一种焊接用装配定位装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接用装配定位装置。

背景技术：

单面焊双面成型是指在焊缝的正面进行焊接，而焊件的正反两面都能获得均匀整齐的焊缝，是手工焊接操作的难点之一，其对装配精度的要求非常高，尤其是板板仰对接、板板横对接的位置精度要求尤为突出，装配间隙直接影响焊缝成形，其装配定位过程通常是采用一只手按住焊件点定位焊或两人相互帮助进行点定位焊的方式。此方式易导致装配间隙精度不稳定、发生错边，产生根部未熔合、未焊透、内凹及凸度超高等焊接缺陷或焊缝正面超宽等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接用装配定位装置，使单面焊双面成型焊接的装配定位操作快捷、精准。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种焊接用装配定位装置，包括面板、底板及腹板，所述面板与所述底板平行设置，所述腹板与所述面板、所述底板垂直连接，形成U型结构；所述面板及所述底板在远离所述腹板的一侧的相对位置开设有大小相同的缺口，所述面板的缺口两侧均开设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与其匹配的螺栓，所述螺栓的一端位于所述面板与所述底板之间，以使所述螺栓可抵紧位于所述面板与所述底板之间的焊件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缺口为半圆形缺口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述半圆形缺口设置在所述面板及所述底板的中部，所述螺纹孔关于所述半圆形缺口对称设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述半圆形缺口的边缘与所述腹板之间的最短距离小于所述螺纹孔的边缘与所述腹板之间的最短距离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的半圆形缺口边缘设置有刻度，可辅助测量装配间隙的尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺栓的轴线平行于所述腹板，所述螺栓头部位于所述面板远离所述底板的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺栓头部连接有手轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺栓的长度大于所述腹板的高度，使所述螺栓可与所述底板抵接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺栓位于所述面板和所述底板之间的一端连接有套筒，所述套筒与所述螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述腹板与所述面板、所述底板焊接为一体。

本实用新型的有益效果：

1、本装置的装配定位操作简单，定位精准，速度快而且只需焊工本人不需要其他人员协助，极大地改善了单面焊双面成型焊接的装配定位操作；

2、本装置采用螺栓将焊件固定后再进行焊接，避免焊件产生错边；

3、本装置可固定不同厚度的焊件且方便调整装配间隙；

4、通过设置带刻度的缺口，有利于焊接过程中的装配定位、操作和观察，并且减轻了装置的重量，易携带。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配完成时的俯视图；

图2为本实用新型实施例装配完成时的侧视图；

图3为本实用新型实施例移除螺栓时的俯视图。

图1-3中：

1、面板；2、底板；3、腹板；4、螺栓；5、套筒；100、半圆形缺口；200、螺纹孔；300、焊件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例的焊接用装配定位装置包括面板1、底板2、腹板3、螺栓4和套筒5，面板1和底板2相互平行设置，腹板3连接在面板1和底板2的侧面端部位置且与面板1和底板2均垂直设置，使面板1、底板2和腹板3呈U型连接，在面板1及底板2远离腹板3的一侧的相对位置开设有大小相同的缺口，在面板1的缺口的两侧对称设置有一对螺纹孔200，螺纹孔200内设置有螺栓4，螺栓4的头部一端位于面板1远离底板2的一侧，螺栓4的另一端连接有套筒5，套筒5可与底板2抵接。

在本实施例中，缺口为呈半圆形的半圆形缺口100。

可选的，缺口的形状包括但不限于矩形、梯形、三角形。

当焊件300位于本装置内部的部分被焊接时，通过半圆形缺口100可观察焊件300是否对齐并提供充足的操作空间，方便焊接的进行。同时，螺纹孔200开设在远离腹板3的一侧，半圆形缺口100的边缘与腹板3之间的最短距离小于螺纹孔200的边缘与腹板3之间的最短距离，即D1小于D2，使得当焊件300被固定时，焊件300的边缘不能完全覆盖住底板2上的半圆形缺口100，尚留有足够的空间，方便观察焊件300的边缘是否对齐并防止在焊接焊件300的过程中误将底板2与焊件300焊接在一起。

套筒5与螺栓4由螺纹连接，套筒5可与底板2抵接，以实现对较薄的焊件300也能实现固定并定位，且套筒5呈阶梯状结构，其与焊件300抵接的部分的面积大于其与螺栓4连接的部分的面积，使套筒5在固定焊件300时，对焊件300施加的压强较小，防止焊件300被损伤。

优选的，套筒5包括筒体和设置在筒体一端的抵压板，筒体内设置有与螺栓4旋接的内螺纹，抵压板的尺寸大于筒体的尺寸。

可选的，抵压板为橡胶板。

可选的，抵压板为钢板，与筒体焊接为一体，抵压板背离筒体的一侧通过螺钉固定或者粘接有橡胶板。

优选的，在螺栓4的头部设置有手轮，通过设置手轮，可以实现对螺栓4的免工具操作，提高了装配定位的效率。

优选的，腹板3与面板1、底板2均焊接为一体。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，在底板2的半圆形缺口100上设置有刻度，在装配定位操作中，可通过刻度读取焊件300之间的装配间隙数值，进一步提高了装配的精度。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，将腹板3沿长度方向设置成分段的可调节结构，包括第一分段和第二分段，第一分段上开设有至少两个调节孔和固定在调节孔内的紧固螺钉，第二分段上开设有沿腹板3的宽度方向设置的调节槽，使紧固螺钉可沿调节槽将第一分段固定在第二分段的不同位置上，进而调节面板1和底板2之间的距离，以实现对较厚的焊件300的固定。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“可选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。