一种便于推拉的新型榨油机托盘的制作方法

本实用新型涉及榨油机托盘技术领域，具体为一种便于推拉的新型榨油机托盘。

背景技术：

榨油机的托盘主要是便于放置出油桶，为出油桶提供支撑，但是现有的榨油机的托盘存在以下问题：现有的榨油机的托盘与榨油机之间接触过于僵硬，长此以往容易导致托盘变形，且现有的榨油机托盘不方便进行推拉，导致安装和拆卸出油桶时特别麻烦，影响榨油机的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于推拉的新型榨油机托盘，旨在改善现有的榨油机的托盘与榨油机之间接触过于僵硬，长此以往容易导致托盘变形，且现有的榨油机托盘不方便进行推拉，导致安装和拆卸出油桶时特别麻烦，影响榨油机的使用体验的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种便于推拉的新型榨油机托盘，包括托盘本体，托盘本体呈方型结构，且托盘本体中部设有集油槽，托盘本体的四个边角处均设有安装槽，安装槽底面设有方孔，方孔两侧对称设有一对螺纹槽，安装槽内安装有滚轮，滚轮由轴承、连接轴、弹簧、螺帽和螺杆构成，轴承中部有连接轴穿过，且轴承和连接轴过盈连接，连接轴两端对称设有一对螺杆，螺杆上套有弹簧，且螺杆一端与螺纹槽连接，另一端探出安装槽顶端并与螺帽进行连接，滚轮从安装槽底面的方孔内探出，托盘前端设有漏口，漏口正上方设有把手。

进一步的，集油槽呈六边行向下凹陷，安装槽呈三角行向下凹陷，且安装槽顶端封口；集油槽呈六边形向下凹陷主要方便出油桶能够稳定在集油槽内，安装槽主要便于安装滚轮，同时也便于通过滚轮和安装槽的配合达到托盘本体具有减震作用的目的。

进一步的，漏口设于托盘本体前端中部，且漏口相对于托盘向下倾斜，把手呈拱桥型跨过漏口并设于漏口正上方；漏口便于集油槽内的油能够流出，便于将榨油机所压榨出来的油液收集起来，把手便于来回拉动托盘本体，进而方便托盘本体的使用，同时通过来回拉动托盘方便在出油桶内进行加料，也方便出油桶的安装与拆卸。

进一步的，连接轴两端到对应轴承端面之间呈扁平状，且连接轴两端对称设有一对通孔，通孔与螺纹槽相互对齐；连接轴两端呈扁平状主要是便于轴承从方孔内探出，避免连接轴与安装槽底面发生干涉，影响轴承的使用，通孔是便于螺杆从中穿过，进而方便螺杆与安装槽底面螺纹槽进行连接。

进一步的，螺杆从通孔内穿过，且螺杆两端均设有螺纹，螺杆一端与螺纹槽进行连接，另一端与穿过安装槽顶端与螺帽连接；螺杆便于将连接轴和轴承在横向上固定在同一位置，同时螺杆便于安装弹簧，方便弹簧对轴承和连接轴起到减震作用，螺杆通过与螺帽的配合将滚轮安装在安装槽内部。

进一步的，螺纹槽与螺杆端部的螺纹相匹配，方孔的尺寸均略大于轴承的尺寸；螺纹槽便于螺杆与托盘本体进行连接，进而方便通过螺杆将连接轴和轴承在横向上固定在同一个位置，方孔主要是便于轴承进行探出，进而方便通过轴承使得托盘本体能够来进行来回拉动，方便托盘的拉动。

使用前先将托盘本体放置在榨油机对应的滑轨上，然后将出油桶放置在托盘上，之后往出油桶内进行加料，在往出油桶内加料完毕后握住把手，然后推动托盘，使得托盘和带动出油桶进入压榨机对应的位置，然后开始对出油桶内部的原料进行压榨，待出油桶内部的原料受挤压有托盘受力会增大，这时弹簧便会压缩，滚轮在受到压力逐渐增大时会慢慢收回安装槽内，直至托盘本体的底面与滑轨进行接触；之后压榨机继续工作，直至压榨机将原料里的油液挤压出干净，油液流进集油槽内部后便通过漏口流出，从而达到榨油的目的；压榨完毕后只需拉动把手将托盘本体和集油桶拉出，然后又将托盘本体和集油桶取出进行清洗即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过现有改良现有的榨油机托盘，使得榨油机托盘的方便推拉，且在方便托盘进行推拉的同时减小了托盘与榨油机之间的摩擦力，进而方便安装和拆卸出油桶，使得榨油机榨油变得方便，同时这种结构的托盘具有一定的缓冲作用，避免了托盘与榨油机接触过于僵硬的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例整体在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体在前部仰视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例整体部分剖开在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例整体在俯视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例滚轮在前部俯视角下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例滚轮爆炸时在前部俯视角下的结构示意图；

图中：1-托盘本体；11-集油槽；12-安装槽；13-漏口；14-把手；15-滚轮；151-轴承；152-连接轴；1521-通孔；153-弹簧；154-螺帽；155-螺杆；16-螺纹槽；17-方孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1、图2、图3和图4所示：一种便于推拉的新型榨油机托盘，包括托盘本体1；托盘本体1呈方型结构，托盘本体1中部设有集油槽11，托盘本体1的四个边角处均设有安装槽12，安装槽12底面设有方孔17，方孔17两侧对称设有一对螺纹槽16，且安装槽12内安装有滚轮15，滚轮15从安装槽12底面的方孔17内探出，托盘前端设有漏口13，漏口13正上方设有把手14；集油槽11便于放置出油桶，且集油槽11底面积大于出油桶底面积，便于将出油桶放置在集油槽11内，进而方便出油桶流出的油流进集集油槽11，安装槽12便于安装和固定滚轮15，滚轮15便于减小托盘本体1与榨油机之间的摩擦力，方孔17便于滚轮15探出托盘本体1底面，螺纹槽16便于安装托盘本体1，漏口13便有集油槽11内的油液流出，把手14便于来回拉动托盘；这种结构使得榨油机托盘的方便推拉，且在方便托盘进行推拉的同时减小了托盘与榨油机之间的摩擦力，进而方便安装和拆卸出油桶，使得榨油机榨油变得方便，同时这种结构的托盘具有一定的缓冲作用，避免了托盘与榨油机接触过于僵硬的问题。

参照图3、图4、图5和图6所示：集油槽11呈六边行向下凹陷，安装槽12呈三角行向下凹陷，且安装槽12顶端封口；集油槽11呈六边形向下凹陷主要方便出油桶能够稳定在集油槽11内，安装槽12主要便于安装滚轮15，同时也便于通过滚轮15和安装槽12的配合达到托盘本体1具有减震作用的目的；漏口13设于托盘本体1前端中部，且漏口13相对于托盘向下倾斜，把手14呈拱桥型跨过漏口13并设于漏口13正上方；漏口13便于集油槽11内的油能够流出，便于将榨油机所压榨出来的油液收集起来，把手14便于来回拉动托盘本体1，进而方便托盘本体1的使用，同时通过来回拉动托盘方便在出油桶内进行加料，也方便出油桶的安装与拆卸；滚轮15由轴承151、连接轴152、弹簧153、螺帽154和螺杆155构成；轴承151中部有连接轴152穿过，且轴承151和连接轴152过盈连接，连接轴152两端对称设有一对螺杆155，螺杆155上套有弹簧153，螺杆155一端与螺纹槽16连接，另一端探出安装槽12顶端并与螺帽154进行连接；轴承151主要作用是充当便于滚动，方便托盘本体1进行来回拉动，便于减小托盘本体1在压榨机进行来回的拉动，连接轴152便于通过和螺杆155的配合将轴承151安装在安装槽12中，弹簧153便于起到减震作用，便于在托盘本体1受到压力时轴承151和连接轴152能够安装槽12内收缩，从而达到减震作用，螺帽154便于将滚轮15固定在安装槽12内；连接轴152两端到对应轴承151端面之间呈扁平状，且连接轴152两端对称设有一对通孔1521，通孔1521与螺纹槽16相互对齐；连接轴152两端呈扁平状主要是便于轴承151从方孔17内探出，避免连接轴152与安装槽12底面发生干涉，影响轴承151的使用，通孔1521是便于螺杆155从中穿过，进而方便螺杆155与安装槽12底面螺纹槽16进行连接；螺杆155从通孔1521内穿过，且螺杆155两端均设有螺纹，螺杆155一端与螺纹槽16进行连接，另一端与穿过安装槽12顶端与螺帽154连接；螺杆155便于将连接轴152和轴承151在横向上固定在同一位置，同时螺杆155便于安装弹簧153，方便弹簧153对轴承151和连接轴152起到减震作用，螺杆155通过与螺帽154的配合将滚轮15安装在安装槽12内部；螺纹槽16与螺杆155端部的螺纹相匹配，方孔17的尺寸均略大于轴承151的尺寸；螺纹槽16便于螺杆155与托盘本体1进行连接，进而方便通过螺杆155将连接轴152和轴承151在横向上固定在同一个位置，方孔17主要是便于轴承151进行探出，进而方便通过轴承151使得托盘本体1能够来进行来回拉动，方便托盘的拉动；

工作原理：使用前先将托盘本体1放置在榨油机对应的滑轨上，然后将出油桶放置在托盘上，之后往出油桶内进行加料，在往出油桶内加料完毕后握住把手14，然后推动托盘，使得托盘和带动出油桶进入压榨机对应的位置，然后开始对出油桶内部的原料进行压榨，待出油桶内部的原料受挤压有托盘受力会增大，这时弹簧153便会压缩，滚轮15在受到压力逐渐增大时会慢慢收回安装槽12内，直至托盘本体1的底面与滑轨进行接触；之后压榨机继续工作，直至压榨机将原料里的油液挤压出干净，油液流进集油槽11内部后便通过漏口13流出，从而达到榨油的目的；压榨完毕后只需拉动把手14将托盘本体1和集油桶拉出，然后又将托盘本体1和集油桶取出进行清洗即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。