一种排钻机的制作方法

本实用新型涉及排钻技术领域，尤其涉及一种排钻机。

背景技术：

作为钻孔用的排钻机，广泛用于机械加工，建筑安装，矿藏开采等领域，传统的排钻机是通过人工来实现靠尺和钻座的位移，同时采用单个钻头的电钻加工多个钻孔时往往需要重复作业，工作效率低，并且影响待加工工件的精密度；对此，市场上出现了具有多个钻头且可协同工作的多孔加工的排钻，但是现有的排钻在需要在同一被加工部件上多次钻孔时，当钻完一排孔后，需要移动被加工部件时，往往需要工人手动移动，移动过程中，不容易掌握位移量，需要不停的对准、校正，浪费时间，效率低下，生产成本高，精确度不高，造成加工后，孔位距离偏差，无法正常使用，产生浪费现象，而且同一台机器无法给不同直径大小的管件进行钻孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种排钻机及其巡检方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种排钻机，包括机架，所述机架上设置有底座所述底座上设置有用于对管件进行钻孔的排钻单元，所述排钻单元的一侧设置有供排钻单元进行钻孔的管件旋转装置，所述管件旋转装置用于360度旋转所需钻孔的管件，所述排钻单元可在所述底座上滑行而实现靠近或远离所述管件旋转装置。本实用新型的有益效果是：在钻孔加工时，排钻单元在底座上滑行靠近管件旋转装置，钻头进行钻孔，管件钻孔完成，管件旋转装置进行旋转，对另一角度旋转过来的管件进行钻孔，加工过程中方便，重复上述动作，直到管件旋转装置上所有的管件钻孔加工完成，尽量减少人为操作产生的误差，在钻孔的同时，节省工作时间，提高生产效率。

在一些实施方式中：所述钻孔单元包括设置在所述底座上的若干个滑板、与所述滑板配合连接的滑移架以及驱动所述滑移架移动的第一驱动装置，所述滑移架通过所述滑板与所述底座滑移连接，所述滑移架上靠近所述管件旋转装置的一侧设置一排水平的钻孔座，每个所述钻孔座上均设置有打孔钻头，每个所述打孔钻头朝向管件的一端，每个所述打孔钻头均连接有驱动电机。由此，第一驱动装置为电机，滑移架通过滑板连接到底座上，通过移动滑移架使钻孔座上的打孔钻头靠近管件旋转装置进行钻孔。

在一些实施方式中：所述滑移架的下方设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴与每个所述滑板垂直设置，每个所述滑板的下方与所述第一旋转轴连接，所述第一旋转轴的一端连接有转盘，所述转盘上设置有水平向外的旋转手柄。本实施例中，滑移架上设置有若干个槽孔，每个滑板位于槽孔内，滑板的下方固定连接第一旋转轴，第一旋转轴一端连接有转盘，只需转动转盘上的旋转手柄，就可以带动滑板滑动，从而实现滑移架的滑动。

在一些实施方式中：每个所述钻孔座与所述滑移架之间均设置滑轨，所述钻孔座可在所述滑移架上单独的滑行而实现靠近或远离所述管件旋转装置。由此，钻孔座和滑移架之间设置滑轨，单个钻孔座可在滑移架上滑移，当需要调节钻孔数量时，可以通过滑动钻孔座调节所需要钻孔的数量，准确方便。

在一些实施方式中：所述管件旋转装置包括旋转架、设置在机架上用于固定并锁紧旋转架的两个旋转盘以及驱动所述旋转架旋转的动力装置，所述旋转架外周向可均匀放置有多组需要钻孔的管件，所述旋转架上还设置有用于限制管件滑落的限位组件。由此，通过旋转盘的转动带动旋转架旋转可以旋转到合适的位置，限位组件可以限制位于旋转架上的管件滑落。

在一些实施方式中：所述旋转架包括第二旋转轴、设置在所述第二旋转轴上的若干个固定支架，所述第二旋转轴的一端与所述旋转盘连接，所述固定支架包括套设在所述第二旋转轴上的定位轴套，所述定位轴套上设有三个方向均匀分布的连接杆，每两个所述连接杆以夹角120度设置，所述连接杆一端与所述定位轴套连接，所述连接杆另一端上均连接有所述限位组件。由此，通过旋转盘带动第二旋转轴转动，第二旋转轴上设有若干个固定支架，定位轴套为位于固定支架中的轴孔，固定支架通过位于固定支架中间的定位轴套套设在第二旋转轴上，与定位轴套相连接的三个连接杆上设置有限位组件，每两个连接杆之间的夹角为120度，管件放置在每两个连接杆的中间。

在一些实施方式中：所述限位组件包括设置在所述连接杆上的两个第一限位杆，两个所述第一限位杆之间的夹角为120度，每个所述第一限位杆上均设置有第一卡柱，两个所述第一卡柱用于放置需要钻孔的小管件,所述第一卡柱上均设置有第一搭扣。由此，由于管件位于旋转架上的每两个连接杆的中间，连接杆远离第二旋转轴的一端连接两个第一限位杆，两个第一限位杆之间的夹角为120度，这样可以防止位于旋转架上的管件滑落，可以卡住管件不会让管件滑落出来，两个第一卡柱放置需要钻孔的小管件，两个卡柱上的第一搭扣可以限制小管件的滑落。

在一些实施方式中：还包括设置在机架上的两个三爪卡盘，所述三爪卡盘均与所述旋转盘连接，两个所述三爪卡盘通过三个第三旋转轴连接，每个所述第三旋转轴上均连接朝向向外的调节杆，每个所述调节杆之间的夹角为120度，每个所述调节杆均上连接有所述限位组件。由此，每个三爪卡盘各连接一个旋转盘，位于机架两端的三爪卡盘的三个卡爪各连接一个第三旋转轴，每个第三旋转轴上均连接朝向向外的调节杆，每个调节杆均上连接有限位组件，因此，通过调节三爪卡盘可以调节三个第三旋转轴之间的距离，从而可以调节每两个调节杆之间的距离，放置不同直径大小的管件。

在一些实施方式中：所述限位组件包括设置在所述调节杆上的两个第二限位杆，两个所述第二限位杆之间的夹角为120度，两个所述第二限位杆上均设置有第二卡柱，两个所述第二卡柱用于放置需要钻孔的小管件。

在一些实施方式中：所述第二卡柱上均设置有第二搭扣。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中排钻单元在底座上滑移靠近或远离管件旋转装置，管件旋转装置通过旋转使不同平面需要钻孔的管件达到合适的位置，避免人工转动移动，

2.单个钻孔座可以带动打孔钻头在滑移架上移动，从而可以便于调节管件需要打孔的数量，限位组件的设置可以放置需要钻孔的小管件，也可以限制需要钻孔的管件滑落。

3.三爪卡盘与旋转盘连接，三爪卡盘的三个卡爪分别连接三个第三旋转轴，每个第三旋转轴通过调节杆连接到限位组件，可以通过调节三爪卡盘调节三个第三旋转轴之间的间距，从而调节每个调节杆之间的间距来放置不同直径大小的管件。

附图说明

图1是本实用新型一种排钻机的结构示意图；

图2是本实用新型一种排钻机的侧视图；

图3是本实用新型一种排钻机的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型一种排钻机的另一种实施例中限位组件和第三旋转轴配合连接的截面图；

图5是本实用新型一种排钻机的另一种实施例中三爪卡盘和第三旋转轴配合的示意图；

图6是本实用新型一种排钻机的电动气缸的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图6所示，一种排钻机，包括机架1，机架上设置有底座2，底座2上设置有用于对管件进行钻孔的排钻单元3，排钻单元3的一侧设置有供排钻单元3进行钻孔的管件旋转装置4，管件旋转装置4用于360度旋转所需钻孔的管件，排钻单元3可在底座2上滑行而实现靠近或远离管件旋转装置4。

本实用新型的有益效果是：在钻孔加工时，排钻单元3在底座2上滑行靠近管件旋转装置4，钻头进行钻孔，管件钻孔完成，管件旋转装置4进行旋转，对另一平面旋转过来的管件进行钻孔，加工过程中方便，重复上述动作，直到管件旋转装置4上所有的管件钻孔加工完成，尽量减少人为操作产生的误差，在钻孔的同时，节省工作时间，提高生产效率。

其中，钻孔单元3包括设置在底座2上的若干个滑板32、与滑板32配合连接的滑移架31以及驱动滑移架31移动的第一驱动装置，滑移架31通过滑板32与底座2滑移连接，滑移架31上靠近管件旋转装置4的一侧设置一排水平的钻孔座33，每个钻孔座33上均设置有打孔钻头34，每个打孔钻头34朝向管件的一端，每个打孔钻头34均连接有驱动电机35。由此，第一驱动装置为电机，滑移架31通过滑板32连接到底座2上，通过移动滑移架31使钻孔座33上的打孔钻头34靠近管件旋转装置4进行钻孔。

本实施例中，钻孔座33上设置有若干个电动气缸，每个电动气缸的输出端连接有用于固定管件的橡胶板，并通过连接TPC定时程序控制器与气压阀进行电动气缸的位置检测和控制，由此，在管件旋转装置4旋转到合适的位置后，电动气缸的输出端伸出将橡胶板抵住管件，进而打孔钻头给管件进行打孔，由此防止在打孔钻头给管件进行打孔的时候，管件转动，从而产生误差，不精确。

其中，滑移架31的下方设置有第一旋转轴36，第一旋转轴36与每个滑板32垂直设置，每个滑板32的下方与第一旋转轴36连接，第一旋转轴36的一端连接有转盘37，转盘37上设置有水平向外的旋转手柄38。本实施例中，滑移架31上设置有若干个槽孔，每个滑板32位于槽孔内，滑板32的下方固定连接第一旋转轴36，第一旋转轴36一端连接有转盘37，只需转动转盘37上的旋转手柄38，就可以带动滑板32滑动，从而实现滑移架31的滑动。

其中，每个钻孔座33与滑移架31之间均设置滑轨39，钻孔座33可在滑移架31上单独的滑行而实现靠近或远离管件旋转装置4。由此，钻孔座33和滑移架31之间设置滑轨39，单个钻孔座33可在滑移架31上滑移，当需要调节钻孔数量时，可以通过滑动钻孔座33调节所需要钻孔的数量，准确方便。

其中，管件旋转装置4包括旋转架41、设置在机架1上用于固定并锁紧旋转架41的两个旋转盘42以及驱动旋转架41旋转的动力装置，旋转架41外周向可均匀放置有多组需要钻孔的管件，旋转架41上还设置有用于限制管件滑落的限位组件43。由此，通过旋转盘42的转动带动旋转架41旋转可以旋转到合适的位置，限位组件43可以限制位于旋转架41上的管件滑落。

本实施例中，旋转架41包括第二旋转轴411、设置在第二旋转轴411上的若干个固定支架412，第二旋转轴411的一端与旋转盘42连接，固定支架412包括套设在第二旋转轴411上的定位轴套4121，定位轴套4121上设有三个方向均匀分布的连接杆4122，每两个连接杆4122以夹角120度设置，连接杆4122一端与定位轴套4121连接，连接杆4122另一端上均连接有限位组件43。由此，通过旋转盘42带动第二旋转轴411转动，第二旋转轴411上设有若干个固定支架412，定位轴套4121为位于固定支架412中的轴孔，固定支架412通过位于固定支架412中间的定位轴套4121套设在第二旋转轴411上，与定位轴套4121相连接的三个连接杆4122上设置有限位组件43，每两个连接杆4122之间的夹角为120度，管件放置在每两个连接杆4122的中间。

其中，限位组件43包括设置在连接杆4122上的两个第一限位杆431，两个第一限位杆431之间的夹角为120度，每个第一限位杆431上均设置有第一卡柱432，两个第一卡柱432用于放置需要钻孔的小管件,第一卡柱432上均设置有第一搭扣。由此，由于管件位于旋转架41上的每两个连接杆4122的中间，连接杆4122远离第二旋转轴411的一端连接两个第一限位杆431，两个第一限位杆431之间的夹角为120度，这样可以防止位于旋转架41上的管件滑落，可以卡住管件不会让管件滑落出来，两个第一卡柱432放置需要钻孔的小管件，第一卡柱432上的第一搭扣可以限制放置小管件的滑落。

本实用新型的另一种实施例如图4-图5所示，还包括设置在机架1上的两个三爪卡盘5，三爪卡盘5均与旋转盘42连接，两个三爪卡盘5通过三个第三旋转轴6连接，每个第三旋转轴6上均连接朝向向外的调节杆7，调节杆往远离第三旋转轴6的方向延伸，每个调节杆7之间的夹角为120度，每个调节杆7均上连接有限位组件43。由此，每个三爪卡盘5各连接一个旋转盘42，位于机架1两端的三爪卡盘5的三个卡爪各连接一个第三旋转轴6，每个第三旋转轴6上均连接朝向向外的调节杆7，每个调节杆7均上连接有限位组件43，因此，通过调节三爪卡盘5可以调节三个第三旋转轴6之间的距离，从而可以调节每两个调节杆7之间的距离，放置不同直径大小的管件。

其中，限位组件43包括设置在调节杆7上的两个第二限位杆431'，两个第二限位杆431'之间的夹角为120度，两个第二限位杆431'上均设置有第二卡柱432'，两个第二卡柱432'用于放置需要钻孔的小管件，第二卡柱432’上均设置有第二搭扣，第二卡柱432'上的第二搭扣可以限制放置的小管件的滑落。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。