一种铝丝拉丝成型装置的制作方法

本实用新型涉及铝丝拉丝设备技术领域，具体为一种铝丝拉丝成型装置。

背景技术：

铝丝拉丝成型工艺是指利用金属自身的流动性，当铝丝的轴向拉力达到一定值时，铝丝能够减小直径，延长铝丝长度的方法。

铝丝成型过程中需要对铝丝的表面进行上油润滑，现有的上油方法是直接用喷头对铝丝表面喷油，这种方法不能完全对铝丝的表面进行上油，导致铝丝表面上油不彻底，从而影响铝丝后续的成型过程，降低铝丝的拉丝质量，另外，铝丝从拉丝模具中出来时，铝丝表面还会附有润滑油，若不对润滑油进行擦除，会影响后续的加工过程，现有的方法大多是由人工将铝丝表面的润滑油擦除，费时费力，增加了工人的劳动强度，因此，亟需生产一种铝丝拉丝成型装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝丝拉丝成型装置，具备上油彻底、保证铝丝成型质量和减少工人劳动强度的优点，解决了铝丝成型过程中需要对铝丝的表面进行上油润滑，现有的上油方法是直接用喷头对铝丝表面喷油，这种方法不能完全对铝丝的表面进行上油，导致铝丝表面上油不彻底，从而影响铝丝后续的成型过程，降低铝丝的拉丝质量，另外，铝丝从拉丝模具中出来时，铝丝表面还会附有润滑油，若不对润滑油进行擦除，会影响后续的加工过程，现有的方法大多是由人工将铝丝表面的润滑油擦除，费时费力，增加了人工劳动强度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝丝拉丝成型装置，包括底座和电机，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有垫板、上油箱、牵引箱和擦油装置，所述垫板的顶部活动安装有滚轴，所述滚轴的外表面固定套接有滚筒，所述滚筒的外表面缠绕有铝丝，所述上油箱两侧的顶部均开设有拉丝口，所述拉丝口的内部固定安装有拉丝杆，所述拉丝杆的表面活动套接有拉丝轮，所述上油箱的内部固定安装有引丝轮，所述电机的输出轴固定套接有母齿轮，所述母齿轮的顶部和底部均啮合连接有子齿轮，所述子齿轮的数量为两个，两个所述子齿轮的中部均固定套接有转轴，所述转轴的左端贯穿牵引箱并延伸至牵引箱的内部且与牵引箱左侧的内壁活动套接，所述转轴的外表面固定套接有位于牵引箱内部的牵引件。

优选的，所述擦油装置包括安装块，所述安装块的底部与底座的顶部固定连接，所述安装块两侧的内壁均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆相靠近的一端均活动套接有收缩杆，所述支撑杆的右侧面固定连接有位于收缩杆内部的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与收缩杆右侧的内壁固定连接，两个所述收缩杆相靠近的一端均固定安装有擦油件，所述擦油件为半圆形。

优选的，所述拉丝轮的中部开设有限位槽，所述限位槽的宽度大于铝丝的直径。

优选的，所述牵引件的外表面设有若干个齿牙，且若干个齿牙等距离分布在牵引件的外表面。

优选的，所述上油箱的内部设有润滑油，所述润滑油的深度大于引丝轮在上油箱内部的高度。

优选的，所述电机的外部固定安装有电机盒，所述电机盒的外表面开设有散热孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铝丝拉丝成型装置，通过设置上油箱并在上油箱的两侧设置有拉丝轮，在上油箱的内部设置引丝轮，利用拉丝轮和引丝轮之间的配合，在电机的牵引作用下，铝丝依次经过拉丝轮和引丝轮，并完全浸入润滑油中，使铝丝的表面能够完全涂上润滑油，避免了铝丝表面上油不彻底影响铝丝成型的问题，保证了铝丝成型后的质量，提高了该装置的实用性。

2、该铝丝拉丝成型装置，通过设置擦油装置，利用两个擦油件对铝丝夹紧并对铝丝表面的润滑油进行擦除，可以快速的对铝丝表面附着的润滑油进行擦除，能够有效的降低人工的劳动强度，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型牵引箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型擦油装置的细化结构示意图；

图4为本实用新型拉丝轮的结构示意图。

图中：1、底座；2、垫板；3、上油箱；4、擦油装置；401、安装块；402、支撑杆；403、收缩杆；404、压缩弹簧；405、擦油件；5、牵引箱；6、滚轴；7、滚筒；8、铝丝；9、拉丝口；10、拉丝杆；11、拉丝轮；12、引丝轮；13、润滑油；14、电机；15、电机盒；16、母齿轮；17、子齿轮；18、转轴；19、牵引件；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝丝拉丝成型装置，包括底座1和电机14，所述底座1的顶部从左至右依次固定安装有垫板2、上油箱3、牵引箱5和擦油装置4，所述擦油装置4包括安装块401，所述安装块401的底部与底座1的顶部固定连接，所述安装块401两侧的内壁均固定安装有支撑杆402，所述支撑杆402的数量为两个，两个所述支撑杆402相靠近的一端均活动套接有收缩杆403，所述支撑杆402的右侧面固定连接有位于收缩杆403内部的压缩弹簧404，所述压缩弹簧404的另一端与收缩杆403右侧的内壁固定连接，两个所述收缩杆403相靠近的一端均固定安装有擦油件405，所述擦油件405为半圆形，通过设置擦油装置4，利用两个擦油件405对铝丝8夹紧并对铝丝8表面的润滑油进行擦除，可以快速的对铝丝8表面附着的润滑油进行擦除，能够有效的降低人工的劳动强度，提高了该装置的工作效率，所述垫板2的顶部活动安装有滚轴6，所述滚轴6的外表面固定套接有滚筒7，所述滚筒7的外表面缠绕有铝丝8，所述上油箱3两侧的顶部均开设有拉丝口9，所述拉丝口9的内部固定安装有拉丝杆10，所述拉丝杆10的表面活动套接有拉丝轮11，所述拉丝轮11的中部开设有限位槽20，所述限位槽20的宽度大于铝丝8的直径，便于对铝丝8很好的限位，防止铝丝8在电机14的牵引作用下晃动，所述上油箱3的内部固定安装有引丝轮12，所述上油箱3的内部设有润滑油13，所述润滑油13的深度大于引丝轮12在上油箱3内部的高度，通过设置上油箱3并在上油箱3的两侧设置有拉丝轮11，在上油箱3的内部设置引丝轮12，利用拉丝轮11和引丝轮12之间的配合，在电机14的牵引作用下，铝丝8依次经过拉丝轮11和引丝轮12，并完全浸入润滑油13中，使铝丝8的表面能够完全涂上润滑油13，避免了铝丝8表面上油不彻底影响铝丝8成型的问题，保证了铝丝8成型后的质量，提高了该装置的实用性，所述电机14的输出轴固定套接有母齿轮16，所述电机14的外部固定安装有电机盒15，所述电机盒15的外表面开设有散热孔，保证了电机14工作时的散热效果，所述母齿轮16的顶部和底部均啮合连接有子齿轮17，所述子齿轮17的数量为两个，两个所述子齿轮17的中部均固定套接有转轴18，所述转轴18的左端贯穿牵引箱5并延伸至牵引箱5的内部且与牵引箱5左侧的内壁活动套接，所述转轴18的外表面固定套接有位于牵引箱5内部的牵引件19，所述牵引件19的外表面设有若干个齿牙，且若干个齿牙等距离分布在牵引件19的外表面。

工作时，将铝丝8依次穿进拉丝口9内，并依次穿过拉丝轮11和引丝轮12，在两个擦油件405的中间穿过，启动电机14，在两个牵引件19的作用下，滚筒7上的铝丝8不停的向右运动，且可以自动完成上油和擦油的过程，提高了该装置的效率，减少了人工的劳动强度，拉丝结束后，关闭电机14，并对成型后的铝丝8进行后续深加工工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。