簧20，弹簧20处于收缩状态，让治具5与压板9接触抵合，定位效果好。

如图2和图3所示，本实施例的导柱18设置有四个且呈矩形阵列排布于安装板17。具体地，导柱18设置有四个且呈矩形阵列排布于安装板17的四个边角位置，使治具5受力均匀，不容易倾倒歪斜，使治具5时常处于稳定的水平面。

如图2和图3所示，本实施例的治具5的底部设置有与环形轨道3滑动连接的导向轮21。具体地，治具5通过导向轮21与环形轨道3滑动连接，降低运动阻力，提高治具5的运动稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。