一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置的制作方法

本发明属于建筑施工装置领域，尤其涉及一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置。

背景技术：

随着我国城市建设的快速发展，建设用地变得越来越紧张，国家不得不逐渐加大对地下空间的利用，但由于我国大部分地质条件较差，其原始地质难以承受房屋建筑、桥梁、隧道等上部结构的荷载和变形，地下空间开发较为困难，为此，为了提高土体承载力和变形能力，目前，国内基本上采用灌注桩桩基础施工加固地基，使桩基础承台与基础底板现浇在一起形成一个整体，从而提高其地基的整体稳定性、刚度和承载力。在灌注桩桩基础中，钢筋笼加工、运输、吊运等是影响桩基础质量的重要因素，目前，传统的钢筋笼制作采用长线法在台座上制作完成，基本节长分为9m或者12m，钢筋笼主筋根据直径的不同采用焊接或者机械连接，主筋与箍筋、加强箍采用点焊方式连接而成，钢筋笼制作完成验收合格后采用人工分次移动、吊运至材料堆场。由于人员的不固定性，技术交底不全，导致钢筋笼加工质量不稳定，尤其是主筋和箍筋间距、主筋搭接长度、加工尺寸长度以及垂直度难以控制，且人工搬运成品钢筋笼时往往不注重保护，随意搁置在材料堆场，钢筋笼之间相互发生挤压变形，导致主筋脱焊、环形箍筋压，钢筋笼成型完成后，需要人工搬运到材料堆场，费时费力。此外，手工作业加工钢筋笼工作效率低，钢筋笼质量的不合格会导致钢筋笼重新返工、加固，影响工程项目的施工进度和成孔质量，为此，需要研究人员研究一种定型固定桩基础钢筋笼加工装置，方便施工、便于运输。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置，钢筋笼加工成型速度快、质量稳定，精度高，可制作不同长度的钢筋笼，加工后无需人工搬运，省时省力，工作效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置，包括底座，所述底座表面与地面平齐，底座上设有滑槽，滑槽两侧设有角钢支撑架，中间设有支撑架二和支撑架三，所述角钢支撑架下方设有滑轮在滑槽内滑动，角钢支撑架上方设有U形滑槽，所述U形滑槽上方设有圆形钢板定距环，圆形钢板定距环与U形滑槽之间通过螺栓固定，圆形钢板定距环内设置等间距等孔径的定位孔，所述支撑架二下方的支座设置在底座上，支座上方设有弧形支撑一，弧形支撑一下方设有减震弹簧，所述支撑架三的下方设有面板，所述面板下方设有滚轮，面板上设有开关、电机与传动装置，所述开关连接电机，电机连接传动装置，面板上方设有弧形支撑二，弧形支撑二下方设有伸缩杆，伸缩杆连接侧面的摇臂杆，摇臂杆上设有转动孔，所述摇臂杆的头部与传动装置活动连接。

作为本发明的一种改进，所述角钢支撑架和弧形支撑一、弧形支撑二呈直线排布。

作为本发明的一种改进，所述角钢支撑架下方和弧形支撑二高度一致，弧形支撑一高于弧形支撑二1-3cm。

作为本发明的一种改进，所述摇臂杆的头部设有键槽，所述键槽内设有锥形键，所述锥形键前部小，后部大，所述传动装置的出口设有花键槽，所述锥形键伸入花键槽的任一槽内。

作为本发明的一种改进，所述滑槽最外侧设有限位块。

作为本发明的一种改进，所述支撑架二和支撑架三的数量各有2-4组。

作为本发明的一种改进，每个面板下方设有两个滚轮。

本发明的有益效果是：

1、钢筋笼加工成型速度快、施工效率高；

2、采用半自动化加工，加工质量稳定可靠且精度高，纵向钢筋筋、箍筋间距、搭接长度等可得到有效保证；

3、圆盘定距装置滑轮随着滑槽移动，根据钢筋笼长度的不同，可制作不同长度的钢筋笼，制作简单。

4、半自动化加工，无需人工搬运成型后的钢筋笼，人工劳动强度减少、省时省力，同时，减少了项目成本；

5、主筋采用了圆盘定距固定组合装置，可以便于纵向钢筋的安装与定型，且可循环使用。

此种便捷式定型桩基础钢筋笼组合加工装置加工简单实用、质量可靠，可循环使用，相信此方法在今后的类似工程项目中能够得以充分的借鉴使用。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视示意图。

图3为本发明所述的支撑架二示意图。

图4为本发明所述的支撑架二示意图。

图5为本发明所述的摇臂杆示意图。

图6为本发明所述的传动装置出口示意图。

附图标记列表：

1、底座，2、滑槽，3、角钢支撑架，4、支撑架二，5、支撑架三，6、滑轮，7、U形滑槽，8、圆形钢板定距环，9、螺栓，10、定位孔，11、支座，12、弧形支撑一，13、减震弹簧，14、面板，15、滚轮，16、开关，17、电机，18、传动装置，19、弧形支撑二，20、伸缩杆，21、摇臂杆，22、转动孔，23、锥形键，24、花键槽，25、限位块，26、钢筋笼，27、腰形孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置，包括底座1，所述底座1表面与地面平齐，底座1上设有滑槽2，滑槽2两侧设有角钢支撑架3，中间设有支撑架二4和支撑架三5，所述角钢支撑架3下方设有滑轮6在滑槽内滑动，角钢支撑架3上方设有U形滑槽7，所述U形滑槽上方设有圆形钢板定距环8，圆形钢板定距环8与U形滑槽之间通过螺栓9固定，圆形钢板定距环8内设置等间距等孔径的定位孔10，所述支撑架二4下方的支座11设置在底座1上，支座11上方设有弧形支撑一12，弧形支撑一12下方设有减震弹簧13，所述支撑架三5的下方设有面板14，所述面板下方设有滚轮15，面板上设有开关16、电机17与传动装置18，所述开关16连接电机17，电机17连接传动装置18，面板14上方设有弧形支撑二19，弧形支撑二19下方设有伸缩杆20，伸缩杆20连接侧面的摇臂杆21，摇臂杆上设有转动孔22，所述摇臂杆的头部与传动装置8活动连接。

本发明所述的一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置，在场地上先浇筑15cm的混凝土作为底座1，将滑槽2固定在硬化的地面上，底座1上表面与地面平齐，滑槽2两侧设有角钢支撑架3，中间设有弧形支撑一12、弧形支撑二19，角钢支撑架3依靠滑轮6可自由在滑槽2内滑动，角钢支撑架上方设有U形滑槽7，圆形钢板定距环8设置在U形滑槽7内，圆形钢板定距环8可在U形滑槽7内旋转角度，并采用螺栓9固定，用于钢筋笼一侧纵向钢筋焊接安装完成后，另一侧纵向钢筋的焊接；圆形钢板定距环8随着角钢支撑架3向两侧移动，用于制作不同长度的钢筋笼；滑槽2最外侧设有限位块25，防止角钢支撑架3出轨；所述角钢支撑架3和2-8个弧形支撑呈直线排布，钢筋笼倒在几个弧形支撑上，高度布置一致，钢筋笼的钢筋插入两侧的定位孔10内，角钢支撑架3和弧形支撑一12用于钢筋笼成型的安装；定位孔10孔径大小比设计稍微大于2-3mm，以防加工误差影响使用；所述弧形支撑一和弧形支撑二用于纵向钢筋的安装和定位；钢筋笼26制作完成后，角钢支撑架3往两侧退开，为了将钢筋笼搬运到堆放场地，弧形支撑二19下部设置滚轮15，滚轮1上方伸缩杆20，找根钢管插入摇臂杆21的转动孔22内，就可以手动使伸缩杆上下伸缩，本发明还设计了电动伸缩的机构，在伸缩杆20旁边设置电机17，电机17连接传动装置18，所述传动装置的出口设有花键槽24，所述摇臂杆21的头部设有键槽，所述键槽内设有锥形键23，所述锥形键23前部小，后部大，所述锥形键伸入花键槽的任一槽内，如图5和图6所示，按动开关16，传动装置带动摇臂杆21旋转，伸缩杆20上升，成品的钢筋笼向上升起，越过弧形支撑一12的高度，就可以推着2-4组支撑架三5移动，其中每个面板14下方设有两个滚轮15，相当于支撑架三5下方有一个整体移动的运输车，正常情况下通电上升后移动，停电时，手动上升后移动。

本发明所述的电机17通过支架固定在面板14上，电机的固定点为腰形孔27，也就是说电机的位置可以横向调整，因此平时摇臂杆的头部插入传动装置8的出口花键槽内，一旦停电，松开固定电机的螺钉，调整电机位置，使摇臂杆21与传动装置8脱开，钢管插入转动孔22内，手动上升后移动。

工作过程中，为了减轻钢筋笼自重过大产生压力，在弧形支撑一12下部设置了减震弹簧13，延长使用寿命，空闲情况下，弧形支撑一12高于弧形支撑二1-3cm，一旦开始制作钢筋笼，钢筋笼压住减震弹簧13，使角钢支撑架3下方和弧形支撑一12、弧形支撑二19高度一致，保证了钢筋笼的制作质量。

本发明所述的便捷式定型桩基础钢筋笼组合加工装置，加工简单实用、质量可靠，可循环使用，提高施工人员工作效率、改善作业环境、保障作业人员生命安全，可以在今后的类似工程项目中能够得以充分的借鉴使用，适用范围广。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。