一种风塔塔身与入口爬梯耳板焊接的辅助结构的制作方法

本实用新型主要涉及的是风力发电设备领域，具体来说，是一种风塔塔身与入口爬梯耳板焊接的辅助结构。

背景技术：

风电塔架作为风力发电设备的支撑结构，是由钢板卷制焊接而成的圆筒状产品，整体长度均在60m-100m之间，其特点是外形尺寸比较大，倒转、运输比较困难，属于超高超长超宽运输品。受场地和设备等因素，在塔筒制作厂完成风塔塔身和外部爬梯的制作后，很难实现将两者进行试装来检验是否存在装配不良。因此，入口爬梯耳板与风塔塔身焊接位置的准确性非常关键。

目前的风塔塔身与入口爬梯耳板的焊接，主要以测量工具(米尺)为主进行的划线再焊接的形式。在制作的过程中，入口爬梯耳板的位置基本依靠人工测量保证，这种完全依靠人工测量的方法存在一定的隐患。并且风塔的结构外形尺寸比较大，是圆筒状产品，入口爬梯耳板是需要与塔筒外部爬梯进行连接，光靠米尺测量容易出现装配不良的现象。一旦出现装配不良，势必要对入口爬梯耳板进行切割再重新定位焊接，这无疑会对风塔塔身的母材造成一定的损伤。

以上不足，有待解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种风塔塔身与入口爬梯耳板焊接的辅助结构。

本实用新型的技术方案如下所述：一种风塔塔身与入口爬梯耳板焊接的辅助结构，其特征在于：包括连接板、入口爬梯耳板以及横梁，所述连接板包括第一弯折段以及第二弯折段，所述第一弯折段与第二弯折段圆滑连接，且所述第一弯折段与所述第二弯折段之间设有90°的夹角，所述第一弯折段的顶端与所述入口爬梯耳板相连，

所述横梁为方形管横梁，其中，所述横梁的两端均开设有若干通孔，所述横梁通过所述通孔与所述第二弯折段的顶端相连，且所述横梁的两端均可拆卸连接有所述连接板。

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述第一弯折段的顶端设有固定孔，所述第一弯折段通过所述固定孔与所述入口爬梯耳板螺纹连接。

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述横梁两端均匀分布的所述通孔均为4个，且所述通孔的直径为12mm。

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述第二弯折段的顶端设有连接孔，且所述连接孔与所述通孔相配合，将所述第二弯折段与所述横梁螺纹连接。

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述连接板的厚度为10mm。

根据上述结构的本实用新型，其特征还在于，所述连接板与所述横梁的材质均为q235b。

根据上述结构的本实用新型，其效果在于，本实用新型通过在方形管横梁的两端上通孔，并连接固定呈90°的连接板，构成一个搭接结构，将连接板的一端固定入口爬梯耳板，即可进行风塔外部爬梯的位置测定，其中，横梁上设置若干的通孔，以便随时调节两个连接板，以保证入口爬梯耳板之间的距离来适应所需项目的要求。本实用新型的结构简单、操作便捷、安全可靠，同时通用性高、准确性高、工作效率高，可进行大批量的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1即为本实用新型的结构示意图。

图2即为本实用新型横梁的结构示意图。

图3即为本实用新型连接板的结构示意图。

图4即为本实用新型第一弯折段的结构示意图。

图5即为本实用新型第二弯折段的结构示意图。

在图中：10.连接板；11.第一弯折段；111.第一固定孔；112.第二固定孔；12.第二弯折段；121.连接孔；20.横梁；21.第一通孔；22.第二通孔；23.第三通孔；24.第四通孔；30.入口爬梯耳板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型的一种风塔塔身与入口爬梯耳板焊接的辅助结构，包括连接板10、入口爬梯耳板30以及横梁20，连接板10包括第一弯折段11以及第二弯折段12，第一弯折段11与第二弯折段12圆滑连接，且第一弯折段11与第二弯折段12之间设有90°的夹角，第一弯折段11的顶端与入口爬梯耳板30相连。

横梁20为方形管横梁，其中，横梁20的两端均开设有若干通孔，横梁20通过通孔与第二弯折段12的顶端相连，且横梁20的两端均可拆卸连接有连接板10。通孔的设定，可以供连接板进行不同孔位的连接，这样通过连接板连接的两个入口爬梯耳板之间的距离就可以不同，以便满足具体工程中的距离所需。

在本实施例中，如图4所示，第一弯折段11的顶端设有固定孔，第一弯折段11通过固定孔与入口爬梯耳板30螺纹连接。第一弯折段11的宽度为200mm，且第一弯折段11上设有两个第一固定孔111以及两个第二固定孔112，第一固定孔111的直径为22mm，且两第一固定孔111之间的圆心距为140mm，第一固定孔111的圆心距离第一弯折段11顶端边缘的距离为30mm；第二固定孔112的直径为18mm，且两第二固定孔112之间的圆心距为150mm，第二固定孔112位于第一固定孔111的斜下方，且第一固定孔111的圆心与第二固定孔112的圆心之间的垂直距离为50mm。两个固定孔的设置可以让入口爬梯耳板安装在不同的位置上，也可以将入口爬梯耳板牢牢的固定在连接板上，不以使其脱落。

横梁20两端均匀分布的通孔均为4个，且通孔的直径为12mm。具体如图2所示，横梁20的长度为1438mm，且横梁20的两端均设有4个通孔，第一通孔21的圆心与横梁20的边缘之间、第一通孔21的圆心与第二通孔22的圆心之间、第三通孔23的圆心与第四通孔24的圆心之间的距离均为30mm，第二通孔22的圆心与第三通孔23的圆心之间的距离为29mm，这样就形成了两种入口爬梯耳板的常规设置长度，亦可以进行不同长度的调节，增强了辅助结构的灵活性。

如图5所示，第二弯折段12的顶端设有连接孔121，且连接孔121与通孔相配合，将第二弯折段12与横梁20螺纹连接。第二弯折段12上设置有四个连接孔121，且连接孔121的直径为12mm，连接孔121的位置与横梁20一端上的四个通孔的位置相匹配。

在本实施例中，连接板的厚度为10mm，连接板与横梁的材质为q235b。q235b有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般机械零件的制造，q235b的利用可以使本实用新型更加的坚固稳定。在本技术领域中，采用q235b作为制作材料为常规的技术手段，不为本实用新型的保护客体，故在此不在赘述。

本实用新型通过在方形管横梁的两端上通孔，并连接固定呈90°的连接板，构成一个搭接结构，将连接板的一端固定入口爬梯耳板，即可进行风塔外部爬梯的位置测定，其中，横梁上设置若干的通孔，以便随时调节两个连接板，以保证入口爬梯耳板之间的距离来适应所需项目的要求。本实用新型的结构简单、操作便捷、安全可靠，同时通用性高、准确性高、工作效率高，可进行大批量的生产。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。