一种轧机顶帽传感器结构的制作方法

本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及一种轧机顶帽传感器结构。

背景技术：

顶帽传感器装置属于轧机设备的部件，其主要有两个作用，第一是用于监测压下丝杠位置以便于压下电机控制压下丝杠升、降；第二是控制压下丝杠极限位置，保证压下装置的安全运行。

专利CN204381074U公开了一种轧机压下传感器，如图1所示，传感器装置包括一端开口的传感器保护壳2，传感器保护壳2内设有龙门架5和主行程杆4，龙门架5上安装有上极限位置接近开关22和下极限位置接近开关24，传感器芯6安装在龙门架顶部，主行程杆4的一端设有磁环31，主行程杆4上设有极限开关挡板23，传感器装置安装在设置于丝杠3外的丝杠保护罩1上，主行程杆4穿过丝杠保护罩1后通过连接马镫7与丝杠3同轴连接。上述传感器装置由于将极限位置开关安装在传感器保护壳2内,不利于接近开关、传感器芯的电缆布线，安装检修时也不方便，需拆除传感器保护壳2；极限开关挡板23是安装在与丝杠3连接的主行程杆4上的，而传感器保护壳2高度由丝杠3的行程、主行程杆4和马镫7共同决定，丝杠3的行程越长，主行程杆4和马镫7的尺寸越长，传感器保护壳2就需设计的更高更大，拆除过程中需要用起吊装置，不利于接近开关和传感器芯的检修维护，且主行程杆4和马镫7的尺寸越长，磁环31随丝杠3运动过程中晃动越大，会影响传感器芯6的检测准确性。总体而言其结构较复杂，连接关系多，维修不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种占用空间小，便于检修的轧机顶帽传感器结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机顶帽传感器结构，包括传感器芯保护壳、上极限接近开关、下极限接近开关、传感器芯、磁环、极限开关挡板、丝杠以及丝杠保护罩，所述传感器芯保护壳安装在所述丝杠保护罩上方，所述传感器芯包括传感端头和感应杆，所述传感器芯保护壳与所述传感端头适配，所述磁环镶嵌在所述丝杠端部，所述传感端头安装在所述传感器芯保护壳内，所述感应杆穿过所述磁环中心孔并与所述中心孔间隙配合，所述感应杆、磁环均沿所述丝杠轴向方向设置；所述上极限接近开关、下极限接近开关安装在所述丝杠保护罩侧壁，所述极限开关挡板设置于所述丝杠保护罩内，并与所述丝杠连接。

进一步的，所述丝杠保护罩侧壁开有上极限接近开关安装孔，所述上极限接近开关安装在所述上极限接近开关安装孔内。

进一步的，所述丝杠保护罩侧壁开有下极限接近开关安装孔，所述下极限接近开关安装在所述下极限接近开关安装孔内。

进一步的，所述感应杆、磁环均与述丝杠同轴设置。

进一步的，所述极限开关挡板通过连接螺栓直接连接在所述丝杠顶部，所述极限开关挡板的连接螺栓孔为条形孔。

进一步的，所述感应杆与所述磁环中心孔配合间隙为2mm-5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种轧机顶帽传感器结构，上极限接近开关、下极限接近开关安装在丝杠保护罩侧壁开关安装孔中，接近开关的安装维修及电缆布线都在设备外部空间，操作布置十分方便；极限开关挡板设置于丝杠保护罩内并与丝杠连接，从而取消了主行程杆、连接马镫等，可以提高传感器芯的检测准确性，且传感器芯保护壳相比传感器保护壳更小、更轻，减小轧机顶帽传感器的尺寸，此种结构型式，除非更换磁环，传感器的检修只需手动拆除传感器芯保护壳即可，检修方便。

附图说明

图1是现有技术的轧机顶帽传感器装置结构示意图；

图2是本实用新型的轧机顶帽传感器结构示意图；

图中所示：1.丝杠保护罩，2.传感器保护壳，3.丝杠，4.主行程杆，5.龙门架，6.传感器芯，7.连接马镫，8.传感器芯保护壳，11.上极限接近开关安装孔，12.下极限接近开关安装孔，22.上极限接近开关，23.极限开关挡板，24.下极限接近开关，25.接近开关安装板，31.磁环，32.连接螺栓，61.传感端头，611.传感芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型的一种轧机顶帽传感结构，包括传感器芯保护壳8、上极限接近开关22、下极限接近开关24、传感器芯6(参见图1)、磁环31、极限开关挡板23、丝杠3以及丝杠保护罩1，传感器芯保护壳8通过止口连接螺栓把合在丝杠保护罩1上方。传感器芯6包括传感端头61和设置在传感端头61上的感应杆611，传感器芯6采用现有的磁致伸缩位移传感器芯。传感器芯保护壳8与传感端头61适配，由此传感器芯保护壳8尺寸只比传感端头61稍大。磁环31镶嵌在所述丝杠3端部，传感端头61安装在传感器芯保护壳8内，感应杆611穿过磁环31中心孔并与中心孔间隙配合，感应杆611、磁环31均沿丝杠3轴向方向设置，感应杆61根据感应磁环31的磁场位置变化测量出丝杠3的位置信息。感应杆611与磁环31中心孔配合间隙优选为2mm-5mm。上极限接近开关22、下极限接近开关24安装在丝杠保护罩1侧壁，极限开关挡板23设置于丝杠保护罩1内，并与丝杠3连接。本实用新型将极限开关挡板23设置在丝杠保护罩1内，充分利用了丝杠保护罩1的空间，取消了主行程杆、连接马镫等结构，传感器芯保护壳8不用为极限开关挡板23设置运动空间，从而减小了整个传感器占用空间，因此在有限的安装空间内，传感器的安装、调试和检修的操作空间更充裕。磁环31安装在丝杠端部，磁环31在随丝杠3的运动过程中晃动更小，从而可以提高传感器芯6的检测准确性，且传感器芯保护壳8尺寸只比传感器端头稍大，相比传感器保护壳2更小、更轻，减小了轧机顶帽传感器的尺寸，除非更换磁环，传感器的检修只需用手拆除传感器芯保护壳即可，拆除更方便。

感应杆611、磁环31均沿丝杠3轴向方向设置，即感应杆611、磁环31的轴线与丝杠3轴线平行或重合，优选的，感应杆611、磁环31与丝杠3同轴设置以保证检测准确性。

极限开关挡板23可直接焊接连接丝杠3上，为了方便调节极限开关挡板23与极限接近开关之间的感应距离，优选的，极限开关挡板23通过连接螺栓32直接连接在所述丝杠3端部，极限开关挡板23的连接螺栓孔为条形孔。

如图2所示，丝杠保护罩1侧壁开有上极限接近开关安装孔11，上极限接近开关22安装在上极限接近开关安装孔11内；丝杠保护罩1侧壁开有下极限接近开关安装孔12，下极限接近开关24安装在下极限接近开关安装孔12内。具体的上极限接近开关22、下极限接近开关24先分别把合到接近开关安装板25上，再分别将接近开关安装板25用螺栓把合到丝杠保护罩1侧壁外侧，从而将上极限接近开关22、下极限接近开关24对应安装在上极限接近开关安装孔11、下极限接近开关安装孔12内。在对接近开关进行安装维修时，只需拆装接近开关安装板25即可，因此相比于将极限接近开关安装于侧壁内，此种结构对极限接近开关的安装调试、维修更方便。当然有人可通过其他方式将上极限接近开关安装孔11、下极限接近开关安装孔12分别安装在上极限接近开关安装孔11、下极限接近开关安装孔12内，如卡接。

轧机顶帽传感器使用时，丝杠保护罩1固定安装在轧机压下减速机上，轧机正常工作状态时，极限开关挡板23随丝杠3在上极限接近开关22、下极限接近开关24之间运动，磁环31随丝杠3运动，传感器芯6通过感应杆61感应磁环31的磁场位置变化，从而测量出丝杠3的位置信息。当误操作导致丝杠3超上极限或下极限位时，极限开关挡板23到达上极限接近开关22或下极限接近开关24所在位置，接近开关被触发并发出信号，控制系统控制压下电机停止传动，防止压下丝杠继续超行程运动。