一种计算机机箱生产用折弯模具的制作方法

本实用新型涉及计算机机箱生产技术领域，具体为一种计算机机箱生产用折弯模具。

背景技术：

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用；机箱成形主要通过冲压模具来实现，现有的计算机机箱采用钣金件拼接而成，钣金件需要冲压形成机箱板，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品，冲压出孔窝、凸台等一定形状。

为了形成箱体边形结构，需要进行冲压折弯，一次模具成型,成型后,钣金件易卡在模具凹槽内,通过挤出装置挤出时,常常因壳体受力不均导致变形和损坏，使得废品率高。因此，我们需要提一种计算机机箱生产用折弯模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种计算机机箱生产用折弯模具，结构设计简单合理，操作方便，便于钣金件的冲压成型与脱模，方便弯折冲压的进行，降低废品率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机机箱生产用折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座的两端分别开设有导孔，且导孔内固定插接有导套，所述上模座的下表面固定安装有上垫板，所述上垫板的下表面固定安装有弯折凸模板，所述弯折凸模板下表面上固定连接有压块，所述下模座的两端分别开设有导孔，且导孔内固定插接有导柱，所述下模座的上表面固定安装有下垫板，所述下垫板的上表面固定安装有弯折凹模板；所述弯折凹模板包括左凹模板和右凹模板，所述左凹模板和右凹模板的端部连接有推杆，且推杆分别与左凹模板和右凹模板的下表面铰接，所述推杆的下端安装有弹性复位件，所述左凹模板和右凹模板滑动卡接在下垫板上表面。

优选的，所述左凹模板和右凹模板相接触的端面上分别开设有半圆槽，推杆滑动插接在半圆槽内，且推杆上端伸出弯折凹模板上表面。

优选的，所述下垫板上表面的两侧分别开设有滑槽，所述左凹模板和右凹模板的下表面上分别固定连接有滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内。

优选的，所述下垫板上开设有槽口，且弹性复位件包括压簧和垫片，所述推杆的下端与垫片固定连接，且垫片与压簧的上端固定连接，所述压簧固定安装在槽口内。

优选的，所述左凹模板和右凹模板的端部分别铰接有连接板，所述连接板的一侧与推杆铰接。

优选的，所述推杆设置有两组，且压块设置在推杆正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在导套与导柱配合作用下，使得弯折凸模板与弯折凹模板定位准确，通过弯折凸模板在驱动力的作用下向下移动，使得压块先与推杆上端接触并推动推杆下移，将弯折凹模板设置成分体结构，在推杆下移时拉动连接板，使得左凹模板与右凹模板受连接板拉力作用下在滑槽内滑动靠拢，通过折弯凹模板闭合对钣金件进行冲压；

2、通过冲压弯折成型后弯折凸模板上移，推杆在压簧弹力作用下推动推杆上移，进而推杆推动连接板使得左凹模板与右凹模板分离，避免钣金件卡在弯折凹模板内，结构设计简单合理，操作方便，便于钣金件的冲压成型与脱模，方便弯折冲压的进行提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中折弯凹模板的结构示意图；

图3为本实用新型中上模座的结构示意图；

图4为本实用新型中左凹模板侧视的结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处的结构示意图。

图中：1上模座、2上垫板、3折弯凸模板、4导套、5下模座、6下垫板、7折弯凹模板、8导柱、9槽口、10压簧、11滑槽、12滑块、13推杆、14连接板、15半圆槽、16压块、17左凹模板、18右凹模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机机箱生产用折弯模具，包括上模座1和下模座5，所述上模座1的两端分别开设有导孔，且导孔内固定插接有导套4，所述上模座1的下表面固定安装有上垫板2，所述上垫板2的下表面固定安装有弯折凸模板3，所述弯折凸模板3下表面上固定连接有压块16，所述下模座5的两端分别开设有导孔，且导孔内固定插接有导柱8，所述下模座5的上表面固定安装有下垫板6，所述下垫板6的上表面固定安装有弯折凹模板7；所述弯折凹模板7包括左凹模板17和右凹模板18，所述左凹模板17和右凹模板18的端部连接有推杆13，且推杆13分别与左凹模板17和右凹模板18的下表面铰接，所述推杆13的下端安装有弹性复位件，所述左凹模板17和右凹模板18滑动卡接在下垫板6上表面。

具体的，所述左凹模板17和右凹模板18相接触的端面上分别开设有半圆槽15，推杆13滑动插接在半圆槽15内，且推杆13上端伸出弯折凹模板7上表面，当弯折凸模板3下移带动压块16下移，并推动推杆13在半圆槽15内滑动，实现左凹模板17和右凹模板18的移动。

具体的，所述下垫板6上表面的两侧分别开设有滑槽11，所述左凹模板17和右凹模板18的下表面上分别固定连接有滑块12，所述滑块12滑动卡接在滑槽11内，使得左凹模板17和右凹模板18与下垫板6滑动连接。

具体的，所述下垫板6上开设有槽口9，且弹性复位件包括压簧10和垫片，所述推杆13的下端与垫片固定连接，且垫片与压簧10的上端固定连接，所述压簧固定安装在槽口9内。

具体的，所述左凹模板17和右凹模板18的端部分别铰接有连接板14，所述连接板的一侧与推杆13铰接。

具体的，所述推杆13设置有两组，且压块16设置在推杆13正上方，便于压块16推动推杆13。

工作原理：在使用时，在导套4与导柱8配合作用下，使得弯折凸模板3与弯折凹模板7定位准确，通过弯折凸模板3在驱动力的作用下向下移动，使得压块16先与推杆13上端接触并推动推杆13下移，将弯折凹模板7设置成分体结构，在推杆13下移时拉动连接板14，使得左凹模板17与右凹模板18受连接板14拉力作用下在滑槽11内滑动靠拢，通过折弯凹模板7闭合对钣金件进行冲压；通过冲压弯折成型后弯折凸模板3上移，推杆13在压簧10弹力作用下推动推杆13上移，进而推杆13推动连接板14使得左凹模板17与右凹模板18分离，避免钣金件卡在弯折凹模板7内，结构设计简单合理，操作方便，便于钣金件的冲压成型与脱模，方便弯折冲压的进行提高产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。