一种双导轨瓶体风力输送线的制作方法
【专利摘要】一种双导轨瓶体风力输送线，壳体的一侧开口，该开口的内、外两侧分别安装有对瓶体的瓶口支撑环进行导向的顶导轨和下导轨，两块下导轨分别设置于壳体开口的两侧边，顶导轨与下导轨的距离由两侧边向中间逐渐变小，并围成供瓶口支撑环放置的风道，风道位于壳体开口侧边的一侧安装风口板，风口板上设有向风道吹风的吹风口。通过该结构，一方面使得风力集中在瓶口支撑环，瓶体可能产生的晃动程度得到极大的降低，也不会产生翘起现象，从而使得瓶体的输送更加平稳；另一方面，顶导轨和下导轨位于瓶口支撑环一侧的距离较小，对瓶体有更明显的限制作用，瓶体无法产生大幅度的晃动或窜动，可以进一步提高瓶体输送的稳定性。
【专利说明】
一种双导轨瓶体风力输送线
技术领域
[0001]本实用新型涉及瓶体输送设备，特别是涉及一种采用双导轨和风力输送瓶体的输送线。
【背景技术】
[0002]在瓶体，特别是PET空瓶的输送设备中，常采用风力作为输送动力，在使用这些设备输送瓶体时，常规的圆柱型瓶或方型瓶等比较标准的瓶型，若出现卡瓶、掉瓶、擦伤等问题，一般只需通过调节导轨、护栏间隙、风量大小、速度等常用技术手段即可简单解决。但近年来为产品推销的需要，市场上出现了多种形状各异的异型瓶，包括如细腰美女型、细口细长型、肩宽底窄型、肩窄底宽型、瓶颈菱型等，这些瓶体造型美观但外形细长，它们的出现给现有的传统风力输送线带来了极大的生产困难，卡瓶、擦伤等问题接连发生却又难以通过常规方法来解决，最终都会造成风力输送线前后衔接设备的停机浪费，既降低了生产线的整线效率，又影响了产品的质量。
[0003]如图1所示，是传统风力输送线的结构示意图，由长条状方形壳体101，壳体的底侧开口，底侧的两侧边分别通过支撑板102安装有供瓶体的瓶口支撑环201移动的导轨103，导轨的上方安装有将瓶口支撑环覆盖于其内的风板104，风板的两侧边分别设有吹风口 105，吹风口向风板和导轨围城的空间吹气，气体对瓶口支撑环施加推力，使得瓶体沿壳体移动输送。
[0004]如图2、3所示，是在传统风力输送线上输送常规的圆柱型瓶时的工作状态示意图，其中A为输送方向，瓶体上瓶口与平身之间的直径较大的连接部分即为瓶体的瓶口支撑环201。该种传统风力输送线的气体充满于风板和导轨围城的空间，风力作用于整个瓶口部分，会导致瓶体以瓶口支撑环为支点翘起，但因为相邻常规圆柱型瓶之间连接紧密，相互作用力平均，瓶体无法翘动，从而能够整齐、顺利地沿着壳体输送。
[0005]但当生产异型瓶时，例如细口细长型或瓶颈菱型的瓶子时，如图4、5所示，此时，因相邻瓶体之间的作用不均，容易导致瓶体在输送线上运行不稳定，导致瓶身倾斜往前走、瓶颈往上窜、后续瓶子连续撞击等问题，进而导致瓶体变形、卡死，这既影响生产效率，又极大地增加了残次品的出现几率。
【发明内容】
[0006]本实用新型旨在提供一种含有双导轨的瓶体风力输送线，通过双导轨使风力直接作用于瓶体的瓶口支撑环，从而使得瓶体的输送更加稳定、安全。
[0007]本实用新型所述的双导轨瓶体风力输送线，包括壳体，壳体的一侧开口，该开口的内、外两侧分别安装有对瓶体的瓶口支撑环进行导向的顶导轨和下导轨，两块下导轨分别设置于壳体开口的两侧边，顶导轨与下导轨的距离由两侧边向中间逐渐变小，并围成供瓶口支撑环放置的风道，风道位于壳体开口侧边的一侧安装风口板，风口板上设有向风道吹风的吹风口。
[0008]本实用新型所述的双导轨瓶体风力输送线，瓶体的瓶口支撑环放置于风道上，其上方和下方分别由顶导轨和下导轨进行限制和导向，风口板上的吹风口向风道内吹风，由于顶导轨和下导轨间的距离变化，使得风力直接作用于瓶口支撑环。一方面，风力集中在瓶口支撑环，瓶体可能产生的晃动程度得到极大的降低，也不会产生翘起现象，从而使得瓶体的输送更加平稳;另一方面，顶导轨和下导轨位于瓶口支撑环一侧的距离较小，对瓶体有更明显的限制作用，瓶体无法产生大幅度的晃动或窜动，可以进一步提高瓶体输送的稳定性。通过该风力输送线，可使得瓶体的输送更加安全、稳定，有效降低产品残次率，提高产品质量。
【附图说明】
[0009]图1是现有风力输送线的结构示意图。
[0010]图2是采用图1所示风力输送线输送常规的圆柱型瓶时的工作状态示意图。
[0011]图3是图2所示工作状态的截面示意图。
[0012]图4、5分别是两种异型瓶采用图1所示风力输送线进行输送时的工作状态示意图。
[0013]图6是本实用新型所述的双导轨瓶体风力输送线的结构示意图。
[0014]图7是图6所示双导轨瓶体风力输送线的截面示意图。
[0015]图8、9是异型瓶采用图6所示双导轨瓶体风力输送线进行输送时的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图6、7所示，一种双导轨瓶体风力输送线，包括壳体I，壳体的一侧开口，该开口的内、外两侧分别安装有对瓶体的瓶口支撑环进行导向的顶导轨2和下导轨3，两块下导轨分别设置于壳体开口的两侧边，顶导轨与下导轨的距离由两侧边向中间逐渐变小，并围成供瓶口支撑环放置的风道4，风道位于壳体开口侧边的一侧安装风口板5，风口板上设有向风道吹风的吹风口 6。
[0017]如图8所示，是细口细长型异型瓶的生产示意图，瓶体的瓶口支撑环放置于风道上，其上方和下方分别由顶导轨和下导轨进行限制和导向，风口板上的吹风口向风道内吹风，由于顶导轨和下导轨间的距离变化，使得风力直接作用于瓶口支撑环，如图9的箭头所不O
[0018]所述的双导轨瓶体风力输送线，顶导轨2和下导轨3均可装拆地安装在壳体I上。因为传统的风力输送线在长时间运行后，风口处容易累积污垢，无法清洗。通过可装拆地设置顶导轨和下导轨，能够便于输送线的清洗工作，有效保证产品质量。
[0019]有可装拆地安装于壳体I的导轨压板7，下导轨3的底部设有固定卡槽，导轨压板上设有与固定卡槽相配合的卡板，导轨压板通过卡板和固定卡槽的作用将下导轨固定于壳体上;壳体I包括安装于开口一侧的底板8，底板、风口板5和顶导轨分别相对的通孔，这些通孔均带有内螺纹，带有外螺纹的固定螺柱的柱身从下往上依次穿过底板、风口板和顶导轨的通孔并将其固定，下导轨3设置于底板的下方并将固定螺柱的覆盖于其内。导轨压板与下导轨的配合简单而稳定性高，且可便于装拆；同样地，固定螺柱的设置即可采用简单结构实现零部件的安装，又便于装拆，而下导轨将固定螺柱覆盖，既可对其进行有效保护，又可避免螺柱脱落。
【主权项】
1.一种双导轨瓶体风力输送线，包括壳体(I)，壳体的一侧开口，其特征在于:壳体开口的内、外两侧分别安装有对瓶体的瓶口支撑环进行导向的顶导轨(2)和下导轨(3)，两块下导轨分别设置于壳体开口的两侧边，顶导轨与下导轨的距离由两侧边向中间逐渐变小，并围成供瓶口支撑环放置的风道(4)，风道位于壳体开口侧边的一侧安装风口板(5)，风口板上设有向风道吹风的吹风口(6)。2.根据权利要求1所述的双导轨瓶体风力输送线，其特征在于:顶导轨(2)和下导轨(3)均可装拆地安装在壳体(I)上。3.根据权利要求1或2所述的双导轨瓶体风力输送线，其特征在于:有可装拆地安装于壳体(I)的导轨压板(7)，下导轨(3)的底部设有固定卡槽，导轨压板上设有与固定卡槽相配合的卡板，导轨压板通过卡板和固定卡槽的作用将下导轨固定于壳体上。4.根据权利要求3所述的双导轨瓶体风力输送线，其特征在于:壳体(I)包括安装于开口一侧的底板(8)，底板、风口板(5)和顶导轨分别相对的通孔，这些通孔均带有内螺纹，带有外螺纹的固定螺柱的柱身从下往上依次穿过底板、风口板和顶导轨的通孔并将其固定，下导轨(3)设置于底板的下方并将固定螺柱的覆盖于其内。
【文档编号】B65G35/00GK205708577SQ201620525034
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】李健, 周芳, 何令
【申请人】广州达意隆包装机械股份有限公司