一种锂挤压机的出料锁紧机构的制作方法

本实用新型属于锂挤压机技术领域，具体涉及一种锂挤压机的出料锁紧机构。

背景技术：

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

传统锂挤压机在使用时，其结构存在一定的安全隐患，模具的固定并不稳当，模具不仅有损坏的风险，也无法保证较好的挤压效果，由于锂带在生产过程中将会有巨大的挤压力作用在模具上，模具极易在挤压的方向发生位移，对挤压力起到了抵抗作用，不仅影响挤压的质量，也具有安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种锂挤压机的出料锁紧机构，该锁紧机构结构简单，操作安全，保证了模具在料筒端部的紧凑性与稳定性，可抵抗巨大的挤压力，并保证高质量的挤压出料质量。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锂挤压机的出料锁紧机构，该出料锁紧机构固定在料筒的外端，料筒外壁设有支撑筒，其特征在于：该出料锁紧机构包括锁紧门、端盖和至少一个锁紧装置，锁紧装置活动固定在端盖外侧；所述锁紧装置包括插销，所述端盖外壁设有供插销穿过的锁紧孔，所述锁紧门外壁设有供插销插入的锁紧槽；

所述锁紧孔内壁设有加强插销在锁紧孔中贴紧度的第一挤压块；所述锁紧槽内壁设有加强插销与锁紧门贴紧度的第二挤压块。

进一步的是，为了进一步提高第二挤压块在锁紧槽中的抵抗力，所述第二挤压块呈楔形，所述第二挤压块的楔形面由锁紧槽的侧壁顶部向锁紧槽底部倾斜。

进一步的是，所述插销端部侧壁设有与第二挤压块的楔形面相匹配的挤压斜面。

进一步的是，所述端盖活动固定在支撑筒的端部。

进一步的是，所述锁紧装置包括锁紧支架、插销油缸和插销；所述锁紧支架与端盖外壁通过连接杆相连，所述插销油缸固定在锁紧支架上，所述插销活动固定在插销油缸端部；通过插销油缸控制插销插入锁紧孔和锁紧槽中；

进一步的是，所述锁紧装置有两个且分别位于端盖的两侧，每个锁紧支架上均设有至少两个插销油缸和至少两个插销。

进一步的是，所述端盖上设有至少四个与各个插销的位置相对应的锁紧孔。

进一步的是，所述锁紧门上设有与锁紧孔个数相同且与各个锁紧孔位置相对应的锁紧槽。

进一步的是，所述锁紧门内部通过螺杆组件固定有模具组件，所述模具组件中间设有挤压孔。

进一步的是，所述锁紧门的中间设有与挤压孔相通的出料孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提出的锁紧机构结构简单，操作安全方便，使用效率较高，节省了人力物力；且通过至少四个锁紧装置及锁紧门对模具组件进行锁紧，保证模具组件的稳定性，避免在进行出料挤压时出现模具松动的情况，同时通过第一挤压块和第二挤压块对插销与模具组件之间进行压紧，通过楔形连接面给模具组件一个轴向预紧力，进一步保证了模具在料筒端部连接的紧凑性和稳定性，保证锁紧门和模具组件被牢牢锁死，模具组件在料筒端部可抵抗巨大的出料挤压力，并保证高质量的挤压出料质量，大大提高了产品合格率；并且本实用新型中的插销和插销油缸之间可进行拆卸，锁紧装置和端盖之间可进行拆卸，方便进行组装，也为维检修提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型拆卸到两个锁紧装置的剖视图；

图4是本实用新型插销插入锁紧槽的示意图。

图中：1、插销油缸；2、活动销；3、端盖；3-1、锁紧孔；4、插销；5、第一挤压块；6、第二挤压块；7、锁紧门；7-1、锁紧槽；8、模具组件；9、料筒；10、支撑筒；11、锁紧支架；12、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，如图1-4所示，一种锂挤压机的出料锁紧机构，该出料锁紧机构固定在料筒的外端，所述出料锁紧机构包括锁紧门7、端盖3和两个锁紧装置，两个锁紧装置分别位于端盖3的两侧，所述端盖3通过螺栓组件固定在支撑筒10的端部，锁紧装置可拆卸固定在端盖3外侧；所述锁紧装置包括锁紧支架11、两个插销油缸1和两个插销4；所述锁紧支架11与端盖3外壁通过连接杆12相连，所述插销油缸1固定在锁紧支架11上，所述插销4与插销油缸1通过活动销2相连；所述端盖3外壁设有四个供插销4伸缩的锁紧孔3-1，所述锁紧孔3-1与锁紧装置的位置相对应；所述锁紧门7外壁设有四个供插销4插入的锁紧槽7-1；

所述插销4侧壁设有加强插销4在锁紧孔3-1中贴紧度的第一挤压块5；所述锁紧槽7-1内壁设有加强插销4与锁紧门7贴紧度且呈楔形的第二挤压块6，所述第二挤压块6的楔形面由锁紧槽7-1的侧壁顶部向锁紧槽7-1底部倾斜；所述插销4端部侧壁设有与第二挤压块6的楔形面相匹配的挤压斜面；当插销4穿过锁紧孔3-1插入锁紧槽7-1中时，通过第二挤压块6和插销4的挤压斜面进行接触挤压，给模具组件8一个轴向挤压力，保证模具组件8在料筒9端部的安全稳定。

锁紧门7内部通过螺杆组件固定有模具组件8，所述模具组件8中间设有挤压孔；所述锁紧门7的中间设有与挤压孔相通的出料孔。

该实用新型在进行安装时，将端盖3通过螺栓组件或焊接等方式安装在料筒9外部的支撑筒10上，将两个锁紧支架11均通过两个连接杆12和螺栓组件固定在端盖3的两侧，然后将两个插销油缸1固定锁紧支架11上，并在两个插销油缸1的端部均通过活动销2固定插销4；将第二挤压块6通过螺钉固定在锁紧门7的锁紧槽7-1处；所述锁紧孔3-1的外端侧壁设有保证插销4稳定性的过渡垫块。

在使用时，锁紧门7带动模具组件8压在料筒9外侧，多个插销油缸1工作带动插销4穿过锁紧孔3-1插入锁紧槽7-1中，通过四个插销4对锁紧门7和模具组件8进行锁紧，保证模具组件8的稳定性，避免在进行出料挤压时出现模具组件8松动的情况，同时通过第一挤压块5和第二挤压块6对插销4与模具组件8之间进行压紧，通过楔形连接面给模具一个轴向预紧力，进一步保证了模具组件8在料筒9端部连接的紧凑性和稳定性，保证锁紧门7和模具组件8被牢牢锁死，模具组件8在料筒9端部可抵抗巨大的出料挤压力，并保证高质量的挤压出料质量，大大提高了产品合格率；并且本实用新型中的插销4和插销油缸1之间可进行拆卸，锁紧装置和端盖3之间可进行拆卸，方便进行组装，也为维检修提供了便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。