一种隧道钢筋网片焊接支架的制作方法

本实用新型涉及一种隧道钢筋网片焊接支架，属于隧道工程技术领域。

背景技术：

钢筋网片是由纵向和横向钢筋十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网。钢筋网片在工程中应用在边坡、隧道初支、屋盖、混凝土路面、桥面铺装等领域。

现目前国内焊接钢筋网片的方法主要有两种，其一是人工焊接，通过在地上对所需钢筋网片尺寸进行画线，在线条上摆放钢筋进行焊接，只可单个加工，人工加工节点焊接质量好，但尺寸规格不易控制，加工效率低；其二是采用自动网片焊接机进行焊接，但自动网片焊接机所需条件高，施工现场需提供高压电，成型钢筋网片质量受电压影响，其尺寸规格好，但节点焊接中易出现局部漏焊、脱落等现象，质量控制不可控因素高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种隧道钢筋网片焊接支架，该焊接支架让钢筋网片在制作过程中既保证规格尺寸，也提高节点焊接质量；解决了隧道初支对钢筋网片的需求量大的难题，钢筋网片质量得以提高，更好的控制钢筋网片尺寸。

本实用新型的技术方案：一种隧道钢筋网片焊接支架，包括对称设置的三角形支架和四边形支架，所述的四边形支架与三角形支架焊接固定在一起，在两侧的四边形支架的顶部之间焊接有一组支撑筋，在支撑筋上焊接有底板，在两侧的三角形支架靠近四边形支架的斜边上焊接有一组横筋，在横筋上焊接有一组与横筋垂直的竖筋，在每根竖筋上焊接有一组与底板平行的斜筋。

进一步，所述竖筋与水平面的夹角为60～80°，且底板以及斜筋均垂直于竖筋。

更进一步，所述斜筋水平向左或水平向右倾斜10～15°。

进一步，所述三角形支架的斜边与四边形支架的顶边之间焊接有侧板，且侧板与底板构成“l”结构板，在侧板的顶部外侧分别焊接有焊机挂钩和焊条筒。

更进一步，所述侧板与底板之间的夹角为110°。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型相对于传统的人工摆件焊接方法更方便快捷，其中竖筋和斜筋产生相应的角度，竖筋在平面上倾斜的角度其目的是为了让钢筋网片的竖向钢筋靠在由横筋与竖筋构成的钢筋网片支架上稳定不滑动，同时方便工人在操作过程中进行观察；斜筋向上的角度有两个目的，其一是在放置钢筋网片的钢筋的时候方便简单，其二是预留空间，方便工人在焊接过程中手动操作更易移动；

2、本实用新型结合了人工摆件节点质量和自动网片焊接机尺寸规格的优点，工人在操作的时候更直观，点焊可以逐次进行，确保每个节点都被焊接；

3、本实用新型节省了对正时间，工人只需在操作时将切割好的钢筋放置固定的支架框上，右手持焊钳焊接，顺着斜筋的方向，单节点从内到外，从左至右，从上到下进行逐次焊接(左持焊钳焊接，单节点从内到外，从右至左，从上到下)，速度得以提高，斜筋的长度决定了一次焊接成型钢筋网片的数量，本钢筋网片焊接支架一次可以焊接25～35个钢筋网片，达到了批量生产且高质量的要求；

4、本实用新型所采用的原材料均为施工现场废弃材料，通过钢筋调直、弯曲、切割、焊接、搭接等方法加工再利用；

5、本实用新型相比传统人工摆件焊接，一个人可以完成两三个人的量，减少了制作钢筋网片的时间，也减少人工，节约了经济投入，控制了施工成本；与传统加工方式所需环境相同，对施工环境要求低，无需提供高压电及其他条件，除了焊机所需用电外，不需要其余用电，节省电量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-三角形支架，2-四边形支架，3-底板，4-横筋，5-竖筋，6-斜筋，7-支撑筋，8-侧板，9-焊机挂钩，10-焊条筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：隧道钢筋网片焊接支架的结构示意图如图1所示，包括对称设置的三角形支架1和四边形支架2，所述的四边形支架2与三角形支架1焊接固定在一起，在两侧的四边形支架2的顶部之间焊接有一组支撑筋7，在支撑筋7上焊接有底板3，在两侧的三角形支架1靠近四边形支架2的斜边上焊接有一组横筋4，在横筋4上焊接有一组与横筋4垂直的竖筋5，在每根竖筋5上焊接有一组与底板3平行的斜筋6。

进一步，所述竖筋5与水平面的夹角为80°，且底板3以及斜筋6均垂直于竖筋5。竖筋5在平面上倾斜角度的目的是为了让钢筋网片的竖向钢筋靠在由横筋4与竖筋5构成的支架上稳定不滑动，保证焊接质量。所述斜筋6水平向左或水平向右倾斜10°(以工人操作方向为参照，当工人左手握焊钳时，则斜筋6水平向右倾斜；钢筋网片的倾斜角度随之进行10°的增幅调节)。

进一步，所述三角形支架1的斜边与四边形支架2的顶边之间焊接有侧板8，且侧板8与底板3构成“l”结构板，这样便可让钢筋网片的水平钢筋靠在侧板8上，钢筋网片的竖向钢筋立在底板3上，使钢筋网片的尺寸易于把控。由于底板3垂直于竖筋5，使底板3产生斜向上倾角，这样便可使焊接过程中产生的焊渣在重力作用下沿着底板3向着焊工所在方向一侧滚落，既便于清理也对焊工提供了安全保障。所述所述侧板8与底板3之间的夹角为110°，即侧板8的安装角度与斜筋6保持一致，水平向左或水平向右倾斜10°，侧板8的作用是使焊接支架上需要进行焊接的钢筋保持在同一面上。同时，在侧板8的顶部外侧分别焊接有焊机挂钩9和焊条筒10。焊机挂钩9是方便搁置焊机，焊条筒10是用于放置焊条，二者作用都是方便工人进行操作。