一种用于异形轴承的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种铣床夹具领域，具体涉及一种用于异形轴承的夹紧装置。

背景技术：

铣床是使用铣刀在工件表面上进行加工的机床，能够加工如平面、斜面、垂直面以及各类沟槽、成型面等，配合一些其他的加工附件，还能加工成型面、螺旋槽、凸轮等。这类机床的主运动是铣刀的旋转运动，工件同铣刀的联合运动为进给运动。夹具的主要作用是在加工工件的过程中，起到将工件固定在相应位置的作用。在进行工件的检测和加工时，夹具能确保工件无法移动，从而保证加工质量。在具体的操作过程中，通常用夹具把工件紧紧固定在铣床上，方便工件在铣床上的加工。铣床夹具的应用较为普遍，是铣床的重要辅助加工装置。

如图1和4所示的呈一体设置的用于压缩机的异形轴承1，包括加工面11、背离加工面11的安装面12。异形轴承1的侧面13由四个曲面段131、第一平面段132、第二平面段133和第三平面段134围成。第一平面段132的长度大于第二平面段133和第三平面段134。第三平面段134处开有呈梯形设置的工艺凹槽135。异形轴承1的安装面12在其侧面13的每个变化处上固定有安装凸起136，安装凸起136上开有安装槽137。安装凸台的纵向高度大于安装面12的其它位置的纵向高度。在对该异形轴承1的加工面11进行铣削加工时，现有的铣床夹具不能对其进行准确的夹紧定位。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于异形轴承的夹紧装置，便于异形轴承快速安装和夹紧。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于异形轴承的夹紧装置，包括固定台,固定台上安装有用于伸入安装槽的多个定位件、用于抵紧于异形轴承侧面的多个夹紧件、用于驱动夹紧件靠近或远离异形轴承的驱动件。

通过采用上述技术方案，安装异形轴承时，先将异形轴承的安装槽套设于位置不一的定位件，由于定位孔在安装面的位置沿安装面截面形状有规律的分布，所以，异形轴承能够快速定位和安装于固定台上。夹紧异形轴承时，驱动件驱动夹紧件朝向异形轴承运动，直至夹紧件与异形轴承的侧面抵紧。如此，将异形轴承快速安装于固定台上，并对异形轴承的夹紧。

本实用新型的进一步设置为：位于第一平面段处的固定台上安装有用于抵接于第一平面段的两个定位柱。

通过采用上述技术方案，第一平面段的横截面为直线，且该直线的距离较长。采用两个点抵接，就足限制第一平面段沿其垂直方向的位移。同时，再安装异形轴承时，起到定位的作用。

本实用新型的进一步设置为：夹紧件为抵接于曲面段侧面且沿曲面段径向运动的夹紧块。

通过采用上述技术方案，沿曲面段径向设置的夹紧件给异形轴承沿其径向的力，相比于其它方向的夹紧力更能够约束曲面段的位移。铣削加工的特点是铣刀做旋转运动、切削量较大、多属断续切削，所以切削力较大容易产生振动。夹紧件都抵紧于曲面段处，可以给异形轴承多方面力来抵抗铣刀对异形轴承的力。

本实用新型的进一步设置为：每个夹紧件都位于与之相对的曲面段的中间位置处。

通过采用上述技术方案，由于四个曲面段几乎呈对称设置，所以每个曲线段受到夹紧块给的力的作用点与圆心点的延长线的交点近似汇聚于一点，该点于异形轴承的中心点相近。异形轴承的中心点近似等于异形轴承的重心点。如此，夹紧装置的重心点于异形轴承的重心点相近。夹紧装置能够很好地抵抗异形轴承的重力。

本实用新型的进一步设置为：夹紧件靠近异形轴承一端开有防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，夹紧件上开有的防滑凹槽能够增大夹紧件的表面粗糙度，增大摩擦系数，进而增大夹紧件与异形轴承之间的摩擦力。保证夹紧件和异形轴承之间不会发生相对滑动。

本实用新型的进一步设置为：固定台上安装有多个滑轨，多个夹紧件分别沿其对应的曲面段径向滑动连接于多个滑轨。

通过采用上述技术方案，夹紧件在滑轨上滑动，滑轨能够引导夹紧件只沿与之对应的曲面段径向滑动，不会有其它方向的位移。

本实用新型的进一步设置为：定位件包括安装于固定台的定位块、安装于定位块的定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆伸入安装槽中，并于安装槽底端抵接。安装凸起的端面与定位块端面抵接。

本实用新型的进一步设置为：位于异形轴承沿其重力方向的最低点处的固定台上安装有用于支撑最低点的支撑块。

通过采用上述技术方案，由于异形轴承沿其重力方向的最低点很容易辨认，所以，有利于异形轴承的快速定位和安装。同时，该点给异形轴承支撑，用来抵抗异形轴承的重力。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、同过定位件异形轴承快速安装于固定台上；

2、夹紧件抵接于曲面段侧面中心处，使得夹紧装置的重心和异形轴承的重心近乎重合，便于紧固。

附图说明

图1为本实用新型的夹紧异形轴承时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处的放大图；

图4为本实用新型的异形轴承的立体示意图。

附图标记：1、异形轴承；11、加工面；12、安装面；13、侧面；131、曲面段；132、第一平面段；133、第二平面段；134、第三平面段；135、工艺凹槽；136、安装凸起；137、安装槽；2、固定台；3、定位件；31、定位块；32、定位杆；4、定位柱；5、支撑块；6、夹紧件；61、防滑凹槽；7、抵紧块；8、动力件；9、驱动件；10、滑轨。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和2所示，一种用于异形轴承的夹紧装置，包括固定台2,固定台2上安装有用于伸入安装槽137的多个定位件3、抵接于第一平面段132的两个定位柱4、用于支撑异形轴承1沿其重力方向的最低点的支撑块5、用于抵紧于曲面段131侧面13的四个夹紧件6、用于抵紧于工艺凹槽135的槽底的抵紧块7、用于驱动抵紧块7沿垂直于工艺凹槽135的槽底方向运动的动力件8、用于驱动夹紧件6沿曲面段131径向运动的驱动件9。

定位件3包括安装于固定台2的定位块31、穿设于定位块31且螺纹连接于定位块31的定位杆32。夹紧件6靠近异形轴承1一端开有防滑凹槽61（如图3所示）。固定台2上通过螺栓安装固定有四个滑轨10，四个夹紧件6分别沿其对应的曲面段131径向滑动连接于四个滑轨10。驱动件9为气缸，驱动件9包括与夹紧件6固定的活塞杆。动力件8为气缸，动力件8包括与抵紧块7固定的活塞杆。

安装异形轴承1时，将异形轴承1的第一平面段132与两个定位柱4对应，再将异形轴承1的安装槽137套设于位置不一的定位杆32上。安装槽137底端抵接，安装凸起136的端面与定位块31端面抵接。此时，异形轴承1沿其重力方向的最低点与支撑块5抵接。如此，异形轴承1能够快速定位和安装于固定台2上。

夹紧异形轴承1时，四个驱动件9同时驱动四个夹紧件6朝向异形轴承1运动。由于，四个夹紧件6分别沿其对应的曲面段131径向滑动连接于四个滑轨10。所以夹紧件6给异形轴承1的力沿曲面段131的径向。由于夹紧件6都位于与之相对的曲面段131的中间位置处，所以，每个曲线段受到夹紧块给的力的作用点与圆心点的延长线的交点，与异形轴承1的重心点近似重合。如此，力臂减小，夹紧装置克服异形轴承1做功小。动力件8驱动抵紧块7抵紧于工艺凹槽135的槽底，来修正夹紧装置的施力总作用点的位置，使其与异形轴承1的重心位置重合。除此之外，夹紧件6上开有的防滑凹槽61能够增大夹紧件6的表面粗糙度，增大摩擦系数，进而增大夹紧件6与异形轴承1之间的摩擦力。保证夹紧件6和异形轴承1之间不会发生相对滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。