一种模具润滑剂旋转喷盘装置的制作方法

本申请涉及锻造设备技术领域，具体涉及一种模具润滑剂旋转喷盘装置。

背景技术：

每个工序的轮毂锻造模具都分为上、下模具，在使用时需要在上、下模具工作表面喷上润滑剂，才能做锻出好产品。所以，不管是手工生产还是自动化生产，各个厂家都是通过手工或固定式喷润滑剂于模具工作表面，耗时耗力，效率低，自动化程度低。时常模具工作表面有的地方喷不到或喷的不均匀，造成锻造生产缺陷，成为生产中提高效率的瓶颈，也成为影响生产效率的因素。为解决上述模具工作表面润滑剂喷不到和喷的不均匀问题，为适应高效生产要求提高劳动生产率，特设计一种模具润滑剂旋转喷盘装置，来提高产品生产效率，去除锻造生产缺陷。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种模具润滑剂旋转喷盘装置，可实现锻造润滑剂均匀喷于上下模具工作表面的目的，可控制上下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，起到锻造润滑均匀的作用，减少锻造缺陷；同时，可实现上下模具最大节圆工作表面润滑剂的自动喷涂，提高设备的自动化程度，能适应高效生产要求，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种模具润滑剂旋转喷盘装置，包括上喷盘旋转体、下喷盘旋转体、上喷嘴、下喷嘴、喷盘主体框架、上传动机构、下传动机构、上旋转驱动机构、下旋转驱动机构、上连接套筒体、下连接套筒体、上喷嘴连接管、上气管接头、上润滑剂管接头、下喷嘴连接管、下气管接头、下润滑剂管接头，喷盘主体框架分为对称的上下两部分，喷盘主体框架的上部安装有上喷盘旋转体、上喷嘴、上传动机构、上旋转驱动机构、上连接套筒体、上喷嘴连接管、上气管接头、上润滑剂管接头；上喷嘴为具有一个顶面的一个圆形空筒，形成一个腔体，在腔体对应的顶面开设有与外界连通的通孔，或者上喷嘴为具有一个顶面的多个相互嵌套的圆形空筒，形成多个腔体，在每个腔体对应的顶面处开设有与外界连通的通孔；上喷盘旋转体为圆形空筒，上喷嘴与上喷盘旋转体的内壁固定连接，上喷嘴可以随上喷盘旋转体旋转；上喷嘴的下端连接一个或者多个上连接套筒体，上连接套筒体固定在喷盘主体框架的上部，上连接套筒体一端连接上喷嘴的下端，另一端连接上喷嘴连接管；上喷嘴连接管一端连接上连接套筒体，另一端连接上气管接头和上润滑剂管接头，从上气管接头输入压缩空气，从上润滑剂管接头输入润滑剂；一个上喷嘴的腔体对应连接一个上连接套筒体，一个上连接套筒体对应连接一个上喷嘴连接管，一个上喷嘴连接管对应连接一个上气管接头和一个上润滑剂管接头，形成一个独立连通的空腔通道；上传动机构连接上旋转驱动机构的旋转轴与上喷盘旋转体，上旋转驱动机构通过上传动机构带动上喷盘旋转体旋转，上喷盘旋转体和上喷嘴相对上连接套筒体旋转；喷盘主体框架的下部安装有下喷盘旋转体、下喷嘴、下传动机构、下旋转驱动机构、下连接套筒体、下喷嘴连接管、下气管接头、下润滑剂管接头；下喷嘴为具有一个底面的一个圆形空筒，形成一个腔体，在腔体对应的底面开设有与外界连通的通孔，或者下喷嘴为具有一个底面的多个相互嵌套的圆形空筒，形成多个腔体，在每个腔体对应的底面处开设有与外界连通的通孔；下喷盘旋转体为圆形空筒，下喷嘴与下喷盘旋转体的内壁固定连接，下喷嘴可以随下喷盘旋转体旋转；下喷嘴的上端连接一个或者多个下连接套筒体，下连接套筒体固定在喷盘主体框架的下部，下连接套筒体一端连接下喷嘴的上端，另一端连接下喷嘴连接管；下喷嘴连接管一端连接下连接套筒体，另一端连接下气管接头和下润滑剂管接头，从下气管接头输入压缩空气，从下润滑剂管接头输入润滑剂；一个下喷嘴的腔体对应连接一个下连接套筒体，一个下连接套筒体对应连接一个下喷嘴连接管，一个下喷嘴连接管对应连接一个下气管接头和一个下润滑剂管接头，形成一个独立连通的空腔通道；下传动机构连接下旋转驱动机构的旋转轴与下喷盘旋转体，下旋转驱动机构通过下传动机构带动下喷盘旋转体旋转，下喷盘旋转体和下喷嘴相对下连接套筒体旋转。

在一些实施例中，所述上旋转驱动机构和下旋转驱动机构均包括伺服电机、突起型法兰、联轴器、旋转轴、小法兰、旋转轴承，伺服电机置于突起型法兰上，并通过突起型法兰固定在喷盘主体框架内，伺服电机的输出轴穿过突起型法兰并连接联轴器，联轴器连接伺服电机的输出轴和旋转轴；旋转轴的一端连接联轴器，旋转轴的另一端通过小法兰固定在喷盘主体框架表面；在旋转轴的上端和下端套设旋转轴承，旋转轴承固定在喷盘主体框架内。

在一些实施例中，所述的上传动机构和下传动机构均包括小齿轮、大齿轮，大齿轮固定在上喷盘旋转体外侧和下喷盘旋转体外侧，小齿轮固定在上旋转驱动机构的旋转轴上和下旋转驱动机构的旋转轴上；小齿轮与大齿轮咬合旋转。

在一些实施例中，所述上喷嘴的圆形空筒的下端内部设置有向内凸起的一圈圆环；在上连接套筒体的上端外侧设置有向外凸起的一圈圆环；上喷嘴的圆形空筒的圆环与上连接套筒体的圆环相连接，并且上喷嘴的圆形空筒的圆环能够在上连接套筒体的圆环上旋转；所述下喷嘴的圆形空筒的上端内部设置有向内凸起的一圈圆环；在下连接套筒体的下端外侧设置有向外凸起的一圈圆环；下喷嘴的圆形空筒的圆环与下连接套筒体的圆环相连接，并且下喷嘴的圆形空筒的圆环能够在下连接套筒体的圆环上旋转。

在一些实施例中，在上喷嘴的圆形空筒的圆环与上连接套筒体的圆环之间设置密封圈；在下喷嘴的圆形空筒的圆环与下连接套筒体的圆环之间设置密封圈。

在一些实施例中，在上喷盘旋转体的上端和下喷盘旋转体的下端分别设置一个法兰，法兰固定在喷盘主体框架上；优选的，在下喷盘旋转体的上端还设置有两个半圆法兰，两个半圆法兰固接于喷盘主体框架上，用于固定下喷盘旋转体的上端。

在一些实施例中，在上喷盘旋转体和下喷盘旋转体的上下两端的外侧分别设置轴承，轴承固定在喷盘主体框架上。

在一些实施例中，在上喷盘旋转体外侧的大齿轮和上喷盘旋转体的上下两端的外侧的轴承之间设置挡环，挡环套设在上喷盘旋转体的外侧；在下喷盘旋转体外侧的大齿轮和下喷盘旋转体的上下两端的外侧的轴承之间也设置挡环，挡环套设在下喷盘旋转体的外侧。

在一些实施例中，在上喷嘴的顶面和下喷嘴的底面分别设置喷嘴端盖，喷嘴端盖上开设有和上喷嘴或下喷嘴上的通孔相对应的孔。喷嘴端盖上的孔为喇叭形，起到均匀喷射的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种模具润滑剂旋转喷盘装置，喷嘴、连接套筒体、喷嘴连接管、气管和润滑剂管接头依次连接形成独立连通空腔管道，从气管接头输入压缩空气，从润滑剂管接头输入润滑剂，旋转驱动机构通过传动机构带动喷盘旋转体旋转，喷盘旋转体带动喷嘴转动从而实现上下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，实现锻造润滑剂均匀喷于上下模具工作表面的目的，减少锻造缺陷，同时，可实现上下模具最大节圆工作表面润滑剂的自动喷涂，可提高设备的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种模具润滑剂旋转喷盘装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种模具润滑剂旋转喷盘装置的喷嘴端盖示意图。

其中：1-法兰、2-上喷嘴、3-下喷嘴、4-下喷盘旋转体、5-上喷盘旋转体、6-轴承、7-挡环、8-大齿轮、9-旋转轴承、10-小法兰、11-密封圈、12-小齿轮、13-旋转轴、14-联轴器、15-突起型法兰、16-上连接套筒体、17-伺服电机、18-喷盘主体框架、19-上喷嘴连接管、20-上气管接头、21-上润滑剂管接头、22-下喷嘴连接管、23-下气管接头、24-下润滑剂管接头、25-下连接套筒体、26-半圆法兰，27-喷嘴端盖。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：

下面结合附图1说明本实用新型的实施例1：

一种模具润滑剂旋转喷盘装置，包括法兰1、上喷嘴2、下喷嘴3、下喷嘴旋转体4、上喷盘旋转体5、轴承6、挡环7、密封圈11、喷盘主体框架18、上传动机构、下传动机构、上旋转驱动机构、下旋转驱动机构、上连接套筒体16、上喷嘴连接管19、上气管接头20、上润滑剂管接头21、下喷嘴连接管22、下气管接头23、下润滑剂管接头24、下连接套筒体25、半圆法兰26，喷嘴端盖27。其中，结合图1可见，喷盘主体框架18分为对称的上下两部分，喷盘主体框架18的上部安装有上喷盘旋转体5、上喷嘴2、上传动机构、上旋转驱动机构、3个上连接套筒体16、3根上喷嘴连接管19、3个上气管接头20、3个上润滑剂管接头21、一个法兰1、两个轴承6、两个挡环7、3个密封圈11。上喷嘴2为具有一个顶面的多个相互嵌套的圆形空筒，形成多个腔体，在每个腔体对应的顶面处开设有与外界连通的通孔，结合图1中可见上喷嘴2为具有一个顶面的3个相互嵌套的圆形空筒，形成3个腔体其为一体结构，分别为01、02和03的节圆封闭型腔；上喷盘旋转体5为圆形空筒，上喷盘旋转体5的上端具有一圈向外凸起的圆环，用于卡在上部的轴承6上面，上喷盘旋转体5的上端设置一个法兰1，法兰1置于上喷盘旋转体5上，法兰1通过螺栓连接固定在喷盘主体框架18上，法兰1用于固定上喷盘旋转体5到喷盘主体框架18的上表面；在上喷盘旋转体5的上下两端的外侧分别设置轴承6，轴承6固定在喷盘主体框架18内。上喷嘴2的外侧与上喷盘旋转体5的内壁焊接为一体而固定连接，上喷嘴2可以随上喷盘旋转体5旋转；上喷嘴2的下端连接3个上连接套筒体16，上连接套筒体16固定在喷盘主体框架18的上部，上连接套筒体16一端连接上喷嘴2的下端，另一端连接上喷嘴连接管19；上喷嘴连接管19一端连接上连接套筒体16，另一端连接上气管接头20和上润滑剂管接头21，从上气管接头20输入压缩空气，从上润滑剂管接头21输入润滑剂；一个上喷嘴2的腔体对应连接一个上连接套筒体16，一个上连接套筒体16对应连接一个上喷嘴连接管19，一个上喷嘴连接管19对应连接一个上气管接头20和一个上润滑剂管接头21，形成一个独立连通的空腔通道。在所述上喷嘴2的圆形空筒的下端内部设置有向内凸起的一圈圆环，在上连接套筒体16的上端外侧设置有向外凸起的一圈圆环，上喷嘴2的圆形空筒的圆环与上连接套筒体16的圆环相连接，并且上喷嘴2的圆形空筒的圆环能够在上连接套筒体16的圆环上旋转。在上喷嘴2的圆形空筒的圆环与上连接套筒体16的圆环之间设置密封圈11，上喷盘旋转体5和上喷嘴2相对上连接套筒体16旋转时，密封圈11起到密封作用。在上喷嘴的顶面固定设置有喷嘴端盖27，喷嘴端盖27上开设有和上喷嘴上的通孔相对应的孔，喷嘴端盖27上的孔为喇叭形，起到均匀喷射的作用。

所述上旋转驱动机构包括伺服电机17、突起型法兰15、联轴器14、旋转轴13、小法兰10、旋转轴承9，伺服电机17置于突起型法兰15上，并通过突起型法兰15固定在喷盘主体框架18内，伺服电机17的输出轴穿过突起型法兰15并连接联轴器14，联轴器14连接伺服电机17的输出轴和旋转轴13；旋转轴13的一端连接联轴器14，旋转轴13的另一端通过小法兰10固定在喷盘主体框架18的上表面；在旋转轴13的上端和下端套设旋转轴承9，旋转轴承9固定在喷盘主体框架18的上部之内。所述的上传动机构包括小齿轮12、大齿轮8，大齿轮8固定在上喷盘旋转体5的外侧，小齿轮12通过连接键固定在上旋转驱动机构的旋转轴13上，小齿轮12与大齿轮8咬合旋转。此外，在上喷盘旋转体5外侧的大齿轮8和上喷盘旋转体5的上下两端的外侧的轴承6之间设置挡环7，挡环7套设在上喷盘旋转体5的外侧。固定于喷盘主体框架18上部的伺服电机17输出轴通过联轴器14带动旋转轴13旋转，旋转轴13上的小齿轮12随旋转轴13旋转，小齿轮12带动大齿轮8旋转，大齿轮8带动上喷盘旋转体5旋转，上喷嘴2随上喷盘旋转体5旋转而在上模具表面喷涂润滑剂。

喷盘主体框架18的下部安装有下喷盘旋转体4、下喷嘴3、下传动机构、下旋转驱动机构、3个下连接套筒体25、3根下喷嘴连接管22、3个下气管接头23、3个下润滑剂管接头24、一个法兰1、两个轴承6、两个挡环7、3个密封圈11、两个半圆法兰26。下喷嘴3为具有一个底面的多个相互嵌套的圆形空筒，形成多个腔体，在每个腔体对应的底面处开设有与外界连通的通孔，结合图1中可见下喷嘴3为具有一个顶面的3个相互嵌套的圆形空筒，形成3个腔体其为一体结构，分别为04、05和06的节圆封闭型腔；下喷盘旋转体4为圆形空筒，下喷盘旋转体4的上端具有一圈向外凸起的圆环，用于卡在下部的轴承6上面，下喷盘旋转体4的下端设置一个法兰1，法兰1置于下喷盘旋转体4上，法兰1通过螺栓连接固定在喷盘主体框架18的底面，法兰1用于固定下喷盘旋转体4到喷盘主体框架18的底面。在下喷盘旋转体4的上端还设置有两个半圆法兰26，两个半圆法兰26固接于喷盘主体框架18上，用于固定下喷盘旋转体4的上端。在下喷盘旋转体4的上下两端的外侧分别设置轴承6，轴承6固定在喷盘主体框架18内。下喷嘴3的外侧与下喷盘旋转体4的内壁通过焊接为一体而固定连接，下喷嘴3可以随下喷盘旋转体4旋转；下喷嘴3的上端连接3个下连接套筒体25，下连接套筒体25固定在喷盘主体框架18的下部，下连接套筒体25一端连接下喷嘴3的上端，另一端连接下喷嘴连接管22；下喷嘴连接管22一端连接下连接套筒体25，另一端连接下气管接头23和下润滑剂管接头24，从下气管接头23输入压缩空气，从下润滑剂管接头24输入润滑剂；一个下喷嘴3的腔体其为一体结构对应连接一个下连接套筒体25，一个下连接套筒体25对应连接一个下喷嘴连接管22，一个下喷嘴连接管22对应连接一个下气管接头23和一个下润滑剂管接头24，形成一个独立连通的空腔通道。所述下喷嘴3的圆形空筒的上端内部设置有向内凸起的一圈圆环；在下连接套筒体25的下端外侧设置有向外凸起的一圈圆环；下喷嘴3的圆形空筒的圆环与下连接套筒体25的圆环相连接，并且下喷嘴3的圆形空筒的圆环能够在下连接套筒体25的圆环上旋转。在下喷嘴3的圆形空筒的圆环与下连接套筒体25的圆环之间设置密封圈11，下喷盘旋转体4和下喷嘴3相对下连接套筒体25旋转时，密封圈11起到密封作用。在下喷嘴3的底面设置喷嘴端盖27，喷嘴端盖27上开设有和下喷嘴3上的通孔相对应的孔，喷嘴端盖27上的孔为喇叭形，起到均匀喷射的作用。

所述下旋转驱动机构包括伺服电机17、突起型法兰15、联轴器14、旋转轴13、小法兰10、旋转轴承9，伺服电机17置于突起型法兰15上，并通过突起型法兰15固定在喷盘主体框架18的下部分之内，伺服电机17的输出轴穿过突起型法兰15并连接联轴器14，联轴器14连接伺服电机17的输出轴和旋转轴13；旋转轴13的一端连接联轴器14，旋转轴13的另一端通过小法兰10固定在喷盘主体框架18的底面；在旋转轴13的上端和下端套设旋转轴承9，旋转轴承9固定在喷盘主体框架18的下部分之内。所述的下传动机构包括小齿轮12、大齿轮8，大齿轮8固定在下喷盘旋转体4的外侧，小齿轮12通过连接键固定在下旋转驱动机构的旋转轴13上，小齿轮12与大齿轮8咬合旋转。在下喷盘旋转体4外侧的大齿轮8和下喷盘旋转体4的上下两端的外侧的轴承6之间也设置挡环7，挡环7套设在下喷盘旋转体4的外侧。固定于喷盘主体框架18下部的伺服电机17输出轴通过联轴器14带动旋转轴13旋转，旋转轴13上的小齿轮12随旋转轴13旋转，小齿轮12带动大齿轮8旋转，大齿轮8带动下喷盘旋转体4旋转，下喷嘴3随下喷盘旋转体4旋转而在下模具表面喷涂润滑剂。

在实际的使用过程中：首先，喷盘主体框架18连接于设备外围的伸缩控制臂上，来实现本实用新型装置在模具中间位置的伸缩。然后，一个上气管接头20和一个上润滑剂管接头21为一组，每组上气管接头20和上润滑剂管接头21连接于车间压缩空气管和润滑剂压罐，3组气管接头20和润滑剂管接头21分别通过各自对应的上喷嘴连接管19、上连接套筒体16连接于上喷嘴2中各自对应的01、02和03各组节圆封闭型腔中，并将压缩空气和润滑剂分别喷入上部3个01、02和03各个管腔中，通过上喷嘴喷向上模。一个下气管接头23和一个下润滑剂管接头24为一组，3组下气管接头23和下润滑剂管接头24分别通过各自对应的下喷嘴连接管22、下连接套筒体25连接于下喷嘴3中各自对应的04、05和06各组管腔，中并将压缩空气和润滑剂分别喷入下部3个04、05和06各个节圆封闭型腔中，并通过下喷嘴3喷向下模。伺服电机17主轴带动旋转轴13旋转，旋转轴13旋转带动小齿轮12一同旋转，小齿轮12与大齿轮8咬合旋转，2组大齿轮8分别带动下喷盘旋转体4和上喷盘旋转体5一同旋转，上喷盘旋转体5带动上喷嘴2一同旋转，下喷盘旋转体4带动下喷嘴3一同旋转。将压缩空气和润滑剂的混合剂喷入01、02和03管腔的节圆封闭型腔通过上喷嘴2喷向上模；将压缩空气和润滑剂混合剂喷入04、05和06管腔的节圆封闭型腔通过下喷嘴3喷向下模。分别实现上、下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，实现锻造润滑剂均匀喷于上、下模具工作表面目的。

此外，气管接头、润滑剂管接头连接于压缩空气、润滑剂阀体控制管路。通过控制管路阀体控制流入上部01、02和03各个管腔和04、05和06各个管腔中这两种介质压缩空气和润滑剂的流量、流速、压力，来实现控制或者调节将压缩空气和润滑剂混合剂喷入01、02和03封闭管腔通过上喷嘴喷向上模工作表面剂量，同样实现控制或者调节将压缩空气和润滑剂混合剂喷入04、05和06封闭管腔通过下喷嘴喷向下模工作表面剂量，实现自动控制润滑剂在模具工作表面喷涂的剂量，实现锻造润滑目的，减少锻造缺陷。

本实用新型通过plc控制单元控制伺服电机转速和旋转时间，以及通过plc控制单元来控制管路阀体实现控制压缩空气和润滑剂的流量、流速以及压力，来实现控制和调节压缩空气和润滑剂的剂量，来实现自动控制喷涂于模具工作表面的润滑剂的剂量。其中，压缩空气和润滑剂阀体控制管路的管路阀体、上旋转驱动机构和下旋转驱动机构中的伺服电机均与plc控制单元信号连接，plc控制单元通过控制管路阀体实现控制压缩空气和润滑剂的流量、流速以及压力，通过控制伺服电机实现控制转速和旋转时间，从而控制喷涂向模具表面的润滑剂的量。其电路连接结构和控制原理比较简单，这里不再一一赘述。

实施例2：

实施例2与实施例1中的不同之处在于：上喷嘴2和下喷嘴3中的节圆封闭型腔的数量不同。在实施例2中：上喷嘴2为具有一个顶面的一个圆形空筒，形成一个腔体，在腔体对应的顶面开设有与外界连通的通孔；下喷嘴3为具有一个底面的一个圆形空筒，形成一个腔体，在腔体对应的底面开设有与外界连通的通孔。在实施例2中喷盘主体框架18中上部形成一个节圆封闭空腔，下部形成一个节圆封闭空腔，上部中上气管接头和上润滑剂管接头、上喷嘴连接管、上连接套筒体、上喷嘴形成一个独立连通空腔管道，下部中下气管接头和下润滑剂管接头、下喷嘴连接管、下连接套筒体、下喷嘴形成另一个独立连通空腔管道。其余部件以及连接关系与实施例1中相同，这里不再一一赘述。在实施例中根据需要上喷嘴和下喷嘴中形成腔体的数量是可以调节的。

可见，本实用新型提供了一种模具润滑剂旋转喷盘装置，喷嘴、连接套筒体、喷嘴连接管、气管和润滑剂管接头依次连接形成独立连通空腔管道，从气管接头输入压缩空气，从润滑剂管接头输入润滑剂，旋转驱动机构通过传动机构带动喷盘旋转体旋转，喷盘旋转体带动喷嘴转动从而实现上下模具最大节圆表面内喷上相同剂量的润滑剂，实现锻造润滑剂均匀喷于上下模具工作表面目的，减少锻造缺陷，同时，可实现上下模具最大节圆工作表面润滑剂的自动喷涂，可提高设备的自动化程度，提高生产效率。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。