冲床拉料板移动装置的制作方法

本实用新型涉及冲床拉料技术领域，尤其是一种冲床拉料板移动装置。

背景技术：

现有技术中，冲床设备的上料装置通常与冲床本体设备相互独立安装，上料时采用人工或机械驱动的方式对待冲压加工的料带拉料，人工拉料动力差，效率低，机械拉料由于其驱动装置独立于冲床本体，操作不便，且拉料和冲压加工之间的工序不连贯，效率低。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的冲床拉料板移动装置，从而优化拉料驱动装置的结构设计、提高拉料效率，提高拉料和冲压加工工序的连贯性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种冲床拉料板移动装置，包括安装在冲床上的模具的下模板，所述下模板两端各固定安装一块竖直的轴支撑板，两个轴支撑板之间安装一根传动轴，传动轴中部套设有连杆一，传动轴的两端伸出两个轴支撑板后分别与两个摆杆的上端连接，两个摆杆的下端分别通过一根沿水平方向运动的连杆二与拉料板连接，两块连杆二对称安装于所述拉料板的两头，并带动拉料板在下模板上方的平面内做往复直线运动；所述连杆一的一端通过连接销与冲床连杆的一端连接，冲床连杆另一端连接偏心盘，并由偏心盘驱动带动连接销沿竖直方向上下运动。

其进一步技术方案在于：

所述拉料板的两端各规定一根与其垂直设置导柱，导柱滑动安装在安装座内，所述安装座固定安装在下模板上。

所述拉料板上均匀设有多个拉料爪。

所述连杆一的一侧中部通过弧形的安装孔一套设在所述传动轴上，另一侧通过圆形安装孔二与所述连接销固定连接。

连杆一上位于安装孔一一侧具有l形缺口，其与盖板配合，将连杆一与传动轴固定成整体。

连接销底部具有n形槽孔，安装孔二与所述n形槽孔配合并通过销轴铰接，连接销顶部通过安装孔三与冲床连杆的底端固定，冲床连杆的顶端与所述偏心盘铰接。

所述两个摆杆的下端分别与一根连杆二的一端铰接，连杆二的另一端通过轴承及轴承座与拉料板连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在下模板上安装传动轴，再通过与冲床上的偏心盘连接的冲床连杆的作用，带动传动轴旋转，从而实现拉料板在下模板上的自动送料；本实用新型的驱动动力来源冲床，无需设置单独的驱动装置，操作维护方便，便于拉料运动和冲压运动的协同控制，大大提高了拉料效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的传动轴的安装结构示意图。

图3为本实用新型轴支撑板的结构示意图。

图4为本实用新型摆杆和连接杆二的安装结构示意图。

图5为本实用新型拉料板和连接杆二的安装结构示意图。

图6为本实用新型连接杆一和盖板的安装结构示意图。

图7为本实用新型连接销的结构示意图。

其中：1、下模板；2、轴支撑板；3、传动轴；4、摆杆；5、连杆二；6、拉料板；7、连杆一；8、连接销；9、冲床连杆；10、盖板；11、销轴；12、轴承座；13、轴承；14、导柱；15、安装座；61、拉料爪；71、安装孔一；72、安装孔二；73、缺口；81、槽孔；82、安装孔三。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实施例的冲床拉料板移动装置，包括安装在冲床上的模具的下模板1，下模板1两端各固定安装一块竖直的轴支撑板2，两个轴支撑板2之间安装一根传动轴3，传动轴3中部套设有连杆一7，传动轴3的两端伸出两个轴支撑板2后分别与两个摆杆4的上端连接，两个摆杆4的下端分别通过一根沿水平方向运动的连杆二5与拉料板6连接，两块连杆二5对称安装于所述拉料板6的两头，并带动拉料板6在下模板1上方的平面内做往复直线运动；连杆一7的一端通过连接销8与冲床连杆9的一端连接，冲床连杆9另一端连接偏心盘，并由偏心盘驱动带动连接销8沿竖直方向上下运动。

如图5所示，拉料板6的两端各规定一根与其垂直设置导柱14，导柱14滑动安装在安装座15内，安装座15固定安装在下模板1上。

拉料板6上均匀设有多个拉料爪61。

如图6所示，连杆一7的一侧中部通过弧形的安装孔一71套设在传动轴3上，另一侧通过圆形安装孔二72与连接销8固定连接。

连杆一7上位于安装孔一71一侧具有l形缺口73，其与盖板10配合，将连杆一7与传动轴3固定成整体。

如图7所示，连接销8底部具有n形槽孔81，安装孔二72与n形槽孔81配合并通过销轴11铰接，连接销8顶部通过安装孔三82与冲床连杆9的底端固定，冲床连杆9的顶端与偏心盘铰接。

如图4所示，两个摆杆4的下端分别与一根连杆二5的一端铰接，连杆二5的另一端通过轴承13及轴承座12与拉料板6连接。

本实用新型在工作过程中，冲床上的偏心盘做偏心旋转运动，带动冲床连杆9和连接销8整体上下运动，使连杆一7带动与其固定连接传动轴3进行转动，从而带动传动轴7两端的摆杆4旋转，摆杆4带动与其连接的连杆二5水平运动，两个连杆二5连接在拉料板6的两端，带动拉料板6在下模板1上方水平移动，移动方向如图5中箭头方向所示，拉料板6上表面的拉料爪61成柱形结构，其穿过待加工料带在上一工序中冲制好的孔，将料带固定在拉料板6上表面。其中，盖板6的底面和连杆一7的弧形的安装孔一71配合将传动轴3锁紧，起到了止转的作用，使连杆一7和传动轴3一起动作，导柱14在安装座15内滑动，确保拉料板6始终沿与下模板1平行的平面内做直线运动。通过上述过程，将冲床上的动力通过传动机构与拉料板连接，实现料带的自动送料，动力可靠操作方便，大大提高了送料效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。