纵缝自动焊接焊缝对中装置的制作方法

本实用新型涉及纵缝自动焊接技术领域，具体为纵缝自动焊接焊缝对中装置。

背景技术：

纵缝自动焊接是一种优质、高效、无变形完成壁厚0.5mm-6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，因此被广泛地应用于食品加工、制药和化工容器制造中。在生产制造过程中，存在着大量的平板拼接和筒体的纵缝焊接。传统的工艺一般采用焊条电弧焊、氢弧焊和mig焊等工艺。

纵缝自动焊接机，需要对焊缝进行对中，然而传统的纵缝自动焊接机，不具有焊缝对中功能，在使用过程中直接调节筒体进行对中，从而容易造成焊缝过大，或者焊缝偏移的问题，进而影响焊接的质量，大大降低了纵缝自动焊接机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供纵缝自动焊接焊缝对中装置，以解决上述背景技术中提出的传统的纵缝自动焊接机不具有焊缝对中功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纵缝自动焊接焊缝对中装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部的两侧均固定连接有立柱，两个立柱之间固定连接有横梁，所述横梁底部的中心处固定连接有焊接机构，所述固定台顶部的中心处固定连接有固定座，所述固定座的内腔开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有滑动座，所述滑动座顶部的中心处开设有筒体放置槽，所述筒体放置槽的两侧均活动连接有活动辊，所述滑动座的顶部通过螺栓固定连接有固定夹，所述固定夹与筒体放置槽相适配。

所述滑动块的内腔开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔设置有内螺纹，所述滑动槽的内腔活动连接有螺纹杆，所述滑动槽的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，所述螺纹杆与螺纹槽相适配，所述螺纹杆的右端与滑动槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的左端贯穿至固定座的左侧，所述螺纹杆的表面且位于固定座的左侧固定连接有蜗轮，所述固定台的底部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内腔的中心处活动连接有传动转轴，所述传动转轴的顶部贯穿至固定台的顶部，所述传动转轴的表面且位于固定台的顶部固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述传动转轴表面的底部且位于齿轮箱的内腔固定连接有第三齿轮，所述传动转轴的表面且位于第三齿轮的顶部固定连接有第一齿轮，所述齿轮箱底部的左侧贯穿设置有第二活动转轴，所述第二活动转轴的顶部延伸至齿轮箱的内腔并与固定台活动连接，所述第二活动转轴的表面且位于齿轮箱的内腔固定连接有第四转轴，所述第四转轴与第三齿轮啮合，所述齿轮箱底部的右侧贯穿设置有第一活动转轴，所述第一活动转轴的顶部延伸至齿轮箱的内腔并与固定台活动连接，所述第一活动转轴的表面且位于齿轮箱的内腔固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述第二活动转轴的底部固定连接有第二转动盘，所述第一活动转轴的底部固定连接有第一转动盘，所述第二转动盘和第一转动盘的底部的右侧均固定连接有把手，把手的表面套设有转动套。

优选的，所述固定座顶部的两侧均开设有滑杆固定槽，所述滑杆固定槽的内腔固定连接有固定滑杆，所述滑动座底部的两侧均固定连接有滑动环，所述滑动环与固定滑杆活动连接。

优选的，所述固定座的左侧固定连接有密封盖，密封盖的底部与固定台固定连接，所述螺纹杆的左端与密封盖活动连接，所述传动转轴的顶端与密封盖活动连接。

优选的，所述滑动块的横切面小于滑动槽的横切面，且滑动块的横切面与滑动槽的横切面均为长方形。

优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第一齿轮与第二齿轮处于同一水平面，所述第三齿轮的直径大于第四转轴的直径，所述第四转轴与第三齿轮处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定座、螺纹杆、传动转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一活动转轴、第三齿轮、第二活动转轴、第四转轴、蜗轮、蜗杆、滑动块和螺纹槽的配合使用，达到了焊缝对中的效果，能够直接移动焊缝的位置，免去了移动筒体对中焊缝的情况，进而提高了焊接时的质量，大大提高了焊接的牢固度，适合推广使用。

2、本实用新型通过转动套的设置，能够大大方便使用者转动把手，避免了转动把手过程中需要重复松开、握住的动作，大大提高了转动时的便利性，通过密封盖的设置，能够避免蜗轮和蜗杆暴露在外界环境中，从而避免了蜗轮和蜗杆被环境腐蚀的状况，进而大大延长了蜗轮和蜗杆的使用寿命，同时提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型滑动座右视剖面示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑柱；3、固定台；4、滑动座；5、立柱；6、横梁；7、焊接机构；8、固定夹；9、滑动槽；10、固定座；11、螺纹杆；12、传动转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一活动转轴；16、第一转动盘；17、第三齿轮；18、第二转动盘；19、第二活动转轴；20、第四转轴；21、齿轮箱；22、蜗轮；23、蜗杆；24、筒体放置槽；25、滑动块；26、螺纹槽；27、固定滑杆；28、滑杆固定槽；29、滑动环；30、活动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：纵缝自动焊接焊缝对中装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有固定台3，固定台3顶部的两侧均固定连接有立柱5，两个立柱5之间固定连接有横梁6，横梁6底部的中心处固定连接有焊接机构7，固定台3顶部的中心处固定连接有固定座10，固定座10的内腔开设有滑动槽9，滑动槽9的内腔滑动连接有滑动块25，滑动块25的顶部固定连接有滑动座4，滑动座4顶部的中心处开设有筒体放置槽24，筒体放置槽24的两侧均活动连接有活动辊30，滑动座4的顶部通过螺栓固定连接有固定夹8，固定夹8与筒体放置槽24相适配。

滑动块25的内腔开设有螺纹槽26，螺纹槽26的内腔设置有内螺纹，滑动槽9的内腔活动连接有螺纹杆11，滑动槽9的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆11与螺纹槽26相适配，螺纹杆11的右端与滑动槽9的内壁活动连接，螺纹杆11的左端贯穿至固定座10的左侧，螺纹杆11的表面且位于固定座10的左侧固定连接有蜗轮22，固定台3的底部固定连接有齿轮箱21，齿轮箱21内腔的中心处活动连接有传动转轴12，传动转轴12的顶部贯穿至固定台3的顶部，传动转轴12的表面且位于固定台3的顶部固定连接有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮22啮合，传动转轴12表面的底部且位于齿轮箱21的内腔固定连接有第三齿轮17，传动转轴12的表面且位于第三齿轮17的顶部固定连接有第一齿轮13，齿轮箱21底部的左侧贯穿设置有第二活动转轴19，第二活动转轴19的顶部延伸至齿轮箱21的内腔并与固定台3活动连接，第二活动转轴19的表面且位于齿轮箱21的内腔固定连接有第四转轴20，第四转轴20与第三齿轮17啮合，齿轮箱21底部的右侧贯穿设置有第一活动转轴15，第一活动转轴15的顶部延伸至齿轮箱21的内腔并与固定台3活动连接，第一活动转轴15的表面且位于齿轮箱21的内腔固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13啮合。

本实用新型中：第二活动转轴19的底部固定连接有第二转动盘18，第一活动转轴15的底部固定连接有第一转动盘16，第二转动盘18和第一转动盘16的底部的右侧均固定连接有把手，把手的表面套设有转动套，通过转动套18的设置，能够大大方便使用者转动把手，避免了转动把手过程中需要重复松开、握住的动作，大大提高了转动时的便利性。

本实用新型中：固定座10顶部的两侧均开设有滑杆固定槽28，滑杆固定槽28的内腔固定连接有固定滑杆27，滑动座4底部的两侧均固定连接有滑动环29，滑动环29与固定滑杆27活动连接。

本实用新型中：固定座10的左侧固定连接有密封盖，密封盖的底部与固定台3固定连接，螺纹杆11的左端与密封盖活动连接，传动转轴12的顶端与密封盖活动连接，通过密封盖的设置，能够避免蜗轮22和蜗杆23暴露在外界环境中，从而避免了蜗轮22和蜗杆23被环境腐蚀的状况，进而大大延长了蜗轮22和蜗杆23的使用寿命，同时提高了该装置的稳定性。

本实用新型中：滑动块25的横切面小于滑动槽9的横切面，且滑动块25的横切面与滑动槽9的横切面均为长方形。

本实用新型中：第一齿轮13的直径小于第二齿轮14的直径，第一齿轮13与第二齿轮14处于同一水平面，第三齿轮17的直径大于第四转轴20的直径，第四转轴20与第三齿轮17处于同一水平面。

工作原理：本实用新型使用时，先将需要焊接的两个筒体分别放置在筒体放置槽24内腔的两端，使两个筒体之间保持有一个焊缝，然后利用螺栓和固定夹8将筒体固定，通过转动第一转动盘16，第一转动盘16带动第一活动转轴15转动，第一活动转轴15带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过齿牙带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过传动转轴12带动蜗杆23转动，蜗杆23通过蜗纹带动蜗轮22转动，蜗轮22带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过螺纹使滑动块25在滑动槽9的内腔滑动，滑动槽9带动固定有筒体的滑动座4移动，进而达到焊缝对中的效果，因为第二齿轮14的直径大于第一齿轮13的直径，所以转动第一转动盘16时为粗调，同理，当转动第二转动盘18时，也可以进行焊缝对中，但又因为第四转轴20的直径小于第三齿轮17，所以转动第二转动盘18时，可以进行细调，使焊缝对中更加准。

综上所述：该纵缝自动焊接焊缝对中装置，通过固定座10、螺纹杆11、传动转轴12、第一齿轮13、第二齿轮14、第一活动转轴15、第三齿轮17、第二活动转轴19、第四转轴20、蜗轮22、蜗杆23、滑动块25和螺纹槽26的配合使用，解决了传统的纵缝自动焊接机不具有焊缝对中功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。