一种新型薄钢板切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢板粗加工技术领域，具体涉及一种新型薄钢板切割装置。

背景技术：

薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2～4mm之间的钢板，薄钢板的宽度在500～2500mm之间，根据不同的用途，薄钢板有不同的材质：普通碳素钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等等，它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业和机械工业等部门，薄钢板有轧后直接交货的，还有经过酸洗的（酸洗薄钢板）、镀锌或镀锡的，日常生活中，薄钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域，钢板在被冲压成型之后需要对其进行切割处理以便于使用和运输，而切割机床在切割过程中，上切刀和下切刀会随着切割时间的增长逐渐升温，不仅影响对薄钢板的切割，同时使上切刀和下切刀的容易断裂，但是现有技术在切割时的进行冷却切刀的效果不佳，并且在对冷却液进行回收使用时当中的杂质可能会导致后期抽取液时堵塞。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型薄钢板切割装置，以解决在切割时的进行冷却切刀的效果不佳，并且在对冷却液进行回收使用时当中的杂质可能会导致后期抽取液时堵塞的问题，达到有效提高在切割时的进行冷却切刀的效果，并且有效去除冷却液进行回收使用时当中的杂质以防止后期抽取液时堵塞的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型薄钢板切割装置，包括机体、支脚、开关、电源线、工作平台、回流管、第一壳体、第二壳体、内箱体、驱动电机、主动轮、从动轮、皮带、第一转动轴、下刀刃、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、上刀刃、回流箱、回流槽口、冷却液箱、冷却装置和过滤装置，所述机体到低端面呈矩形状且其四边角落与支脚顶端进行焊接，所述机体左端前上部通过梅花螺栓与开关右端进行螺栓连接，所述开关前端与电源线后部进行插接，所述工作平台底端与机体顶端进行焊接，所述回流管顶端与工作平台底端后部进行插接，所述第一壳体右端通过手弧焊方式与工作平台左端后上部进行焊接，所述第二壳体左端通过手弧焊方式与工作平台右端后上部进行焊接，所述机体内壁后部通过手弧焊方式与内箱体顶端进行焊接，所述内箱体内壁底端中部通过六角螺栓与驱动电机底端进行螺栓连接，所述驱动电机左端中部与主动轮内壁进行插接，所述从动轮外表面顶端中部与主动轮外表面底端中部均设置有皮带，并且从动轮通过皮带与主动轮进行转动连接，所述第一转动轴左端与从动轮内壁进行插接，所述第一转动轴同时贯穿工作平台后部左右两端与第一壳体和第二壳体左右两端，并且第一转动轴均与工作平台、第一壳体和第二壳体进行转动连接，所述第一转动轴外表面中部左右两边通过手弧焊方式与下刀刃内壁进行焊接，所述第一齿轮内壁与第一转动轴外表面左端进行插接，所述第一齿轮顶端与第二齿轮底端进行啮合，所述第二齿轮内壁与第二转动轴外表面左端进行插接，所述第二转动轴外表面中部左右两边通过手弧焊方式与上刀刃内壁进行焊接，所述冷却装置底端分别设置有第一壳体和第二壳体，并且冷却装置均与第一壳体和第二壳体进行焊接，所述机体内壁右后部与回流箱外表面通过手弧焊方式进行焊接，所述过滤装置外表面与回流箱内壁进行滑动连接，所述回流箱底端左部设置有回流槽口，所述机体内壁顶底通过手弧焊方式焊接有冷却液箱，所述冷却装置由支撑板、水泵、抽取管、流入管、分流管、固定件、支撑杆和喷头组成，所述水泵底端通过内六角沉头螺钉与支撑板顶底中部进行螺栓连接，所述抽取管后端与水泵前端中部进行螺纹连接，所述流入管底端与水泵顶端前中部进行插接，所述分流管前端与流入管顶端进行螺纹连接，所述固定件底端与支撑杆顶端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述分流管底端中段与喷头顶端进行螺纹连接，所述支撑杆底端分别设置有第一壳体和第二壳体，并且支撑杆均与第一壳体和第二壳体进行焊接，所述过滤装置由外壳、流出口、第一滤网、第二滤网和拉手组成，所述外壳底端右部设置有流出口，所述外壳内壁中段与第一滤网外檐进行卡扣连接，所述外壳内壁底端与第二滤网外檐进行卡扣连接，所述外壳右端中部与拉手左端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述外壳外表面与回流箱内壁进行滑动连接，所述电源线、驱动电机和水泵均通过开关进行电连接，所述开关左端设置有两个按钮且其分别与驱动电机和水泵进行电连接。

进一步的，所述支撑板底端面与放置平面相平行，并且支撑板底端面粗糙。

进一步的，所述固定件顶端前后两部设置有通孔，并且通孔内壁设置有螺纹。

进一步的，所述喷头设置有三个，并且喷头的外形和大小均相同，喷头设置有六个喷液口。

进一步的，所述分流管内壁最小截面呈圆形状，并且分流管内壁光滑。

进一步的，所述第一滤网顶底两端均设置有第一孔洞，第二滤网顶底两端均设置有第二孔洞，并且第一孔洞内径相较于第二孔洞较大。

进一步的，所述拉手外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面设置有条纹状的防滑纹。

进一步的，所述驱动电机的型号为86电机。

进一步的，所述水泵的型号为glfjet。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在切割时的进行冷却切刀的效果不佳的问题，通过第一壳体和第二壳体顶端设置冷却装置，经过启动水泵对冷却液箱进行抽取冷却液，通过喷头倾斜向下喷液，并且喷头设置有三个，以及其设置有六个喷液口，使得进行喷液全面，冷却效果好，达到了有效提高在切割时的进行冷却切刀的有益效果。

2)、为解决在对冷却液进行回收使用时当中的杂质可能会导致后期抽取液时堵塞的问题，通过在设置回流箱内部设置过滤装置，喷出后的冷却液经回流管进入到外壳内部，经过第一滤网和第二滤网阻挡杂质，接着，经流出口和回流槽口回流至冷却液箱内，达到了有效去除冷却液进行回收使用时当中的杂质以防止后期抽取液时堵塞的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型的过滤装置结构示意图；

图中：机体-1、支脚-2、开关-3、电源线-4、工作平台-5、回流管-6、第一壳体-7、第二壳体-8、内箱体-9、驱动电机-10、主动轮-11、从动轮-12、皮带-13、第一转动轴-14、下刀刃-15、第一齿轮-16、第二齿轮-17、第二转动轴-18、上刀刃-19、冷却装置-20、回流箱-21、过滤装置-22、回流槽口-23、冷却液箱-24、支撑板-201、水泵-202、抽取管-203、流入管-204、分流管-205、固定件-206、支撑杆-207、喷头-208、外壳-221、流出口-222、第一滤网-223、第二滤网-224、拉手-225。

具体实施方式

本技术方案中：

冷却装置20、过滤装置22、支撑板201、水泵202、抽取管203、流入管204、分流管205、固定件206、支撑杆207、喷头208、外壳221、流出口222、第一滤网223、第二滤网224和拉手225为本实用新型含有实质创新性构件。

机体1、支脚2、开关3、电源线4、工作平台5、回流管6、第一壳体7、第二壳体8、内箱体9、驱动电机10、主动轮11、从动轮12、皮带13、第一转动轴14、下刀刃15、第一齿轮16、第二齿轮17、第二转动轴18、上刀刃19、回流箱21、回流槽口23和冷却液箱24为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种新型薄钢板切割装置：包括机体1、支脚2、开关3、电源线4、工作平台5、回流管6、第一壳体7、第二壳体8、内箱体9、驱动电机10、主动轮11、从动轮12、皮带13、第一转动轴14、下刀刃15、第一齿轮16、第二齿轮17、第二转动轴18、上刀刃19、回流箱21、回流槽口23、冷却液箱24、冷却装置20和过滤装置22，机体1到低端面呈矩形状且其四边角落与支脚2顶端进行焊接，机体1左端前上部通过梅花螺栓与开关3右端进行螺栓连接，开关3前端与电源线4后部进行插接，工作平台5底端与机体1顶端进行焊接，回流管6顶端与工作平台5底端后部进行插接，第一壳体7右端通过手弧焊方式与工作平台5左端后上部进行焊接，第二壳体8左端通过手弧焊方式与工作平台5右端后上部进行焊接，机体1内壁后部通过手弧焊方式与内箱体9顶端进行焊接，内箱体9内壁底端中部通过六角螺栓与驱动电机10底端进行螺栓连接，驱动电机10左端中部与主动轮11内壁进行插接，从动轮12外表面顶端中部与主动轮11外表面底端中部均设置有皮带13，并且从动轮12通过皮带13与主动轮11进行转动连接，第一转动轴14左端与从动轮12内壁进行插接，第一转动轴14同时贯穿工作平台5后部左右两端与第一壳体7和第二壳体8左右两端，并且第一转动轴14均与工作平台5、第一壳体7和第二壳体8进行转动连接，第一转动轴14外表面中部左右两边通过手弧焊方式与下刀刃15内壁进行焊接，第一齿轮16内壁与第一转动轴14外表面左端进行插接，第一齿轮16顶端与第二齿轮17底端进行啮合，第二齿轮17内壁与第二转动轴18外表面左端进行插接，第二转动轴18外表面中部左右两边通过手弧焊方式与上刀刃19内壁进行焊接，冷却装置20底端分别设置有第一壳体7和第二壳体8，并且冷却装置20均与第一壳体7和第二壳体8进行焊接，机体1内壁右后部与回流箱21外表面通过手弧焊方式进行焊接，过滤装置22外表面与回流箱21内壁进行滑动连接，回流箱21底端左部设置有回流槽口23，机体1内壁顶底通过手弧焊方式焊接有冷却液箱24，冷却装置20由支撑板201、水泵202、抽取管203、流入管204、分流管205、固定件206、支撑杆207和喷头208组成，水泵202底端通过内六角沉头螺钉与支撑板201顶底中部进行螺栓连接，抽取管203后端与水泵202前端中部进行螺纹连接，流入管204底端与水泵202顶端前中部进行插接，分流管205前端与流入管204顶端进行螺纹连接，固定件206底端与支撑杆207顶端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，分流管205底端中段与喷头208顶端进行螺纹连接，支撑杆207底端分别设置有第一壳体7和第二壳体8，并且支撑杆207均与第一壳体7和第二壳体8进行焊接，过滤装置22由外壳221、流出口222、第一滤网223、第二滤网224和拉手225组成，外壳221底端右部设置有流出口222，外壳221内壁中段与第一滤网223外檐进行卡扣连接，外壳221内壁底端与第二滤网224外檐进行卡扣连接，外壳221右端中部与拉手225左端通过梅花螺栓进行螺栓连接，外壳221外表面与回流箱21内壁进行滑动连接，电源线4、驱动电机10和水泵202均通过开关3进行电连接，开关3左端设置有两个按钮且其分别与驱动电机10和水泵202进行电连接。

其中，所述支撑板201底端面与放置平面相平行，并且支撑板201底端面粗糙，增大摩擦力，提高放置平稳度。

其中，所述固定件206顶端前后两部设置有通孔，并且通孔内壁设置有螺纹，方便进行安装与拆卸，并提高稳固能力。

其中，所述喷头208设置有三个，并且喷头208的外形和大小均相同，喷头208设置有六个喷液口，喷液全面，提高冷却效果。

其中，所述分流管205内壁最小截面呈圆形状，并且分流管205内壁光滑，减小阻挡，方便进行流通。

其中，所述第一滤网223顶底两端均设置有第一孔洞，第二滤网224顶底两端均设置有第二孔洞，并且第一孔洞内径相较于第二孔洞较大，提高过滤能力，防止阻塞。

其中，所述拉手225外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面设置有条纹状的防滑纹，增大了摩擦力，方便进行抓附拉动。

其中，所述驱动电机10的型号为86电机，功率稳定，使用寿命长。

其中，所述水泵202的型号为glfjet，稳定，耐用。

本专利所述的水泵202，是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等；所述的驱动电机10，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

工作原理：首先，将该新型薄钢板切割装置移动至合适位置通过支脚2进行稳固，检查各部件是否安装稳定，然后，通过电源线4接通电源，当进行薄钢板切割时，即通过点击开关3，启动驱动电机10进行运转，带动主动轮11进行转动，在皮带13作用下带动从动轮12进行转动，从而使得第一转动轴14和下刀刃15进行转动，与此同时，经过第一齿轮16和第二齿轮17相互作用，带动第二转动轴18和上刀刃19进行转动，进而将薄钢板置于下刀刃15和上刀刃19之间进行切割，切割同时，通过第一壳体7和第二壳体8顶端设置的冷却装置20，经过启动水泵202对冷却液箱24进行抽取冷却液，通过抽取管203和流入管204流至分流管205处进行分流，从而通过喷头208倾斜向下喷液，并且喷头208设置有三个，以及其设置有六个喷液口，使得进行喷液全面，冷却效果好，达到了有效提高在切割时的进行冷却切刀的有益效果；最后，切割同时冷却液与钢材碎屑通过回流管6进入到回流箱21当中，由在设置回流箱21内部设置的过滤装置22，喷出后的冷却液经回流管6进入到外壳221内部，经过第一滤网223和第二滤网224阻挡杂质，接着，经流出口222和回流槽口23回流至冷却液箱24内，达到了有效去除冷却液进行回收使用时当中的杂质以防止后期抽取液时堵塞的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。