一种螺柱焊枪导向定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种焊接用辅助机构，具体涉及一种螺柱焊枪导向定位机构。

背景技术：

螺柱焊是将螺柱一端与板件表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。

螺柱焊需要使用螺柱焊枪来实现。在对工件表面的螺柱进行焊接时，现有的方式多为人工目测来对焊枪进行定位，没有任何辅助定位和导向机构。人工目测定位容易产生定位不准确的现象，导致焊枪偏离螺柱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种螺柱焊枪导向定位机构，在焊接过程中可对螺柱焊枪进行辅助定位和导向，保证焊接的精确性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种螺柱焊枪导向定位机构，包括主支架、夹紧气缸、导套固定座以及螺柱支撑杆；所述夹紧气缸与主支架顶端一侧连接，所述夹紧气缸的翻转臂上设置有连接块，所述导套固定座通过上调节块与连接块可拆卸式连接，所述导套固定座上设置有导套，所述螺柱支撑杆位于斜定位座上，所述斜定位座通过下调节块与主支架上的侧支撑臂可拆卸式连接，所述导套与螺柱支撑杆的位置相对应。

进一步的，所述导套固定座呈l形，所述导套贯穿导套固定座上的通孔。

进一步的，所述导套的外径与导套固定座上的通孔内径呈过盈配合。

进一步的，所述导套与螺柱支撑杆同轴设置。

进一步的，所述螺柱支撑杆贯穿斜定位座，所述斜定位座呈钝角状。

本实用新型的有益效果为：一种螺柱焊枪导向定位机构，通过夹紧气缸、连接块、上调节块、导套固定座、导套、下调节块、斜定位座以及螺柱支撑杆的配合使用，在焊接过程中可对螺柱焊枪进行辅助定位和导向，可方便焊接操作，保证焊接的精确性，从而提升焊接的成功率，保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一种螺柱焊枪导向定位机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种螺柱焊枪导向定位机构另一视角的整体结构示意图。

图中：1、主支架；11、侧支撑臂；12、顶支座；2、夹紧气缸；3、连接块；4、上调节块；5、导套固定座；6、导套；7、下调节块；8、斜定位座；9、螺柱支撑杆；10、上限位导向快；11、下限位导向块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种螺柱焊枪导向定位机构，包括主支架1、夹紧气缸2、导套固定座5以及螺柱支撑杆9；所述夹紧气缸2与主支架1顶端一侧连接，所述夹紧气缸2的翻转臂上设置有连接块3，所述导套固定座5通过上调节块4与连接块3可拆卸式连接，所述导套固定座5上设置有导套6，所述螺柱支撑杆9位于斜定位座8上，所述斜定位座8通过下调节块7与主支架1上的侧支撑臂12可拆卸式连接，所述导套6与螺柱支撑杆9的位置相对应，所述导套6用于对螺柱焊枪的枪头进行定位和导向。

所述导套固定座5呈l形，所述导套6贯穿导套固定座5上的通孔。

所述导套6的外径与导套固定座5上的通孔内径呈过盈配合，保证导套6与导套固定座5的连接稳固性。

所述导套6与螺柱支撑杆9同轴设置，所述螺柱支撑杆9用于对螺柱的底端进行支撑。

所述螺柱支撑杆9贯穿斜定位座8，所述斜定位座8呈钝角状，所述斜定位座8用于固定支撑螺柱支撑杆9。

所述连接块3的底端设置有上限位导向块10，所述主支架1的顶支座13上设置有下限位导向块11，所述上限位导向块10与下限位导向块11的位置相对应且形状相配合，所述上限位导向快10和下限位导向块11用于在连接块3向下翻转使提供导向和限位，避免压坏工件。

本实用新型的工作原理为：在放置需要焊接的工件时，夹紧气缸2的翻转臂向上翻转，带动连接块3、上调节块4、导套固定座5以及导套6均向上翻转，从而方便工件的放入；放入工件后，夹紧气缸2的翻转臂向下翻转，当上限位导向快10与下限位导向块11完全接触时，连接块3停止翻转，此时导套6的底端压紧工件的上表面，工件的螺柱在导套6内，螺柱支撑杆9对螺柱的底端进行支撑；此时可使用螺柱焊枪进行焊接操作，在螺柱焊枪的枪头接近需要焊接的螺柱处时，导套6的顶端可对螺柱焊枪的枪头进行定位，并且导套6的中心通孔可对螺柱焊枪的枪头移动进行导向，保证螺柱焊枪的枪头与需要焊接的螺柱精准配合，进而保证焊接的精准性。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。