一种夹套型真空输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹套型真空输送机。
【背景技术】
[0002]在制药、食品、化工等工业，真空输送机已广泛使用。工业领域中很多场合空间是有限的，以制药工业的洁净车间为例，为节能，车间高度一般为2.6米左右，而车间内的压片机则有2米高，由于生产自动化的需要，在压片机上方安装真空输送机进行上料、放料操作，但是，由于现有的真空输送机都是竖直一体，在这里其高度十分讲究，即使装一个现有高度最小的真空输送机，其总高度也将超过天花板。因此，真空输送机的高度，关系到其是否可以安装、选用等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够适合在高度空间有限的场合上安装使用的夹套型真空输送机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种夹套型真空输送机，其包括真空栗、反吹栗、气动室、料室和放料室；所述真空栗和反吹栗分别通过管道与所述气动室连通，所述真空栗、反吹栗连接气动室的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室与所述料室是由过滤器分隔形成的上下两部分；所述过滤器的滤芯套装在一夹套内，同时，所述夹套分隔所述料室形成位于夹套内侧的过滤通道和位于夹套外侧的进料通道；所述料室与位于其下方的所述放料室拼接且连通；所述料室设有与所述进料通道连通的进料口以及与所述放料室连通的出料口，所以出料口设有第三阀门。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述夹套为下端开口的圆筒状。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述进料口的进料方向与夹套外周相切。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述出料口呈料斗状，其开口朝竖直方向设置。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述夹套的上端部沿圆周方向上均匀分布有若干气孔。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述过滤器的滤芯由若干竖直的凸起腔体组成。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述凸起腔体为具有一定长度的柱形腔体。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述凸起腔体为具有一定长度的倒锥形或倒锥台腔体。
[0012]实施本实用新型的一种夹套型真空输送机，与现有技术相比较，具有如下有益效果:本实用新型通过上述夹套的设计，将料室分隔形成位于夹套内侧的过滤通道和位于夹套外侧的进料通道，从而可将进料口的位置上移，减少料室设计高度。进料时，物料可沿进料通道直接送至料室底部，而不会直接进入过滤室内被过滤器大量吸附而造成室内真空度的急剧变化，影响机器正常运作。因此，本实用新型能够将现有的真空输送机的高度降低50%，使其可以在空间有限的场合上安装使用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本实用新型一种夹套型真空输送机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，本实用新型的一实施例，一种夹套型真空输送机，其包括真空栗1、反吹栗2、气动室3、料室4和放料室5 ;所述真空栗1和反吹栗2分别通过管道与所述气动室3连通，所述真空栗1、反吹栗2连接气动室3的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室3与所述料室4是由过滤器6分隔形成的上下两部分；所述过滤器6的滤芯套装在一夹套7内，同时，所述夹套7分隔所述料室4形成位于夹套7内侧的过滤通道41和位于夹套7外侧的进料通道42 ;所述料室4与位于其下方的所述放料室5拼接且连通；所述料室4设有与所述进料通道42连通的进料口 43以及与所述放料室5连通的出料口 44，所以出料口 44设有第三阀门8。这样，本实用新型通过上述夹套7的设计，将料室4分隔形成位于夹套7内侧的过滤通道41和位于夹套7外侧的进料通道42，从而可将进料口 43的位置上移，减少料室4设计高度。进料时，物料可沿进料通道42直接送至料室4底部，而不会直接进入过滤室被过滤器6大量吸附而造成室内真空度的急剧变化，影响机器正常运作。因此，本实用新型能够将现有的真空输送机的高度降低50%，使其可以在空间有限的场合上安装使用。
[0017]更佳地，所述夹套7为下端开口的圆筒状。所述进料口 43的进料方向与夹套7外周相切。由此，在切线进料口 43的离心力作用下，抽进来的物料可绕着夹套7的外面螺旋下降，从而降低物料自由落下的速度，减少物料粉尘的产生，进而使过滤器6表面吸附的物料粉尘减少，保证料室4内真空度的稳定。
[0018]更佳地，所述出料口 44呈料斗状，其开口朝竖直方向设置，由此，可以保证物料在自身重力作用下从出料口 44中自由落下。
[0019]更佳地，所述夹套7的上端部沿圆周方向上均匀分布有若干气孔71。由此，可以将残留在进料通道42内的物料吹出，保持进料通道42通畅。
[0020]更佳地，所述过滤器6的滤芯由若干竖直的凸起腔体61组成。由此，可以增加过滤器6的面积，以使过滤器6下表面能承载附着更多的物料。
[0021]更佳地，所述凸起腔体61为具有一定长度的柱形腔体。由此，在反吹栗2提供压缩气体进行过滤室排料时可容易形成抖动，更容易的使附着在过滤器6下表面的物料脱离过滤器6下表面。
[0022]更佳地，所述凸起腔体61为具有一定长度的倒锥形或倒锥台腔体。这样使得在排料时物料更容易脱离过滤器6下表面。而且倒锥台形状可以使得过滤器6底端不具有锐角，减小应力的集中。
[0023]下面对本实用新型的工作原理进行说明:
[0024]真空输送机从工作状态划分，可划分为停机状态，启动后的真空吸料状态、排料状态、反吹排料状态。
[0025]停机状态即设备未启动状态。此时第一阀门、第二阀门和第三阀门8均处于关闭状态。
[0026]吸料状态即真空输送机启动后从料仓中吸取物料的工作状态。此时，第一阀门打开，由于真空栗1的作用，料室4内气压降低，将物料通过输送管从料仓吸取至料室4内。
[0027]排料状态即真空输送机吸取物料后，第一阀门保持打开，第三阀门8打开，物料在自身重力作用下从出料口 44自由落下，并向受料装置(如压片机)供给，由于料室4为真空状态，外界空气从出料口 44进入料室4内，并扬起物料产生粉尘，同时，由于真空栗1的作用，粉尘经夹套7下端的开口进入夹套7内被过滤器6吸附。
[0028]反吹排料状态即真空输送机排出物料后，关闭第一阀门，打开第二阀门和第三阀门8，反吹栗2将压缩空气引入气动腔，从而将吸附在过滤器6表面上的物料与过滤器6脱离，经出料口 44进入放料室5内，并向受料装置(如压片机)供给。
[0029]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种夹套型真空输送机，其特征在于，包括真空栗、反吹栗、气动室、料室和放料室；所述真空栗和反吹栗分别通过管道与所述气动室连通，所述真空栗、反吹栗连接气动室的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室与所述料室是由过滤器分隔形成的上下两部分；所述过滤器的滤芯套装在一夹套内，同时，所述夹套分隔所述料室形成位于夹套内侧的过滤通道和位于夹套外侧的进料通道；所述料室与位于其下方的所述放料室拼接且连通；所述料室设有与所述进料通道连通的进料口以及与所述放料室连通的出料口，所以出料口设有第三阀门。2.如权利要求1所述的一种夹套型真空输送机，其特征在于，所述夹套为下端开口的圆筒状。3.如权利要求2所述的一种夹套型真空输送机，其特征在于，所述进料口的进料方向与夹套外周相切。4.如权利要求1所述的一种夹套型真空输送机，其特征在于，所述出料口呈料斗状，其开口朝竖直方向设置。5.如权利要求1所述的一种夹套型真空输送机，其特征在于，所述夹套的上端部沿圆周方向上均勾分布有若干气孔。6.如权利要求1所述的一种夹套型真空输送机，其特征在于，所述过滤器的滤芯由若干竖直的凸起腔体组成。7.如权利要求6所述的一种夹套型真空输送机，其特征在于，所述凸起腔体为具有一定长度的柱形腔体。8.如权利要求6所述的一种夹套型真空输送机，其特征在于，所述凸起腔体为具有一定长度的倒锥形或倒锥台腔体。
【专利摘要】本实用新型提供了一种夹套型真空输送机，包括真空泵、反吹泵、气动室、料室和放料室；所述真空泵和反吹泵分别通过管道与所述气动室连通，所述真空泵、反吹泵连接气动室的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室与所述料室是由过滤器分隔形成的上下两部分；所述过滤器的滤芯套装在一夹套内，同时，所述夹套分隔所述料室形成位于夹套内侧的过滤通道和位于夹套外侧的进料通道；所述料室与位于其下方的所述放料室拼接且连通；所述料室设有与所述进料通道连通的进料口以及与所述放料室连通的出料口，所以出料口设有第三阀门。采用本实用新型，能够适合在高度空间有限的场合上安装使用。
【IPC分类】B65G53/40, B65G53/24
【公开号】CN204957807
【申请号】CN201520559199
【发明人】陈维中, 刘洋
【申请人】赛铂(广州)机电科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月30日