一种制备热敏传感器用的成型装置的制作方法

本实用新型涉及传感器成型技术领域，具体涉及一种制备热敏传感器用的成型装置。

背景技术：

众所周知，传感器成型装置是一种用于传感器生产加工过程中，对其零部件进行挤压成型处理，使其更好进行生产加工的辅助装置，其在传感器挤压成型的领域中得到了广泛的使用；冲压是一个重复的过程，一般的压杆在一次下压后不能自动复位，影响下一次下压的操作，影响工作效率，同时压柱在上下移动的过程中容易出现左右位移偏差，容易造成与之相连的冲压头的冲压不准确，另外，现有的传感器挤压成型装置在使用中发现，其零部件挤压成型形状较为单一，导致其使用局限性较高；并且其零部件挤压成型过程中，稳定性较差，导致其使用可靠性较差，为此，我们推出一种制备热敏传感器用的成型装置。

经检索，申请号为201721456803的中国实用新型专利公开了一种传感器成型模具，包括底座，所述底座的上端中部设有载物台，所述底座的上端左侧中部通过支撑柱连接有设备箱，所述设备箱的下端左侧通过挠性管连接有照明灯，所述设备箱的内腔左侧设有用于安装蓄电池的安装槽，所述设备箱的内腔右侧上部设有开口槽，所述压柱的外侧位于滑接板的下方套接有卡接于通孔底部的弹簧，本实用新型操作者握持压杆的右端向下按压，使得冲压头将工件上的传感器进行按压成型，操作步骤简单，完成操作后松开压杆，在弹簧的作用下，压柱与冲压头自动复位，便于下次使用，压柱上下移动过程中，由于滑接板滑接于滑槽，使得压柱移动平顺稳定，不会出现左右位移，使得冲压头冲压准确。

现有技术还存在以下几个问题：

1.传感器挤压成型形状单一，使用局限性大，无法满足更好的使用需求，且压杆与水平线之间的角度无法调整，对于冲压压力的调整不是很方便，这就容易出现由于冲压压力过小或过大造成产品质量不合格的情况；

2.由于载物台两侧没有设置有对传感器进行限位的限位装置，在冲压过程中，会出现传感器跑偏等问题，造成冲压后的产品质量不合格；

3.设备箱与底座之间不是活动连接的，由于冲压头与载物台之间的距离比较小，在进行检修或更换零部件时，作业空间小，不方便工作人员进行维修。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种增加传感器成型形状、降低使用局限性、方便调整冲压压力、便于工作人员进行检修的制备热敏传感器用的成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制备热敏传感器用的成型装置，包括底座及设置在底座上的成型台，所述底座一端固定连接有第一支柱，所述第一支柱上方转动连接有第二支柱，所述第二支柱固定连接有冲压箱体，所述冲压箱体内设有限位柱，所述限位柱上方铰接有压杆，所述压杆固定连接有连接板，所述连接板上设有若干连接孔，所述连接板下方通过连接孔连接有压柱，所述压柱下方连接有压头，所述限位柱内还设有第一滑槽，所述第一滑槽内配合设有滑接板，所述滑接板另一端与所述压杆相固定连接，所述第一滑槽底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述滑接板相连接。

优选的，所述成型台上设有限位装置，所述限位装置包括设置在成型台两侧且与成型台两侧面相贴合的成“l”形的第一立柱，所述第一立柱连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有止动板。

优选的，所述成型台上设有若干呈不同形状的成型槽。

优选的，所述成型台底部固定连接有螺母，所述螺母配合连接有丝杠。

优选的，所述第一支柱设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二凹槽，所述第二凹槽占第一凹槽的四分之一，所述第一支柱上还设有第一定位孔，所述第一定位孔与所述第一凹槽相贯通。

优选的，所述第二支柱设有与第一凹槽相匹配的第一凸台，所述第一凸台上还设有一钢珠，所述钢珠与所述第二凹槽相匹配，所述第一凸台上设有第二定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型成型台上设有若干成型槽，增加了成型形状的多样性，降低了使用局限性，同时在连接板上设置若干连接孔，通过连接不同连接孔可以调整压杆与水平方向的角度，进而根据不同冲压形状选择合适的冲压力量，提高产品质量合格率；

2.本实用新型在成型台两侧设置有限位装置，可以很好的将传感器进行固定，防止传感器在冲压过程中跑偏，进而保证生产质量稳定；

3.本实用新型第一支柱和第二支柱是活动连接，同时利用第二凹槽进行旋转角度的限制，利用第一定位孔和第二定位孔可以进行限位，在正常使用时保证第一支柱和第二支柱不会出现相对滑动，进行保证冲压过程的稳定性；同时在需要检修时，可以方便将冲压箱体旋转一定角度，便于工作人员进行维修作业。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提出的一种制备热敏传感器用的成型装置的结构示意图。

图2是图1中a区域结构放大示意图。

图3是图1中限位柱与滑接板连接俯视结构示意图。

图4是图1中第一支柱俯视结构示意图。

图5是图1中第二支柱主视结构示意图。

图6是图1中成型台俯视结构示意图。

图7是图1中丝杠螺母与成型台连接结构示意图。

附图标记说明:

1底座；2第一支柱；201第一定位孔；202第一凹槽；203第二凹槽；3第二支柱；301第一凸台；302第二定位孔；4成型台；41成型槽；5冲压箱体；6限位柱；61第一滑槽；7销轴；8压杆；9连接板；10把手；11连接孔；12压柱；13压头；14第一弹簧；15滑接板；16第一立柱；17第二弹簧；18止动板；19丝杠；20螺母；21手柄；22钢珠。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实施例提出的一种制备热敏传感器用的成型装置，它包括底座1及设置在底座1上的成型台4，在底座1一端固定连接有第一支柱2，第一支柱2上方转动连接有第二支柱3，更进一步的，第一支柱2上端设有第一凹槽202，在第一凹槽202内还设有第二凹槽203，有利的，第二凹槽203占第一凹槽202的四分之一，在第一支柱2上还设有第一定位孔201，第一定位孔201与第一凹槽202相贯通，同时，第二支柱3设有与第一凹槽202相匹配的第一凸台301，第一凸台301上还设有一钢珠22，有利的，钢珠22与第二凹槽203相匹配，在第一凸台301上设有第二定位孔302，第一定位孔201和第二定位孔302可以通过插件进行连接，限制第一支柱2和第二支柱3出现相对滑动。通过利用第二凹槽203进行旋转角度的限制，利用第一定位孔201和第二定位孔302可以进行限位，在正常使用时保证第一支柱2和第二支柱3不会出现相对滑动，进而保证冲压过程的稳定性。

第二支柱3固定连接有冲压箱体5，冲压箱体5内设有限位柱6，限位柱6上方固定连接有销轴7，销轴7铰接有压杆8，压杆8固定连接有连接板9，连接板9上设有若干连接孔11，连接板9下方通过连接孔11连接有压柱12，有利的，通过连接不同连接孔11可以调整压杆8与水平方向的角度，进而根据不同冲压形状选择合适的冲压力量，提高产品质量合格率，压柱12下方连接有压头13，限位柱6内还设有第一滑槽61，第一滑槽61内配合设有滑接板15，滑接板15另一端与压杆8相固定连接，第一滑槽61底部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端与滑接板15相固定连接。有利的，通过第一弹簧14的设置，可以实现压杆8的自动回位，便于下次使用，同时通过第一滑槽61的设置，解决了压柱12在上下移动的过程中容易出现左右位移偏差，容易造成与之相连的压头13的冲压不准确的问题；另外，在需要检修时，利用第二凹槽203可以方便将冲压箱体5旋转一定角度，便于工作人员进行维修作业。

成型台4上设有限位装置，限位装置包括设置在成型台4两侧且与成型台4两侧面相贴合的呈“l”形的第一立柱16，第一立柱16连接有第二弹簧17，第二弹簧17固定连接有止动板18。通过设置限位装置，可以很好的将传感器固定在成型台4上，防止传感器在冲压过程中跑偏，进而保证生产质量稳定。

为了增加冲压成型的形状的多样性，在成型台4上设有若干呈不同形状的成型槽41。

为了便于成型台4的前后移动，在成型台4底部还连接有使成型台4沿底座1进行前后移动的丝杠19和螺母20，为了方便转动丝杠19，在丝杠19一端固定连接有手柄21。

为了方便握持压杆8，在压杆8的一端设有把手10，有利的，把手10上设有防滑纹路，增大摩擦力。

具体工作过程如下：

在正常使用时，根据需求，利用丝杠19前后移动成型台4，将合适的成型槽41置于压头13下方，将传感器放置在成型槽41上，两端利用第二弹簧17的弹力和止动板18将传感器压紧，选择合适的连接孔11，调整好冲压力量，完成冲压，待需要检修时，将第一定位孔201和第二定位孔302之间的插件拔出，可以将冲压箱体5旋转90度，从而增大了检修空间，方便维修人员作业，待检修完毕后，将冲压箱体5再旋转复位，在第一定位孔201和第二定位孔302上插上插件即可实现限位，方便操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。