辊筒同轴双端面自动车平装置的制作方法

本实用新型涉及一种辊筒切割机，尤其涉及一种辊筒同轴双端面自动车平装置。

背景技术：

在辊筒的生产中，对于辊筒的端面切割，传统一般采用人工切割，现在一般采用辊筒切割机进行切割，但是在对辊筒两端面进行加工时，加工辊筒的每个端面都需要退刀、翻面、对位和进刀的重复工作，工作效率低，并且浪费时间，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种可同时对辊筒的两端面进行切割，工作效率高，节省时间的辊筒同轴双端面自动车平装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种辊筒同轴双端面自动车平装置，包括：

机架台，其具有一倾斜工作台面；

辊筒夹紧滚转装置，其位于所述机架台的中间位置上的前方且用于夹紧辊筒并带动辊筒滚转；

第一横向滑动装置和第二横向滑动装置，其设于所述倾斜工作台面上且分别位于所述辊筒夹紧滚转装置的两侧；

第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置，其分别设于所述第一横向滑动装置和第二横向滑动装置上；

第一切割刀具和第二切割刀具，其分别设于所述第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置上；

所述第一切割刀具和第二切割刀具分别通过第一横向滑动装置和第二横向滑动装置的驱动与第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置的左右和前后移动对位对滚转的辊筒的两端同时进行切割车平。

进一步地，所述辊筒夹紧滚转装置包括壳体、位于壳体内的滚转装置、位于所述滚转装置上且用于卡紧辊筒的卡盘机构和与所述壳体铰接的操作门；所述滚转装置驱动卡盘机构滚转。

进一步地，所述壳体具有一穿过其两侧且用于将辊筒穿过的通口；所述滚转装置包括：

旋转电机，其设于所述壳体内；

主齿轮，其与所述旋转电机的输出轴连接；

连接筒，其一端与所述壳体连接；所述连接筒具有一与所述通口相连通且用于将辊筒穿过的筒腔体；

从动齿轮，其与所述主齿轮相啮合连接；所述从动齿轮的一端通过轴承与连接筒的另一端连接；所述旋转电机驱动所述从动齿轮在连接筒上滚转；

所述卡盘机构设于所述从动齿轮的另一端的端面上且相对应所述通口的位置相连通设置，并随所述从动齿轮同步在连接筒上滚转。

进一步地，所述辊筒夹紧滚转装置的两侧均设有位于所述机架台前方且位于用于收集切割废料的废料收集箱。

进一步地，所述第一横向滑动装置和第二横向滑动装置均包括：

横向导轨，其设于所述倾斜工作台面上；

横向滑座，其对应与所述横向导轨相配合连接；所述第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置对应设于所述横向滑座上；

横向驱动装置，其对应设于所述横向导轨的一端且驱动所述横向滑座沿所述横向导轨相对辊筒夹紧滚转装置左右往复移动。

进一步地，所述横向滑座上悬吊连接有位于所述第一纵向滑动装置的一侧的废料滑下链板。

进一步地，第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置均包括：

纵向导轨，其对应设于第一横向滑动装置和第二横向滑动装置上；

纵向滑座，其对应与所述纵向导轨相配合连接；所述第一切割刀具和第二切割刀具对应设于所述纵向滑座上；

纵向驱动装置，其对应设于所述纵向导轨的一端且驱动所述纵向滑座沿所述纵向导轨相对辊筒夹紧滚转装置前后往复移动。

进一步地，所述倾斜工作台面倾斜的角度为1°～45°。

进一步地，所述倾斜工作台面倾斜的角度为30°。

进一步地，所述辊筒夹紧滚转装置还包括与所述壳体铰接的操作门。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的辊筒同轴双端面自动车平装置通过辊筒夹紧滚转装置对辊筒进行装夹，并且带动辊筒滚转，再利用第一切割刀具和第二切割刀具通过第一横向滑动装置和第二横向滑动装置的驱动与第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置的左右和前后移动对位，对滚转的辊筒的两端面同时进行切割车平，工作效率高，速度快，节省时间，无需大量人力，有效减少成本，有助于辊筒生产。

2.本实用新型的辊筒同轴双端面自动车平装置的机架台具有一倾斜工作台面，在对滚转的辊筒的两端面同时进行切割车平后，产生的废料容易掉落到废料收集箱内，有助于工位的清洁，便于清扫。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的辊筒同轴双端面自动车平装置的操作门处于闭合状态的立体图1。

图2是本实用新型的辊筒同轴双端面自动车平装置的操作门处于闭合状态的立体图2。

图3是本实用新型的辊筒同轴双端面自动车平装置的操作门处于打开状态的立体图。

图4是本实用新型的辊筒同轴双端面自动车平装置的滚转装置的立体图。

图5是本实用新型的辊筒同轴双端面自动车平装置的滚转装置和卡盘机构的立体图。

具体实施方式

请参见图1至图5，一种辊筒同轴双端面自动车平装置，包括机架台1、辊筒夹紧滚转装置2、第一横向滑动装置3、第二横向滑动装置4、第一纵向滑动装置5、第二纵向滑动装置6、第一切割刀具7、第二切割刀具8和废料收集箱9。其中，机架台1具有一倾斜工作台面11；辊筒夹紧滚转装置2位于所述机架台1的中间位置上的前方且用于夹紧辊筒并带动辊筒滚转；第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4设于所述倾斜工作台面11上且分别位于所述辊筒夹紧滚转装置2的两侧；第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6分别设于所述第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4上；所述第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4驱动所述第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6相对所述辊筒夹紧滚转装置2左右移动；第一切割刀具7和第二切割刀具8分别设于所述第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6上；第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6驱动所述第一切割刀具7和第二切割刀具8相对所述辊筒夹紧滚转装置2前后移动；所述第一切割刀具7和第二切割刀具8分别通过第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4的驱动与第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置2的左右和前后移动对位对滚转的辊筒的两端同时进行切割车平。所述辊筒夹紧滚转装置2的两侧均设有位于所述机架台1前方且位于用于收集切割废料的废料收集箱9。通过辊筒夹紧滚转装置2对辊筒进行装夹，并且带动辊筒滚转，再利用第一切割刀具7和第二切割刀具8通过第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4的驱动与第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置2的左右和前后移动对位，对滚转的辊筒的两端面同时进行切割车平，工作效率高，速度快，节省时间，无需大量人力，有效减少成本，有助于辊筒生产。同时，该机架台1具有一倾斜工作台面11，在对滚转的辊筒的两端面同时进行切割车平后，产生的废料容易掉落到废料收集箱9内，有助于工位的清洁，便于清扫。

所述倾斜工作台面11倾斜的角度为1°～45°。本具体实施例中，倾斜工作台面11倾斜的角度优选为30°。通过合理设置倾斜工作台面11的倾斜角，使产生的废料容易掉落到废料收集箱9内，有助于工位的清洁，便于清扫。

所述辊筒夹紧滚转装置2包括壳体21、位于壳体21内的滚转装置22、位于所述滚转装置22上且用于卡紧辊筒的卡盘机构23和与所述壳体21铰接的操作门24；所述滚转装置22驱动卡盘机构23滚转。通过将辊筒穿过辊筒夹紧滚转装置2，打开操作门24，通过人工操作，使卡盘机构23卡紧辊筒，接着利用滚转装置22驱动卡盘机构23滚转，并带动辊筒滚转，然后利用第一切割刀具7和第二切割刀具8对滚转的辊筒的两端同时进行切割车平，工作效率高，速度快，节省时间，无需大量人力，有效减少成本，有助于辊筒生产。

优选的，所述壳体21具有一穿过其两侧且用于将辊筒穿过的通口211。所述滚转装置22包括旋转电机221、主齿轮222、连接筒223和从动齿轮224。其中，旋转电机221设于所述壳体21内；主齿轮222与所述旋转电机221的输出轴连接；连接筒223，其一端与所述壳体21连接；所述连接筒223具有一与所述通口211相连通且用于将辊筒穿过的筒腔体2231；从动齿轮224与所述主齿轮222相啮合连接；所述从动齿轮224的一端通过轴承2241与连接筒223的另一端连接；所述旋转电机221驱动所述从动齿轮224在连接筒223上滚转；所述卡盘机构23设于所述从动齿轮224的另一端的端面上且相对应通口211的位置相连通设置，并随所述从动齿轮224同步在连接筒223上滚转。在利用卡盘机构23卡紧辊筒后，利用旋转电机221驱动主齿轮222带动从动齿轮224在连接筒223上滚转，带动辊筒滚转，然后利用第一切割刀具7和第二切割刀具8对滚转的辊筒的两端面同时进行切割车平，工作效率高，速度快，节省时间，无需大量人力，有效减少成本，有助于辊筒生产。

为了提高效率，节省时间，实现辊筒两端面同时切割车平，在辊筒夹紧滚转装置2的两侧设置了第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4，进行左右方向的移动对位。其中，所述第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4均包括横向导轨31、41、横向滑座32、42和横向驱动装置33、43。其中，横向导轨31、41设于所述倾斜工作台面11上；横向滑座32、42对应与所述横向导轨31、41相配合连接；所述第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置对应设于所述横向滑座上；横向驱动装置33、43对应设于所述横向导轨31、41的一端且驱动所述横向滑座32、42沿所述横向导轨31、41相对辊筒夹紧滚转装置2左右往复移动。

优选的，所述横向滑座32上悬吊连接有位于所述第一纵向滑动装置5的一侧的废料滑下链板10。所述横向滑座32上也悬吊连接有位于所述第一纵向滑动装置6的一侧的废料滑下链板10。同样地，所述横向滑座42上也悬吊连接有位于所述第一纵向滑动装置6的一侧的废料滑下链板10。该废料滑下链板10向下延伸到废料收集箱9内，因此，在切割车平辊筒后，产生的废料易从废料滑下链板10滑下到废料收集箱9内，避免废料积于横向滑座32或横向滑座42上，不利于该设备清洁和美观，增加工作人员的打扫工作。

为了提高效率，节省时间，实现辊筒两端面同时切割车平，在辊筒夹紧滚转装置2的两侧设置了第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6，进行前后方向的移动对位。其中，第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6均包括纵向导轨51、61、纵向滑座52、62和纵向驱动装置53、63。其中，纵向导轨51、61对应设于第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4上；纵向滑座52、62对应与所述纵向导轨51、61相配合连接；所述第一切割刀具7和第二切割刀具8对应设于所述纵向滑座52、62上；纵向驱动装置53、63对应设于所述纵向导轨51、61的一端且驱动所述纵向滑座52、62沿所述纵向导轨51、61相对辊筒夹紧滚转装置2前后往复移动。

本实用新型的辊筒同轴双端面自动车平装置的工作原理如下：

首先，将辊筒从壳体21一侧穿过筒腔体2231、从动齿轮224、卡盘机构23，从壳体21的另一侧出，打开操作门24，通过人工操作，使卡盘机构23卡紧辊筒，接着利用旋转电机221驱动卡盘机构23滚转，并带动辊筒滚转；然后第一切割刀具7和第二切割刀具8通过第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4的驱动与第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置2的左右和前后移动对位，对滚转的辊筒的两端同时进行切割车平，实现对辊筒的双面切割，工作效率高，速度快，节省时间，无需大量人力，有效减少成本，有助于辊筒生产。

综上对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。