一种镀锌风管生产用离子切割机的制作方法

本实用新型涉及镀锌风管生产技术领域，具体为一种镀锌风管生产用离子切割机。

背景技术：

风管是用于空气输送和分布的管道系统，是用各种金属材料制作而成的，常用的材料包括镀锌铁皮和不锈钢等，以一种镀锌风管为例，在镀锌风管生产的过程中，需要使用离子切割机对其进行切割，但是现有的离子切割机大多存在部分问题，具体如下；

1、镀锌在加工过程中，仅仅是将镀锌风管置于切割台上，工人手持或按压镀锌风管使其固定进行切割，这样在切割时易发生偏移，造成切割尺寸发生变化，影响产品后续安装；

2、现有的此类装置在切割时会产生大量粉尘碎屑，久而久之会污染切割台面，也会对工人的健康带来一定的影响；

3、此类装置不具备减震功能，在切割的时候装置容易发生晃动，影响切割质量；

4、此类装置不具备安全防护措施，在切割的时候，切割头容易误伤工人，十分危险，而且切割头上的火焰喷射管长时间使用后容易被高温损坏，而需要整体更换切割头，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锌风管生产用离子切割机，以解决上述背景技术中提出的无法固定限位待切割的镀锌风管、不具备除尘功能、不具备减震功能、安全性不高以及切割头易损坏不易检修更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌风管生产用离子切割机，包括减震底座、切割头、切割台和基座，所述减震底座顶部的中央位置处固定有基座，且基座的内部设置有集尘箱，所述减震底座顶部的两端均固定有立柱，且立柱的顶端均设置有支撑柱，所述立柱的顶端均设置有第一电动滑轨，所述支撑柱的底端均固定有第一滑块，且第一滑块均与第一电动滑轨滑动连接，所述支撑柱之间设置有横板，且横板靠近支撑柱一侧的两端均固定有第二滑块，所述支撑柱靠近横板的一侧均设置有第二电动滑轨，且第二电动滑轨均与第二滑块滑动连接，所述横板的一侧设置有第三电动滑轨，且第三电动滑轨上通过第三滑块设置有切割头，且切割头的底端安装有火焰喷射管，所述支撑柱的顶端固定有横梁，且横梁的一侧均匀设置有led照明灯，所述横梁顶部的一端安装有储气罐，所述储气罐的输出端通过软管与切割头连接，且切割头下方的基座的顶端固定有切割台，所述切割台顶部的中央位置处设置有风管固定槽。

优选的，所述减震底座内部的中央位置处设置有弹性垫片，且弹性垫片的内部均匀设置有通孔，所述弹性垫片的两侧均匀排列有碟簧，且碟簧呈“w”型连接。

优选的，所述横板底部的两端均安装有吸尘器，且吸尘器的输出端均通过连接管与集尘箱连接，所述吸尘器的风口处均设置有滤网。

优选的，所述切割头的底端设置有卡槽，所述火焰喷射管的顶端设置有与卡槽相匹配的卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述火焰喷射管与切割头构成安装拆卸结构。

优选的，所述切割台两侧的基座上均安装有红外光栅，且红外光栅关于切割台左右对称分布。

优选的，所述风管固定槽两侧的切割台上均匀设置有滑槽，且滑槽上均通过滑片滑动连接有限位夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该镀锌风管生产用离子切割机通过安装有切割台，切割台的中央位置处设置有风管固定槽，风管固定槽两侧的切割台上均匀设置有滑槽，滑槽上均通过滑片固定有限位夹板，便于将待切割的镀锌风管进行固定限位，防止切割的时候发生跑偏和移位，无需工人手动按压固定，省时省力，而且在风管固定槽的一侧刻有刻度线，能定距切割，利于装置的使用。

(2)该镀锌风管生产用离子切割机通过安装有基座、集尘箱以及吸尘器，便于将切割时产生的粉尘碎屑吸附到集尘箱中进行收集，后面集中处理，避免污染切割台，也避免粉尘伤害工人身体。

(3)该镀锌风管生产用离子切割机通过在基座的底端设置有减震底座，减震底座的内部的中央位置处设置弹性垫片，弹性垫片内设有通孔，通孔可以增加弹性垫片的弹性，弹性垫片的两侧均匀设置有碟簧，碟簧按照“w”形状连接，碟簧相互对称，有利于提高基座的稳定性，综上所述有利于提高装置的减震防震性能，避免在切割的时候装置发生晃动。

(4)该镀锌风管生产用离子切割机通过安装有红外光栅，这样能防止工人不慎靠近，被切割头误伤，同时装置通过安装有切割头、卡槽、卡块以及火焰喷射管，卡槽的内侧壁设置有内螺纹，火焰喷射管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，便于通过螺纹连接的方式安装与拆卸火焰喷射管，便于在其损坏的时候进行更换，无需整体更换切割头，利于装置的长期使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的切割台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的减震底座剖面结构示意图。

图中：1、减震底座；2、立柱；3、第一滑块；4、红外光栅；5、第二电动滑轨；6、第二滑块；7、第三电动滑轨；8、横板；9、横梁；10、led照明灯；11、储气罐；12、第三滑块；13、支撑柱；14、吸尘器；15、切割头；16、切割台17、第一电动滑轨18、集尘箱19、基座20、滑槽21、风管固定槽22、限位夹板23、卡块24、卡槽25、火焰喷射管26、碟簧27、弹性垫片28、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镀锌风管生产用离子切割机，包括减震底座1、切割头15、切割台16和基座19，减震底座1顶部的中央位置处固定有基座19，减震底座1内部的中央位置处设置有弹性垫片27，且弹性垫片27的内部均匀设置有通孔28，弹性垫片27的两侧均匀排列有碟簧26，且碟簧26呈“w”型连接，通孔28可以增加弹性垫片27的弹性，碟簧26相互对称，有利于提高基座19的稳定性，综上有利于提高装置的减震防震性能，避免在切割的时候装置发生晃动，且基座19的内部设置有集尘箱18，减震底座1顶部的两端均固定有立柱2，且立柱2的顶端均设置有支撑柱13，立柱2的顶端均设置有第一电动滑轨17，支撑柱13的底端均固定有第一滑块3，且第一滑块3均与第一电动滑轨17滑动连接，支撑柱13之间设置有横板8，且横板8靠近支撑柱13一侧的两端均固定有第二滑块6，支撑柱13靠近横板8的一侧均设置有第二电动滑轨5，且第二电动滑轨5均与第二滑块6滑动连接，横板8的一侧设置有第三电动滑轨7，且第三电动滑轨7上通过第三滑块12设置有切割头15，且切割头15的底端安装有火焰喷射管25，切割头15的底端设置有卡槽24，火焰喷射管25的顶端设置有与卡槽24相匹配的卡块23，且卡块23的外侧壁设置有外螺纹，卡槽24的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，火焰喷射管25与切割头15构成安装拆卸结构，便于通过螺纹连接的方式安装与拆卸火焰喷射管25，便于在其损坏的时候进行更换，无需整体更换切割头15，利于装置的长期使用，横板8底部的两端均安装有吸尘器14，且吸尘器14的输出端均通过连接管与集尘箱18连接，吸尘器14的风口处均设置有滤网，便于将切割时产生的粉尘碎屑吸附到集尘箱18中进行收集，后面集中处理，避免污染切割台16，也避免粉尘伤害工人身体，支撑柱13的顶端固定有横梁9，且横梁9的一侧均匀设置有led照明灯10，横梁9顶部的一端安装有储气罐11，储气罐11的输出端通过软管与切割头15连接，便于导入被电离的气体到切割头15的火焰喷射管25中，通电后加热到极高温度并被高度电离的气体可以将电弧功率转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态，且切割头15下方的基座19的顶端固定有切割台16，切割台16两侧的基座19上均安装有红外光栅4，红外光栅4的型号可为abi10-352，且红外光栅4关于切割台16左右对称分布，红外光栅4是由一组传送器及接收器组合而成，传送器会传送一组红外线光束，而接收器会包括许多的光感测器，若物体在传送器和接收器之间，接收器收不到完整讯号，就会送停止讯号给监控的设备，进而报警提示工作人员，这样能防止工人靠近切割头15，避免被切割头15误伤，提高安全性，切割台16顶部的中央位置处设置有风管固定槽21，风管固定槽21两侧的切割台16上均匀设置有滑槽20，且滑槽20上均通过滑片滑动连接有限位夹板22，通过在滑槽20上滑动限位夹板22将镀锌风管进行限位固定，防止切割的时候发生移位。

工作原理：使用时，接通电源，首先将需要切割的镀锌风管放在风管固定槽21内，通过在滑槽20上滑动限位夹板22将其固定限位，防止切割的时候发生跑偏和移位，无需工人手动按压固定，省时省力，之后根据镀锌风管的粗细程度，在第二电动滑轨5上滑动第二滑块6带动横板8上下移动，调整切割的高度，通过在第一电动滑轨17上滑动第一滑块3调节切割头15的位置，切割的时候第三滑块12在第三电动滑轨7上滑动，从而带动切割头15将下方的镀锌风管切割，减震底座1的内部的中央位置处设置弹性垫片27，弹性垫片27内设有通孔28，通孔28可以增加弹性垫片27的弹性，弹性垫片27的两侧均匀设置有碟簧26，碟簧26按照“w”形状连接，碟簧26相互对称，有利于提高基座19的稳定性，有利于提高装置的减震防震性能，避免在切割的时候装置发生晃动，吸尘器14在切割时将产生的粉尘碎屑吸附到集尘箱18中进行收集，后面集中处理，避免污染切割台16，也避免粉尘伤害工人身体，而红外光栅4是由一组传送器及接收器组合而成，传送器会传送一组红外线光束，而接收器会包括许多的光感测器，若物体在传送器和接收器之间，接收器收不到完整讯号，就会送停止讯号给监控的设备，进而报警提示工作人员，这样能防止工人靠近切割头15，避免被切割头15误伤，提高安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。