CPU散热传导支架并排冲压模具的制作方法

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种用在计算机或者笔记本配件的cpu散热传导支架并排冲压模具。

背景技术：

钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，钣金件具有重量轻、强度高、导电等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域，现有的计算机或者笔记本配件的cpu散热传导支架通过冲压加工后，需要通过人工线下进行机械扩槽才能进行成型，导致产量低，人工加工成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种cpu散热传导支架并排冲压模具，该一种cpu散热传导支架并排冲压模具通过在下模座和上模座上分别设置有2-3个下模板和上模板，利用下模板上的导带轮和导向轴进行精确定位，配合通过冲孔刀和冲槽块上的缺口刀，使在冲压加工过程中提前对料板进行开口破碎，避免连续冲压中过程刀头与料板接触处产生应力集中，避免料板变形，达到2-3组上下模板同时对2-3组料板冲压成型，提高设备的产量，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种cpu散热传导支架并排冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上并排设置有2-3块上模板，所述下模座上设置有与上模板一一对应设置的下模板，所述下模板上设置有导向轴，所述上模板上设置有与导向轴适配的导向孔，所述下模板上设置有2排导带轮，所述导带轮位于料板两侧且对称设置，所述导带轮侧壁中部设置有用于容纳料板侧部的弧形槽，所述上模板上设置有与导带轮一一对应设置的容纳孔；

所述上模板上沿料板移动方向依次设置有冲孔刀、上下切边刀、冲槽块、扩槽块、左右切边刀和过渡段切边及成型刀具，所述冲孔刀在工件上切割部位的边缘和上下切边刀在工件上切割部位的左右边缘重合，所述冲槽块下部设置有缺口刀，所述左右切边刀左侧中部设置有缺口刀i，所述左右切边刀在工件上切割部位的边缘与上下切边刀在工件上切割部位的上下边缘重合，所述扩槽块上下部设置有刀口；

所述下模板沿料板移动方向依次设置有与上模板一一对应设置的冲缺口工位、上下部切边工位、中间冲槽工位、中部扩槽及切口工位、两侧切边工位和过渡段切边及成型工位，所述冲缺口工位、上下部切边工位、中间冲槽工位、中部扩槽及切口工位、两侧切边工位和过渡段切边及成型工位处的下模块大小相同，所述下模块上包括设置在上表面的凹槽、位于凹槽一端的缺孔下刀口、位于两侧的切边下刀口和位于上下两端的切边下刀口i，所述中部扩槽及切口工位处还设置有扩槽模，所述扩槽模连接在下模块上。

进一步，所述成型刀具包括下过渡段切边刀和上过渡段切边刀，所述上模板上设置有导向块，所述下过渡段切边刀和上过渡段切边刀设置在导向块内，所述导向块通过弹簧活动设置在上模板上。

进一步，所述上模板上设置有与冲头上下对应对应的压块。

进一步，所述两侧切边工位和过渡段切边及成型工位之间下模板的凹槽内竖直设置有脱料杆，所述下模上设置有弧形限位杆，所述脱料杆通过弹簧套装在弧形限位杆端部。

进一步，所述下模板上设置有2排安装柱，所述导带轮套装在安装柱上，所述安装柱延伸出导带轮上表面的上部设置有螺杆，所述螺杆上设置有用于限位导带轮的螺母和垫片。

进一步，所述导带轮弧形槽包括设置在中部的直线段和位于直线段两侧且与直线段圆弧过度连接的弧形段。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种cpu散热传导支架并排冲压模具通过在下模座和上模座上分别设置有2-3个下模板和上模板，利用下模板上的导带轮和导向轴进行精确定位，配合通过冲孔刀和冲槽块上的缺口刀，使在冲压加工过程中提前对料板进行开口破碎，避免连续冲压中过程刀头与料板接触处产生应力集中，避免料板变形，达到2-3组上下模板同时对2-3组料板冲压成型，提高设备的产量，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种散热器排风窗口侧支架的产品主视图；

图2为本实用新型一种散热器排风窗口侧支架的产品侧视图；

图3为本实用新型一种散热器排风窗口侧支架冲压成型步骤图

图4为本实用新型一种cpu散热传导支架并排冲压模具上模的俯视图；

图5为本实用新型一种cpu散热传导支架并排冲压模具下模的俯视图；

图6为本实用新型一种cpu散热传导支架并排冲压模具下模中下模块的俯视图；

图7为本实用新型一种cpu散热传导支架并排冲压模具下模中导带轮的安装示意图。

附图标记：1-下模板；2-上模板；3-下模；4-冲头；5-料板；6-导带轮；7-导向轴；8-导向孔；9-冲缺口工位；10-上下部切边工位；11-中间冲槽工位；12-中部扩槽及切口工位；13-两侧切边工位；14-过渡段切边及成型工位；16-压块；17-冲孔刀；18-上下切边刀；19-冲槽块；20-缺口刀；21-扩槽块；22-缺口刀i；23-左右切边刀；24-下过渡段切边刀；25-导向块；26-上过渡段切边刀；27-切边下刀口；28-缺孔下刀口；29-螺栓；30-凹槽；31-弧形限位杆；32-脱料杆；33-容纳孔；34-安装柱；35-弧形槽；36-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图3-7所示为本实用新型一种cpu散热传导支架并排冲压模具的结构示意图；本实用新型一种cpu散热传导支架并排冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上并排设置有2-3块上模板2，所述下模座上设置有与上模板2一一对应设置的下模板1，所述下模板1上设置有导向轴7，所述上模板2上设置有与导向轴7适配的导向孔8，所述下模板2上设置有2排导带轮6，所述导带轮6位于料板5两侧且对称设置，所述导带轮6侧壁中部设置有用于容纳料板5侧部的弧形槽35，所述上模板2上设置有与导带轮6一一对应设置的容纳孔33；

所述上模板2上沿料板5移动方向依次设置有冲孔刀17、上下切边刀18、冲槽块19、扩槽块21、左右切边刀23和过渡段切边及成型刀具，所述冲孔刀17在工件上切割部位的边缘和上下切边刀18在工件上切割部位的左右边缘重合，所述冲槽块19下部设置有缺口刀20，所述左右切边刀23左侧中部设置有缺口刀i22，所述左右切边刀23在工件上切割部位的边缘与上下切边刀18在工件上切割部位的上下边缘重合，所述扩槽块21上下部设置有刀口；

所述下模板1沿料板5移动方向依次设置有冲缺口工位9、上下部切边工位10、中间冲槽工位11、中部扩槽及切口工位12、两侧切边工位13和过渡段切边及成型工位14，所述冲缺口工位9、上下部切边工位10、中间冲槽工位11、中部扩槽及切口工位12、两侧切边工位13和过渡段切边及成型工位14处的下模块3大小相同，所述下模块3上包括设置在上表面的凹槽30、位于凹槽29一端的缺孔下刀口28、位于两侧的切边下刀口27和位于上下两端的切边下刀口i，所述中部扩槽及切口工位12处还设置有扩槽模，所述扩槽模连接在下模块3上。

本实施例通过在下模座和上模座上分别设置有2-3个下模板和上模板，利用下模板上的导带轮和导向轴进行精确定位，导带轮6对料带左右进行限位，配合通过冲孔刀和冲槽块上的缺口刀，使在冲压加工过程中提前对料板进行开口破碎，避免连续冲压中过程刀头与料板接触处产生应力集中，避免料板变形，达到2-3组上下模板同时对2-3组料板冲压成型，提高设备的产量，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

本实施例在加工过程中，通过冲压机上的油缸带动上模座1沿导向轴7上下移动，导向轴7设置为2对且均布在下模板4四周，提高加工定位精度，然后通过冲头4和下模3的配合，在模具上设置有6个冲压工位，使料板5通过冲缺口、上下部切边、中间冲槽、中部扩槽及切口、两侧切边和过渡段切边及成型工位后，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率，可以一次冲压完成6个支架不同部位进行冲压，累计一次冲压完成一个产品成型，每个工位对应1个工件，相邻的工件同时加工，模具结构紧凑，相互之间干扰小，本实施例使料板通过冲缺口、上下部切边、中间冲槽、中部扩槽及切口、两侧切边和过渡段切边及成型工位后，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

优选的，所述成型刀具包括下过渡段切边刀24和上过渡段切边刀26；所述上模板2上设置有导向块25，所述下过渡段切边刀和上过渡段切边刀设置在导向块25内，所述导向块通过弹簧活动设置在上模板上。

优选的，所述上模板2上位于所述冲缺口工位处设置有与冲头上下对应对应的压块16，该结构在避免冲缺口时，压块16同时对支架上部的料板进行压紧，避免使料板撕裂或者变形。

优选的，所述两侧切边工位和过渡段切边及成型工位之间下模板的凹槽内竖直设置有脱料杆，所述下模上设置有弧形限位杆21，所述脱料杆22通过弹簧套装在弧形限位杆21端部，该结构有利于对工件在过渡段切边及成型工位14处冲压之前托起来，避免其脱落，方便其移动在下一工位。

优选的，所述下模板1上设置有2排安装柱34，所述导带轮6套装在安装柱34上，所述安装柱34延伸出导带轮上表面的上部设置有螺杆，所述螺杆上设置有用于限位导带轮的螺母36和垫片，该结构用于方便安装导带轮，在板带移动的同时，板带带动导带轮转动，减少摩擦力，有利于2个料板5同时加工，提高加工精度和效率。

优选的，所述导带轮弧形槽包括设置在中部的直线段和位于直线段两侧且与直线段圆弧过度连接的弧形段，通过弧形槽避免料板跑偏的同时，避免料板在下压冲压剪切过程中其边缘部分被卡堵，提高剪切精度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。