一种镗孔加工机构的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种镗孔加工机构。

背景技术：

镗孔，指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。通常的移动镗床只能对一个孔进行镗孔加工，对于一些有多个同轴通孔的工件也只能加工完一个孔之后再加工另一个孔，但由于装夹定位误差以及加工误差的存在会导致加工完的孔的同轴度差，难以满足高精度的要求，并且传统的方式只能对孔逐个进行加工，加工效率低，生产能耗高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种镗孔加工机构，解决目前技术中的镗孔加工难以保障多个孔的同轴度，加工精度低，效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种镗孔加工机构，包括用于装夹工件的工作台和横向设置的长杆状的镗刀杆，所述的工作台连接在沿水平面方向的两轴移动机构上，所述的镗刀杆同时穿过工件上的若干个同轴的孔，并且所述的镗刀杆上可拆卸的连接有若干的对应于各个孔的镗刀。本实用新型所述的镗孔加工机构采用由驱动机构带动旋转的镗刀杆同时穿过若干个待加工的同轴孔中，并且在镗刀杆上装置对应于每个孔的镗刀，从而可以在同一时间对若干个同轴的孔进行同时加工，从而能有效的提高加工完成后的孔的同轴度，提高加工精度，有效提高加工效率，降低加工能耗。

进一步的，所述的工作台包括用于承载工件的平台板，所述平台板上在工件水平方向的两侧分别设置有定位块和顶紧机构，所述的顶紧机构包括固定在平台板的顶紧块和螺接在顶紧块上的顶紧螺杆，旋拧顶紧螺杆抵靠在工件侧边使得工件紧抵在定位块上，有效的将工件进行定位固定，保障工件在加工过程中的稳定性，提高加工精度。

进一步的，所述的平台板上设置有位于工件底部的用于定位工件的定位轴，并且平台板上还设置有用于压住工件上部的压紧机构，所述的压紧机构包括固定连接在平台板并沿竖直方向的螺杆，开设有通孔的压板穿套在螺杆上，并在压板上方的螺杆部分连接了锁紧螺母，旋拧锁紧螺母使得压板紧压在工件的上部，保障工件在加工过程中的稳定性，提高加工精度。

进一步的，所述的压紧机构在工件的四周间隔设置有若干个，提高装夹稳定性。

进一步的，所述的压板上的通孔为长条孔，可靠性高，适用于装夹固定不同的工件，增大适用范围。

进一步的，所述的平台板底部设置有用于保障平台板水平度的等高垫，保障加工精度。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的镗孔加工机构可对若干个同轴的孔进行同时加工，从而能有效的提高加工完成后的孔的同轴度，提高加工精度，方便检测，装配方便、稳定性好，有效提高加工效率，提高了单位时间完成的工作量，节约成本，降低加工能耗。

附图说明

图1为镗孔加工机构的俯视结构示意图；

图2为镗孔加工机构的沿镗刀杆轴向的剖面结构示意图；

图3为镗孔加工机构的垂直于镗刀杆轴向的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种镗孔加工机构，可同时对多个孔进行加工，有效提高孔的同轴度，满足高精度的要求，提高加工效率，生产能耗低。

如图1至图3所示，一种镗孔加工机构，采用卧式结构，主要包括用于装夹工件1的工作台3和横向设置的长杆状的镗刀杆2，所述的工作台3连接在沿水平面方向的两轴移动机构上，所述的镗刀杆2同时穿过工件1上的若干个同轴的孔11，并且所述的镗刀杆2上可拆卸的连接有若干的对应于各个孔11的镗刀。

在本实施例中，所述的工作台3包括用于承载工件1的平台板31，平台板31底部设置有用于保障平台板31水平度的等高垫32，所述平台板31上在工件1水平方向的两侧分别设置有定位块33和顶紧机构，所述的顶紧机构包括固定在平台板31的顶紧块34和螺接在顶紧块34上的顶紧螺杆35，旋拧顶紧螺杆35使得顶紧螺杆35抵靠在工件1侧边使得工件紧抵在定位块33上；所述的平台板31上设置有位于工件1底部的用于定位工件1的定位轴36，并且平台板31上还设置有用于压住工件1上部的压紧机构，所述的压紧机构包括固定连接在平台板31并沿竖直方向的螺杆37，开设有通孔的压板38穿套在螺杆37上，所述的压板38上的通孔为长条孔，压板38可沿着长条孔移动，方便固定不同的工件，可调性好，并在压板38上方的螺杆37部分连接了锁紧螺母39，旋拧锁紧螺母39使得压板38紧压在工件1的上部，所述的压紧机构在工件1的四周间隔设置有四个，有效的将工件固定，避免工件在加工过程中出现偏移，保障加工精度。

采用上述的镗孔加工机构进行加工时，由驱动机构带动旋转的镗刀杆同时穿过若干个待加工的同轴的孔中，镗刀杆上装置了对应于每个孔的镗刀，工件在两轴移动机构的带动下沿着镗刀杆轴向移动，从而同时对每个孔进行镗孔加工，提高了单位时间完成的工作量，节约成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。