一种效率高的钢管折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产技术领域，特别涉及一种效率高的钢管折弯装置。

背景技术：

在钢管生产过程中，为了对钢管进行折弯，所以折弯装置是十分必要的，以往的折弯装置不能同时对多根钢管进行折弯，不能方便对折弯角度进行改变，不能方便对钢管进行传送，从而便于节省人员力气，为此，我们提出一种效率高的钢管折弯装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种效率高的钢管折弯装置，通过设置步进电机，人员打开步进电机，步进电机工作时输出轴带动传动皮带进行转动，从而方便带动凸楞进行水平移动，进而方便将凸楞之间夹持的钢管进行输送，从而节省人力，通过设置凹槽的数量设置为多组，可以方便在转动块一次转动过程中对多根钢管同时进行折弯，从而提升折弯效率，通过设置电磁换向阀，人员通过调节电磁换向阀可以方便调节液压马达的进油方向，从而方便控制液压马达的正反转和启停，从而便于人员根据需要调节钢管折弯的角度，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种效率高的钢管折弯装置，包括底座、传送带外壳和转动块，所述底座顶部一端通过安装立板安装有步进电机，所述底座顶部另一端通过支杆安装有固定块，所述安装立板和固定块之间设置有转动块，所述安装立板一侧通过螺栓安装有传送带外壳，所述步进电机的输出轴连接转动轴，所述转动轴底端外围套设有传动皮带且传动皮带位于传送带外壳内，所述传送带外壳外围设置有凸愣，所述底座顶端一侧焊接有固定板，所述固定板一侧通过安装座安装有液压马达，所述安装座顶部一端通过螺丝安装有电磁换向阀，所述转动块一侧设置有凹槽。进一步地，所述固定块顶部通过螺丝安装有放置槽，所述放置槽一侧通过固定杆安装有环形量角器，所述环形量角器为透明pvc材料制成，所述环形量角器的零度角指针与放置槽平行。

进一步地，所述电磁换向阀的出液端口连接液压马达的进液端口，所述液压马达的输出轴连接转动块。

进一步地，所述安装立板和转动块之间通过固定轴安装有导轮。

进一步地，所述凹槽外侧均通过紧固螺钉连接有压块，所述压块内侧设置有与凹槽对应的弧形槽。

进一步地，所述转动块底部两端均通过螺丝安装有滑块，所述转动块下端通过螺栓分别固定有内环形轨和外环形轨，所述滑块分别位于内环形轨和外环形轨内。

进一步地，所述凹槽的数量具体设置为两组或两组以上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置步进电机，人员打开步进电机，步进电机工作时输出轴带动传动皮带进行转动，从而方便带动凸楞进行水平移动，进而方便将凸楞之间夹持的钢管进行输送，从而节省人力。

2.通过设置凹槽的数量设置为多组，可以方便在转动块一次转动过程中对多根钢管同时进行折弯，从而提升折弯效率。

3.通过设置电磁换向阀，人员通过调节电磁换向阀可以方便调节液压马达的进油方向，从而方便控制液压马达的正反转和启停，从而便于人员根据需要调节钢管折弯的角度。

4.通过设置环形量角器，人员将折弯后的钢管的笔直端放置在放置槽内，利用环形量角器方便人员对钢管的折弯角度进行测量。

附图说明

图1为本实用新型一种效率高的钢管折弯装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种效率高的钢管折弯装置的压块侧面示意图。

图中：1、底座；2、传送带外壳；3、传动皮带；4、凸楞；5、步进电机；6、转动轴；7、固定板；8、液压马达；9、安装座；10、电磁换向阀；11、转动块；12、凹槽；13、压块；14、紧固螺钉；15、固定轴；16、导轮；17、内环形轨；18、外环形轨；19、滑块；20、环形量角器；21、放置槽；22、固定块；23、安装立板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种效率高的钢管折弯装置，包括底座1、传送带外壳2和转动块11，所述底座1顶部一端通过安装立板23安装有步进电机5，所述底座1顶部另一端通过支杆安装有固定块22，所述安装立板23和固定块22之间设置有转动块11，所述安装立板23一侧通过螺栓安装有传送带外壳2，所述步进电机5的输出轴连接转动轴6，所述转动轴6底端外围套设有传动皮带3且传动皮带3位于传送带外壳2内，所述传送带外壳2外围设置有凸愣4，所述底座1顶端一侧焊接有固定板7，所述固定板7一侧通过安装座9安装有液压马达8，所述安装座9顶部一端通过螺丝安装有电磁换向阀10，所述转动块11一侧设置有凹槽12。

其中，所述固定块22顶部通过螺丝安装有放置槽21，所述放置槽21一侧通过固定杆安装有环形量角器20，所述环形量角器20为透明pvc材料制成，所述环形量角器20的零度角指针与放置槽21平行。

本实施例中如图1所示，人员将折弯后的钢管的笔直端放置在放置槽21内，利用环形量角器20方便人员对钢管的折弯角度进行测量。其中，所述电磁换向阀10的出液端口连接液压马达8的进液端口，所述液压马达8的输出轴连接转动块11。

本实施例中如图1所示，人员通过调节电磁换向阀10可以方便调节液压马达8的进油方向，从而方便控制液压马达8的正反转和启停，从而便于人员根据需要调节钢管折弯的角度。

其中，所述安装立板23和转动块11之间通过固定轴15安装有导轮16。

本实施例中如图1所示，导轮16可以起到导向作用，防止钢管在折弯过程中跑偏。

其中，所述凹槽12外侧均通过紧固螺钉14连接有压块13，所述压块13内侧设置有与凹槽12对应的弧形槽。

本实施例中如图2所示，人员拧紧紧固螺钉14，方便将待折弯的钢管固定在凹槽12中。

其中，所述转动块11底部两端均通过螺丝安装有滑块19，所述转动块11下端通过螺栓分别固定有内环形轨17和外环形轨18，所述滑块19分别位于内环形轨17和外环形轨18内。

本实施例中如图1所示，液压马达8工作时输出轴方便带动转动块11底部的滑块19沿内环形轨17和外环形轨18进行转动，从而方便将凹槽12内的钢管进行折弯。

其中，所述凹槽12的数量具体设置为两组或两组以上。

本实施例中如图1所示，凹槽12的数量设置为多组，可以方便在一次转动过程中对多根钢管同时进行折弯，从而提升折弯效率。

需要说明的是，本实用新型为一种效率高的钢管折弯装置，工作时，人员将电磁换向阀10的进油端连接外部油压缸工作，人员将待折弯的钢管放置在凸楞4之间进行夹持，人员打开步进电机5，步进电机5工作时输出轴带动传动皮带3进行转动，从而方便带动凸楞4进行水平移动，进而方便将凸楞4之间夹持的钢管进行输送，从而节省人力，钢管经由导轮16的阻挡导向进入转动块11一侧的凹槽12中，人员拧紧紧固螺钉14，方便将待折弯的钢管固定在凹槽12中，人员打开液压马达8，液压马达8工作时输出轴方便带动转动块11底部的滑块19沿内环形轨17和外环形轨18进行转动，从而方便将凹槽12内的钢管进行折弯，凹槽12的数量设置为多组，可以方便在一次转动过程中对多根钢管同时进行折弯，从而提升折弯效率，人员通过调节电磁换向阀10(宁波嘉鸿机电有限公司生产，型号4we6e61b)可以方便调节液压马达8的进油方向，从而方便控制液压马达8的正反转和启停，从而便于人员根据需要调节钢管折弯的角度，人员将折弯后的钢管的笔直端放置在放置槽21内，利用环形量角器20方便人员对钢管的折弯角度进行测量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。